近年來，包頭北方創(chuàng)業(yè)股份有限公司（以下簡稱北創(chuàng)）以提高管理水平，提升發(fā)展質(zhì)量為主線，全方位、全過程強化企業(yè)管理，向管理要效率、要效益。特別是去年以來，公司以精益生產(chǎn)、精細管理和合理化建議工作為牽引，立足企業(yè)科研生產(chǎn)管理實際，重點在制度建設(shè)、轉(zhuǎn)機強企、項目管理、科技創(chuàng)新等方面，提升管理實效，培育創(chuàng)新文化，企業(yè)基礎(chǔ)管理水平得到不斷提升。

重稽核：追求落地的制度管理

北創(chuàng)對標臺塑，大力借鑒倡導(dǎo)“管理制度化、制度表單化、表單信息化”的作法，初步實現(xiàn)了各項管理工作的制度化、流程化、表單化，提升了制度實施的管控能力。公司在規(guī)范制度、流程框架體系以及體系內(nèi)各個制度、流程、風(fēng)險點管控、崗位映射的同時，重點關(guān)注制度稽核，主要推行現(xiàn)場稽核和電腦稽核兩種方式?，F(xiàn)場稽核，主要包括自主稽核和外部稽核。自主稽核為制度專業(yè)管理部門按照在制度、流程梳理過程中設(shè)置的管控點，對制度執(zhí)行情況進行自主檢查；外部稽核為制度稽核部門對各專業(yè)管理部門、執(zhí)行單位的制度執(zhí)行情況進行的檢查。自主稽核填寫《制度檢查報告單》，并進行問題整改后，給予獎勵。外部稽核出具《稽核檢查報告》，對于發(fā)現(xiàn)的問題給予考核。電腦稽核， 公司對標臺塑制度信息化管理“就源輸入、多次應(yīng)用、環(huán)環(huán)相扣、相互勾稽”的軌道式管理理念，率先在財務(wù)管理、物資管理、合同管理、合理化建議、考勤管理等方面，將相關(guān)制度固化在網(wǎng)絡(luò)化的工作流程當中，設(shè)定了審批權(quán)限、統(tǒng)一了數(shù)據(jù)表述規(guī)則的表單，強化計算機程序卡控及制度執(zhí)行力，推動了制度的有效落實。如合理化建議工作中的電腦稽核，在計算機程序設(shè)定96個小時反饋答復(fù)建議內(nèi)容，超時系統(tǒng)自動鎖死，進入考核程序等，徹底實現(xiàn)了用系統(tǒng)管理讓制度落地的目的。

轉(zhuǎn)機制：增強企業(yè)盈利能力

圍繞“轉(zhuǎn)機強企、提質(zhì)增效”的經(jīng)營理念，北創(chuàng)深入學(xué)習(xí)神華集團物供管理先進做法，建立客戶資源數(shù)據(jù)庫，以價格、資質(zhì)、供貨進度進行動態(tài)調(diào)整，有效降低了采購成本，整合物供鏈，對物供機制進行了調(diào)整，將原來物資采購計劃、招標、采購、存儲等職能由一個部門承擔(dān)，重新劃分為項目招投標辦公室、生產(chǎn)準備部和倉儲配送中心三個部門，形成了相互制約和有效銜接的物供體系。在轉(zhuǎn)換物供機制的基礎(chǔ)上，嚴把物資采購關(guān)，強化物資采購成本控制，通過對市場價格趨于穩(wěn)定的配套件、設(shè)備備件、通用工具等實行年度招標，對原材料適時啟動預(yù)期型采購，并享受南、北車集中采購的價格優(yōu)勢，對外委加工由領(lǐng)料制改為材料購買制等具體措施，實現(xiàn)了制造成本逐年降低，增強了企業(yè)的獲利能力。據(jù)不完全統(tǒng)計，近三年來通過招標采購降低物資采購成本，以及領(lǐng)料制改為材料購買制降低外委加工費用等累計節(jié)約成本費用近5 000萬元。

抓項目：推動降本增效深入開展

在“三化”推進過程中，北創(chuàng)深挖自身潛能，確定精益管理項目課題，以項目管理推進精益生產(chǎn)、精細管理，確保降本增效工作取得實效。今年初經(jīng)認真研究，確認了重點實施的19個精益管理項目，降低成本費用1 135萬元以上的目標。從項目立項開始到過程管控中見證性資料的準備，成果申報、評審、獎勵等都經(jīng)過嚴格的程序管理。到2012年6月底，有7個項目取得了階段性成效。降低C70E敞車地板裝焊主輔料定額項目，在工藝裝置及設(shè)備負荷一定的情況下，通過改變板材數(shù)量達到焊接量減少的目的，從而節(jié)約了焊材和地板主料，降低了生產(chǎn)成本；C80敞車原材料單臺消耗定額控制與管理項目，以往C80敞車側(cè)板、浴盆端板、斜端板，在加工過程中產(chǎn)生一部分余料，均按廢料進行處理。但這部分余料通過工藝人員集體攻關(guān)，采用CAD繪圖排料分析，在水孔蓋、上門梁補板等工序上利用了這部分余料，從而提高了鋁板材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。這些項目的成果，對于公司降本增效工作，起到了很好的示范作用。截至6月底，已累計降低成本費用728.9萬元，完成年度計劃指標的64.2%。

控費用：全面推進預(yù)算管理

北創(chuàng)在預(yù)算管理上引入項目計劃制，即根據(jù)年度經(jīng)營計劃編制公司年度預(yù)算，再根據(jù)年度預(yù)算編制公司專項資金（費用）項目計劃，批準后以費用項目計劃的形式下發(fā)給各實施單位，并以此作為費用實施依據(jù)。費用項目計劃包括費用名稱、費用內(nèi)容、年度計劃總額、實施進度、實施單位、責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、審批程序等內(nèi)容。公司預(yù)算項目通過兩年的調(diào)整完善，由原來的30多項細劃為105個大項191個子項，從而使所有的費用全部納入預(yù)算管理，無預(yù)算的費用開支，財務(wù)部門堅決不予辦理。同時按照所有預(yù)算支出都要落實責(zé)任部門和單位的原則，將年度預(yù)算細化形成部門控制業(yè)務(wù)預(yù)算、部門經(jīng)費預(yù)算。層層分解，逐級量化考核指標。公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動通過運用精細化的預(yù)算管理法，費用要素得到了有效控制，尤其是期間費用明顯下降，預(yù)算管理的實效性顯著增強。2010年以來，公司單臺產(chǎn)品期間費用下降2 850.24元，累計減少期間費用958萬元。

重創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展能力不斷增強

為適應(yīng)鐵道部重載快捷的發(fā)展要求，公司不斷推動工藝技術(shù)創(chuàng)新與進步，提高制造工藝水平。工藝技術(shù)系統(tǒng)將工藝改進與創(chuàng)新、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率作為工作的重中之重，使之徹底融于實際，貫穿于工藝規(guī)程中。近三年來，工藝改進與創(chuàng)新項目共計立項281項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1 696萬元，其中“降低KM70型煤炭漏斗車主料定額節(jié)約材料成本”“C80B下側(cè)梁與側(cè)板裝配間隙控制的工藝改進”“提高CW1型敞車側(cè)、端墻焊接質(zhì)量的工藝改進”“外貿(mào)車輪精加工工藝改進”等項目在提升材料利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)效率方面取得了十分明顯的效果?！懊总壪盗修D(zhuǎn)向架的研制、GL70型瀝青罐車、XP型集裝箱棚車”等9項成果分別獲包頭市科技進步獎、兵器工業(yè)集團公司科技進步獎、內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進步獎。公司擁有發(fā)明專利1項，新型實用專利45項。公司成為包頭市專利工作示范單位、創(chuàng)新型試點企業(yè)、內(nèi)蒙古自治區(qū)高新技術(shù)企業(yè)、十大科技名牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)試點企業(yè)、企業(yè)技術(shù)中心和研發(fā)中心。

強研發(fā)，同步拓展國內(nèi)外市場

適應(yīng)國內(nèi)外市場需求，不斷加快產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)儲備。積極開展鐵路車輛基礎(chǔ)性研究，為各型鐵路車輛的開發(fā)奠定技術(shù)基礎(chǔ)；以粉類物料罐車的開發(fā)為基礎(chǔ)，積極開展各型大軸重鐵路貨車的開發(fā)，提升公司在國內(nèi)鐵路貨車行業(yè)的地位；同時以國際市場為依托，深入分析研究roct、AAR等國際標準，主動開發(fā)各型鐵路貨車，做好技術(shù)儲備，提升公司在國際鐵路貨車行業(yè)的影響力。通過對既有國內(nèi)市場的提升以及對潛在國際市場的開拓，全方位提升公司市場影響力和競爭力，實現(xiàn)國內(nèi)、國際市場共同發(fā)展。自2010年以來完成了載重80 t 級氧化鋁粉罐車的研制開發(fā)、載重80 t 級散裝水泥罐車、C70E型敞車、載重80 t 通用敞車的研制開發(fā)，結(jié)合外貿(mào)市場需求，完成了CW1型敞車、GS68型濃硫酸罐車的研制、CW2型敞車的研制并投入生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為商品。目前，公司有20多項國內(nèi)外項目正在進行緊張研發(fā)階段，部分項目進入修訂完善階段。

育文化：培育“持續(xù)改善”的管理文化

以合理化建議為帶動，著力培育持續(xù)創(chuàng)新的文化氛圍。按照“健全機制、擴源提質(zhì)、科學(xué)管理、三化合一”的總體思路，圍繞采用新的管理工具進行管理改善，以及減輕工人勞動強度、降本增效等方面，提高合理化建議質(zhì)量。同時通過加強定向引導(dǎo)、及時兌現(xiàn)獎勵，實施信息化管理，以及開辦合理化建議培訓(xùn)班等強管理、廣宣傳系列措施，培育“持續(xù)改善”的管理文化，形成員工自愿、自覺提合理化建議的良好氛圍。公司合理化建議工作最突出的亮點是實現(xiàn)了信息化管理，通過重新修訂《合理化建議工作管理辦法》，將合理化建議表單在實踐的基礎(chǔ)上進行固化，固定到計算機程序當中，對合理化建議的征集、登記、分類、評審、答復(fù)、統(tǒng)計、歸檔等功能，利用計算機進行過程卡控，跟蹤推進狀態(tài)，實現(xiàn)即時統(tǒng)計、成果按時申報提醒、考核提醒等功能，使合理化建議工作始終處于有效管控之中。通過信息化管理，提高了各級領(lǐng)導(dǎo)人員在逐級審核、會簽工作過程中的履職和把關(guān)能力，有效地提高了合理化建議及改善成果質(zhì)量，2012年1—6月份，累計征集合理化建議2 643條，采納2 435條，采納率為92.13%，實施802條，完成398條，實現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價值868.88萬元，貢獻率為6 951元/人，累計發(fā)放合理化建議專項獎勵56萬元，逐步掀起了職工提合理化建議的高潮，“持續(xù)改善”的管理文化悄然形成。

履責(zé)任：保持上市公司良好形象

北創(chuàng)以回報股東為己任，始終致力于為投資者創(chuàng)造更大價值，凈利潤逐年攀升，連續(xù)三年為股東進行分紅，累計分紅比例達到了35.8%。加大幫扶救助和金秋助學(xué)力度，近年來每年都投入近100萬元扶持困難職工及家屬；積極參與各項社會捐款，累計捐款300多萬元。

（責(zé)任編輯：羅志榮）