吳海東 張敏 寶鋼工程技術(shù)集團公司 周佃民 上海寶山鋼鐵股份有限公司
焦爐煤氣是煉焦的副產(chǎn)品,作為鋼鐵企業(yè)中重要的二次能源,通常作為燃料使用。由于焦爐煤氣排水中含有酚、萘等有毒物質(zhì),鋼鐵企業(yè)一般會在煤氣管道沿途分段設(shè)置酚水收集坑,定期通過槽車將廢水送至廢水站。但這種收集方式存在以下弊端:在煤氣管道水封封水作業(yè)期間,為確保煤氣的可靠切斷,需保證工業(yè)水長時間溢流,造成嚴重浪費;由于酚水坑的容積較小,水封落水作業(yè)期間,經(jīng)常造成酚水外溢,污染環(huán)境。
本文通過某鋼鐵企業(yè)熱軋廠酚水坑節(jié)能改造的具體應(yīng)用案例,從節(jié)能與環(huán)保的角度出發(fā),進行了系統(tǒng)設(shè)計。實際表明,起到了良好的效果。
在煤氣用戶定修期間,上游煤氣管道需要進行可靠的切斷,確保下游檢修人員的人身及設(shè)備安全。水封的原理是通過水柱重量產(chǎn)生的壓力(需高于煤氣壓力),來阻止煤氣泄漏至水封下游的管網(wǎng)系統(tǒng)。
水封封水作業(yè)期間,打開水封的給水管進水閥門,向得水封充水,使得水封內(nèi)的液位上升到有效高度(即設(shè)計水柱壓力)之上,并通過溢流管開始溢流。此時工作人員通過觀察工業(yè)水的溢流情況來判斷水封的有效性。
水封落水作業(yè)期間,關(guān)閉工業(yè)水進水閥,打開水封底部的排水閥,將水封內(nèi)的水全部排空,煤氣管道恢復(fù)通氣。
實際操作過程中,煤氣管道封水期間,為確保水封的有效性,工業(yè)水需長期溢流,造成工業(yè)水的嚴重浪費;煤氣管道落水期間,由于管道的管徑較大,水封中積存的水量較多,酚水坑容積有限,經(jīng)常造成酚水外溢,污染環(huán)境,同時對酚水的處理也加重了廢水站的負荷。
以某鋼鐵企業(yè)熱軋廠焦爐煤氣系統(tǒng)為例:該廠煤氣站共15處焦爐煤氣及混合煤氣水封,均設(shè)置有單獨的酚水坑(長×寬×深=2m×1.5m×1.0m),廠內(nèi)定修期間,溢流所消耗的工業(yè)水量較大。
改造思路為設(shè)置集中酚水坑,同時設(shè)置酚水循環(huán)泵及管道,對酚水循環(huán)使用。改造工程中,將上述水封的溢流管道通過DN200管道統(tǒng)一收集至新建的集中酚水坑(長×寬×深=6m×5.5m×5.0m)。酚水坑上部設(shè)置防爆循環(huán)泵2臺,流量Q=60m3/h,可滿足在30分鐘內(nèi)同時5個水封同時封水的需求。酚水坑設(shè)置液位計,具備低液位連鎖停泵,高液位報警的功能。
生產(chǎn)過程中,當(dāng)一個或幾個煤氣水封需要進行封水作業(yè)時,由操作人員開啟給水閥,利用集中酚水坑中的酚水對水封進行補水,各水封溢流水再通過埋地管道回流至酚水坑中循環(huán)使用。這種方式不僅節(jié)約了工業(yè)水的消耗,也消除了酚水外溢,污染環(huán)境的問題,大大減少了廢水的產(chǎn)生量。
綜合考慮熱軋煤氣站15處水封封水溢流時間及溢流量。折算出每年溢流的工業(yè)水量約為50m3/h×24h×60d=72000m3,年節(jié)約工業(yè)水消耗費用約為21萬元;循環(huán)泵年消耗電能2.7萬kWh,折合電耗費用為2萬元。因此每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益19萬元。同時通過改造減少酚水送廢水站處理的相關(guān)費用。起到了節(jié)能及環(huán)保效果。
應(yīng)用實踐證明,煤氣管道水封酚水循環(huán)利用的方式在技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理。節(jié)約工業(yè)水消耗的同時消除了環(huán)境污染隱患,降低廢水站對酚水處理的負荷,具有推廣使用價值。