0 引 言

隨著煙氣脫硫技術(shù)不斷發(fā)展,針對(duì)各種不同工況的煙氣脫硫技術(shù)日新月異，半干法、干法、電子束法、流化床煙氣脫硫、活性碳吸附等脫硫方法相繼出現(xiàn)。但是濕法脫硫仍然是脫硫技術(shù)市場(chǎng)中占有份額最大、技術(shù)較成熟的一項(xiàng)技術(shù)。而石灰石-石膏濕法脫硫具有脫硫效率高、吸收劑來(lái)源豐富、價(jià)格低廉以及副產(chǎn)品可以回收利用等特點(diǎn)，是目前世界上燃煤電廠技術(shù)最成熟、使用業(yè)績(jī)最多、運(yùn)行狀況較穩(wěn)定的脫硫工藝。

1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程及反應(yīng)原理

近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高和脫硫技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)新建燃煤電廠主流工藝也有了一些變化，脫硫系統(tǒng)不設(shè)旁路，不設(shè)GGH，增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并等。旁路取消導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)需穩(wěn)定運(yùn)行才能確保主機(jī)安全運(yùn)行。圖1是近年新建燃煤電廠主流石灰石-石膏濕法脫硫工藝流程圖。

圖1 燃煤電廠石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

該工藝的主要反應(yīng)是在吸收塔中進(jìn)行的，送入吸收塔的吸收劑（石灰石漿液）與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(SO2)與吸收劑漿液中的碳酸鈣(CaCO3)以及進(jìn)入的空氣中的氧氣(O2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏；脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴經(jīng)煙囪排入大氣。該工藝的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

2 工藝系統(tǒng)

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱FGD）主要包括以下9個(gè)子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、事故冷卻系統(tǒng)和電氣與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。9個(gè)子系統(tǒng)中以吸收系統(tǒng)為核心，首先通過(guò)石灰石制備系統(tǒng)制備一定濃度的石灰石漿液輸送至吸收系統(tǒng)，原煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)進(jìn)入吸收系統(tǒng)后，煙氣中SO2與吸收系統(tǒng)內(nèi)石灰石漿液反應(yīng)后生成石膏漿液，凈煙氣經(jīng)過(guò)吸收系統(tǒng)后經(jīng)煙囪排放至大氣中。吸收系統(tǒng)中產(chǎn)生的石膏漿液通過(guò)石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)出脫硫副產(chǎn)物石膏和排出部分脫硫廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。在整個(gè)脫硫過(guò)程中，公用系統(tǒng)提供吸收系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)需要的水、汽等；電氣與檢測(cè)控制系統(tǒng)提供各子系統(tǒng)的動(dòng)力及控制吸收系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。排放系統(tǒng)則將吸收系統(tǒng)設(shè)備的冷卻水、機(jī)械密封水等收集后再次送至吸收系統(tǒng)。另外，排放系統(tǒng)和事故冷卻系統(tǒng)在檢修或事故狀態(tài)下保護(hù)吸收系統(tǒng)。下面將分別介紹FGD的9個(gè)子系統(tǒng)。

2.1 煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)即煙氣所流經(jīng)的通道，主要設(shè)備包括煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）、煙道、煙囪及其附件。

(1)增壓風(fēng)機(jī)

目前國(guó)內(nèi)新建燃煤電廠一般將增壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合并，即FGD不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。

(2)煙道

煙氣進(jìn)過(guò)吸收系統(tǒng)后濕度增加，溫度降低，具有較強(qiáng)腐蝕性，濕煙道內(nèi)壁需防腐，而且濕煙道底部和煙道膨脹節(jié)底部需設(shè)排水孔將煙道中的冷凝水及時(shí)排出。

另外，當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組共用一臺(tái)單筒煙囪時(shí)，在FGD出口至煙囪進(jìn)口應(yīng)設(shè)置煙氣擋板，否則機(jī)組無(wú)法單臺(tái)爐停機(jī)檢修；當(dāng)每臺(tái)機(jī)組對(duì)應(yīng)一個(gè)煙囪內(nèi)筒時(shí)FGD無(wú)需設(shè)置煙氣擋板。

(3)煙囪

FGD后進(jìn)入煙囪的濕煙氣具有腐蝕性，所以煙囪內(nèi)筒需防腐或采用耐腐蝕的鈦合金材料。

圖2 濕法脫硫煙氣系統(tǒng)

2.2 石灰石制備系統(tǒng)

石灰石漿液系統(tǒng)的主要設(shè)備有卸料站、石灰石貯倉(cāng)、石灰石輸送機(jī)、石灰石磨機(jī)、水力旋流器、稱重皮帶給料機(jī)、泵、箱及攪拌器。

石灰石球磨機(jī)分為干式和濕式兩種，F(xiàn)GD石灰石制備系統(tǒng)一般采用濕式球磨機(jī)(見(jiàn)圖3)。石灰石塊送至現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)皮帶給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至石灰石儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，再由稱重皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流物料存貯于石灰石漿液箱中。如果方便，也可直接購(gòu)買(mǎi)石灰石粉在石灰石漿液罐中加工藝水達(dá)到所需漿液濃度（25%左右）。然后由石灰石漿液泵送至吸收塔。

圖3 石灰石制備系統(tǒng)

2.3 吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)是濕法脫硫系統(tǒng)的核心，一般包括吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵和噴淋層、石膏漿液排出泵、氧化風(fēng)機(jī)等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。

(1)吸收塔

吸收塔的類型有多種，主要有噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔等。FGD一般采用噴淋塔（見(jiàn)圖4），塔內(nèi)壁需防腐。吸收塔分為三個(gè)區(qū)域：吸收塔漿液池、洗滌區(qū)和氣體區(qū)。習(xí)慣上將吸收塔中吸收劑漿液液面以下稱做吸收塔漿液池，此區(qū)域布置有吸收塔漿液攪拌器，防止?jié){液沉積，在這一區(qū)域的主要反應(yīng)為：新加入石灰石的溶解、亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽、石膏晶體生長(zhǎng)；洗滌區(qū)為吸收塔漿液池液面以上到漿液噴淋層，漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2和SO3；在吸收器內(nèi)噴淋層上部至吸收塔出口是氣體區(qū)，此區(qū)域裝有除霧器，用于將脫硫后的煙氣中的細(xì)小液滴去除，減少下游設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。

(2)吸收塔漿液循環(huán)泵和噴淋層

吸收塔漿液循環(huán)泵主要是將吸收塔漿液池內(nèi)的漿液輸送至噴淋層后由噴嘴噴射出來(lái)與煙氣逆向接觸發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2和SO3。每臺(tái)漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層。

(3)石膏漿液排出泵

吸收塔內(nèi)的石膏漿液由石膏漿液排出泵輸送至石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。

(4)氧化風(fēng)機(jī)

通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿液池內(nèi)鼓入氧化空氣，在攪拌器的作用下將氧化空氣均勻分布至漿液內(nèi)部，將CaSO3氧化生成CaSO4，CaSO4結(jié)晶析出生成石膏。

圖4 濕法脫硫吸收系統(tǒng)

2.4 石膏脫水和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

石膏脫水和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)（見(jiàn)圖5）、廢水旋流器、皮帶輸送機(jī)和石膏儲(chǔ)存間等。吸收塔內(nèi)的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器底流返回吸收塔，上部溢流送至廢水處理區(qū)域。

圖5 石膏脫水系統(tǒng)

2.5 排放系統(tǒng)

排放系統(tǒng)包括排水坑、事故漿液箱和拋棄池等。吸收塔區(qū)域排水坑用于收集吸收塔區(qū)正常運(yùn)行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。吸收塔排水坑內(nèi)的漿液由泵輸送至吸收塔、事故漿液池或拋棄池。事故漿液池用于當(dāng)吸收塔在檢修或事故狀態(tài)下排放儲(chǔ)存吸收塔漿液池中的漿液。另外，當(dāng)FGD設(shè)旁路時(shí)，F(xiàn)GD可以在主機(jī)投運(yùn)正常后再投運(yùn)。但目前FGD不設(shè)旁路，試運(yùn)初期電除塵投運(yùn)不正常導(dǎo)致煙氣中大量灰塵和鍋爐點(diǎn)火時(shí)未燃盡油進(jìn)入吸收塔漿液池，會(huì)導(dǎo)致吸收塔漿液池中的漿液“中毒”，無(wú)法到達(dá)正常脫硫效果。應(yīng)將“中毒”漿液通過(guò)排放系統(tǒng)外排至拋棄池拋棄。

2.6 廢水處理系統(tǒng)

為降低FGD漿液中的氯離子濃度，需定期定量排出脫硫廢水。由廢水旋流器上溢流排出的廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)到《火電廠石灰石/石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》后排放。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括：Ca(OH)2加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)等。

2.7 公用系統(tǒng)

FGD公用系統(tǒng)包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、壓縮空氣罐等。公用系統(tǒng)主要提供設(shè)備機(jī)械密封水、工藝水補(bǔ)水、管道沖洗水、除霧器沖洗水和儀用壓縮空氣等。

2.8 事故冷卻水系統(tǒng)

當(dāng)FGD有旁路時(shí)，事故狀態(tài)下高溫?zé)煔饪赏ㄟ^(guò)旁路擋板切換從旁路進(jìn)煙囪保護(hù)吸收塔，可以不設(shè)事故冷卻水系統(tǒng)。由于近年FGD不設(shè)旁路，當(dāng)事故狀態(tài)下FGD進(jìn)口煙溫過(guò)高或者脫硫島失電時(shí)，高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^(guò)吸收塔，而吸收塔內(nèi)除霧器和防腐鱗片將在高溫下?lián)p壞。所以無(wú)旁路FGD需設(shè)置事故冷卻水系統(tǒng)。事故冷卻水系統(tǒng)由事故冷卻水箱、事故冷卻噴嘴和配套管道閥門(mén)組成，也可以引一路消防水做冷卻噴淋水。當(dāng)事故狀態(tài)出現(xiàn)時(shí)，事故冷卻水由事故冷卻噴嘴噴射進(jìn)入煙道內(nèi)給煙氣降溫后通過(guò)吸收塔。由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司承接的寧夏水洞溝電廠#1機(jī)組FGD在調(diào)試時(shí)，由于電除塵器處施工意外導(dǎo)致脫硫島失電，事故冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)，在失電的12 min內(nèi)確保吸收塔內(nèi)煙氣溫度未超過(guò)除霧器設(shè)計(jì)溫度80℃。事實(shí)證明，無(wú)旁路FGD設(shè)事故冷卻水系統(tǒng)是必須的，也是有效的。

2.9 電氣與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)

電氣與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)主要由電氣系統(tǒng)、監(jiān)控與調(diào)節(jié)系統(tǒng)和聯(lián)鎖環(huán)節(jié)等構(gòu)成，其主要功能是為系統(tǒng)提供動(dòng)力和控制用電;通過(guò)DCS系統(tǒng)控制全系統(tǒng)的啟停、運(yùn)行下況調(diào)整、聯(lián)鎖保護(hù)、異常情況報(bào)警和緊急事故處理;通過(guò)在線儀表監(jiān)測(cè)和采集各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，還可以完成經(jīng)濟(jì)分析和生產(chǎn)報(bào)表。主要設(shè)備包括各類電氣設(shè)備、控制設(shè)備以及在線儀表等。

圖6 濕法脫硫煙氣系統(tǒng)DCS控制

圖7 濕法脫硫吸收系統(tǒng)DCS控制

3 影響脫硫效率的因素

3.1 煙氣流速

在其他參數(shù)恒定的情況下，提高煙氣流速可以增強(qiáng)氣液兩相的湍動(dòng)，減薄煙氣與吸收漿液之間的膜厚度，增強(qiáng)氣液傳質(zhì)。另外，還能使噴淋液滴的下降速度相對(duì)降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，提高脫硫效率。但是，煙氣流速的增大也會(huì)造成脫硫系統(tǒng)壓力損失增大、能耗增加以及煙氣帶水而增加除霧器的負(fù)擔(dān)。對(duì)于FGD 系統(tǒng)中所采用的主流塔型逆流噴淋塔來(lái)說(shuō)，通常采用的煙氣流速為3.5～4.5 m/s。

3.2 煙氣溫度

脫硫效率隨吸收塔進(jìn)口煙氣溫度的降低而增加，這是因?yàn)槊摿蚍磻?yīng)是放熱反應(yīng)，溫度升高不利于脫除SO2化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。但是煙氣溫度過(guò)低也會(huì)影響SO2的吸收。

3.3 入口煙氣中SO2濃度

在鈣硫摩爾比一定的條件下，當(dāng)煙氣中SO2濃度較低時(shí)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，其吸收速率較低，吸收塔出口SO2濃度與入口SO2濃度相比降低幅度不大。由于吸收過(guò)程是可逆的，各組分濃度受平衡濃度制約。當(dāng)煙氣中SO2濃度很低時(shí)，由于吸收塔出口SO2濃度不會(huì)低于其平衡濃度，所以不可能獲得很高的脫硫效率。因此，工程上普遍共識(shí)為，煙氣中SO2濃度低則不易獲得很高的脫硫效率，濃度較高時(shí)容易獲得較高的脫硫效率。實(shí)際上，按某一入口SO2濃度設(shè)計(jì)的FGD裝置，當(dāng)煙氣中SO2濃度很高時(shí)，脫硫效率會(huì)有所下降。

3.4 吸收塔進(jìn)口煙氣中的飛灰

煙氣中的飛灰會(huì)在一定程度上阻礙SO2跟吸收劑的接觸，減少了SO2的吸收表面積，降低了吸收速率。此外，飛灰中溶出的一些重金屬離子會(huì)抑制和HSO的反應(yīng)，進(jìn)而影響脫硫效果。同時(shí)，大量的飛灰也會(huì)堵塞噴頭。一般應(yīng)控制吸收塔入口煙塵濃度小于 100 mg/m3。

3.5 石灰石純度和粒徑

石灰石中的雜質(zhì)對(duì)石灰石顆粒的消溶起阻礙作用，并且雜質(zhì)含量越高，這種阻礙作用越強(qiáng)。高純度的石灰石有利于SO2的吸收以及生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的脫硫石膏。此外，石灰石的粒度大小直接影響有效反應(yīng)面積的大小，通常粒度越小，單位體積的表面積越大，脫硫效率及石灰石利用率越高。但石灰石的純度和粒度過(guò)高，將會(huì)導(dǎo)致吸收劑制備價(jià)格和能耗的上升。通常要求石灰石的純度在90%以上，粒度小于30μm。

3.6 液氣比（L/G）

液氣比是與流經(jīng)吸收塔的單位體積的煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量。液氣比對(duì)脫硫效率的高低有著重要的影響。在其他參數(shù)恒定的情況下，提高液氣比能提高脫硫效率。但是高液氣比使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，風(fēng)機(jī)能耗增加，漿液循環(huán)泵的流量增大，帶來(lái)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率及運(yùn)行電耗的增加，運(yùn)行成本提高較快。同時(shí)，循環(huán)液量的增大使得出口煙氣的霧沫夾帶增加，會(huì)造成后續(xù)設(shè)備和煙道的腐蝕。實(shí)際上，脫硫設(shè)計(jì)中在滿足脫硫效率的基礎(chǔ)上液氣比越小越好。

3.7 循環(huán)漿液的pH值

漿液的低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3·1/2H2O的氧化，而高pH值則有利于SO2的吸收，二者互相對(duì)立。因此，選擇一個(gè)合適的漿液pH值對(duì)煙氣脫硫反應(yīng)至關(guān)重要。吸收塔漿液的pH值一般控制在5.5左右。

3.8 漿液停留時(shí)間

吸收塔中的停留時(shí)間是指液體與煙氣在吸收塔中的接觸時(shí)間。漿液在漿液池內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)將有利于漿液中的石灰石顆粒與SO2充分反應(yīng)以提高脫硫劑的利用率，并使反應(yīng)生成物CaSO3有足夠的時(shí)間完全氧化生成CaSO4以獲得粒度均勻、純度高的脫硫石膏。但漿液停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將會(huì)使?jié){液池容積增大，氧化空氣量和攪拌機(jī)的容量增大，將增加土建和設(shè)備費(fèi)用及能耗。

3.9 鈣硫比

在FGD裝置中，鈣硫比定義為加入CaCO3的摩爾數(shù)/吸收塔進(jìn)口煙氣中SO2的摩爾數(shù)。在保持液氣比不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。但是，由于石灰石的溶解度較低，其供給量的過(guò)度增加將導(dǎo)致漿液濃度的提高，會(huì)引起石灰石的過(guò)飽和凝聚，最終使反應(yīng)的表面積減小，脫硫效率降低。對(duì)于石灰石-石膏濕法FGD裝置，鈣硫比一般選擇在1.02～1.05之間。

4 脫硫系統(tǒng)中的運(yùn)行優(yōu)化措施

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，在保證脫硫效率的同時(shí)，可以采用以下優(yōu)化措施保護(hù)脫硫裝置和降低脫硫裝置電耗。

4.1 提高石灰石品質(zhì)

作為脫硫系統(tǒng)的吸收劑，石灰石的品質(zhì)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。首先，提高石灰石的純度有利于提高脫硫效率；其次，石灰石中的雜質(zhì)會(huì)加大對(duì)脫硫設(shè)備、管道和閥門(mén)的磨損，減少脫硫設(shè)備的壽命，威脅脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以，提高石灰石品質(zhì)對(duì)于優(yōu)化脫硫系統(tǒng)意義重大。

4.2 根據(jù)不同工況調(diào)整漿液循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量

脫硫系統(tǒng)中漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)一般是滿足BMCR工況并留有一定余量，而實(shí)際上，很多燃煤電廠由于電網(wǎng)限制或其他因素?zé)o法保持滿負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，漿液循環(huán)泵不需要全部投運(yùn)即可滿足脫硫效率。例如寧夏水洞溝電廠，漿液循環(huán)泵設(shè)計(jì)為4臺(tái)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)投運(yùn)3臺(tái)循環(huán)泵即可滿足脫硫效率，大大降低了脫硫電耗。

另外，當(dāng)燃用非設(shè)計(jì)煤種時(shí)且原煙氣中SO2含量較低時(shí)，也可以在保證脫硫效率的前提下減少漿液循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量，降低脫硫電耗。

4.3 保持合適的吸收塔漿液密度

吸收塔漿液密度對(duì)漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)和石膏脫水系統(tǒng)的電耗均有影響。總體電耗隨密度增加而逐漸增大。但是，吸收漿液密度對(duì)脫硫效率有一定的影響，過(guò)低的漿液密度會(huì)使脫硫效率明顯下降，運(yùn)行中仍需適當(dāng)維持一定的漿液密度。吸收塔漿液密度一般在1100kg/m3左右時(shí)電耗敏感度存在分界點(diǎn)，因此運(yùn)行應(yīng)將漿液密度控制在1100kg/m3左右。

5 示范工程

圖7 寧夏水洞溝電廠2×660MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)

寧夏水洞溝電廠2×660MW火電機(jī)組位于寧夏自治區(qū)靈武市寧東鎮(zhèn)，該電廠濕法脫硫系統(tǒng)（圖7紅框內(nèi)）是國(guó)內(nèi)首批無(wú)煙氣旁路系統(tǒng)的典型案例，該項(xiàng)目由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司采用EPC模式承建，9個(gè)子系統(tǒng)配置完整，在進(jìn)行先期設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)均進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化及論證，確保每個(gè)子系統(tǒng)的可靠性和高效性。項(xiàng)目已于2011年6月投入商業(yè)運(yùn)行且運(yùn)行良好。

6 結(jié) 論

（1）石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率高，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新建燃煤電廠脫硫系統(tǒng)主流工藝可分為9個(gè)子系統(tǒng)。FGD不設(shè)旁路，對(duì)脫硫系統(tǒng)的要求進(jìn)一步提高，需將調(diào)試初期“中毒”漿液外排和增加事故冷卻水系統(tǒng)。

（2）影響脫硫效率的關(guān)鍵因數(shù)有很多，而且它們之間又相互影響，如果只追求高脫硫效率，在改變一些關(guān)鍵因數(shù)時(shí)會(huì)增大整個(gè)FGD的投資成本。在工程應(yīng)用中，要根據(jù)情況選擇合適的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)，既要實(shí)現(xiàn)脫硫的高效率，又要兼顧經(jīng)濟(jì)上的可行性。

（3）在保證脫硫效率的前提下，可通過(guò)提高石灰石品質(zhì)、根據(jù)不同工況調(diào)整漿液循環(huán)泵數(shù)量和保持合適的吸收塔漿液密度等措施優(yōu)化脫硫系統(tǒng)。

[1]朱世勇.環(huán)境與工業(yè)氣體凈化技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2001.

[2]鐘秦.燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實(shí)例[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.