黃俊初

摘要：文章針對不銹鋼壓力容器制造中所存在的問題及如何做好防護(hù)和表面處理進(jìn)行了論述。事實(shí)證明，通過采取相關(guān)的具體技術(shù)措施，并且科學(xué)應(yīng)用壓力容器表面處理技術(shù)，能夠保證容器的外觀質(zhì)量和增強(qiáng)表面的各種耐腐蝕性能。

關(guān)鍵詞：不銹鋼壓力容器；表面處理；酸洗鈍化；打磨拋光

中圖分類號：TG172 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）12-0113-02

不銹鋼壓力容器在制造中，首先應(yīng)該保證它的耐磨性和防腐性等都相對良好，在不銹鋼壓力容器的表面具有一種金相組織，所以在通常情況下，它都可以保證不與介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反映被腐蝕掉，但也不是在任何情況下都不能被腐蝕。在各種誘因和腐蝕介質(zhì)并存的情況下，不銹鋼壓力容器還要避免各種化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，防止表面容易被腐蝕，從而出現(xiàn)點(diǎn)蝕等不良現(xiàn)象，其中電化學(xué)反應(yīng)是不銹鋼件腐蝕的主要原因。

一、不銹鋼壓力容器在制造中表面現(xiàn)狀分析

（一）在不銹鋼表面容易產(chǎn)生焊縫等不良現(xiàn)象

通常在這種現(xiàn)象出現(xiàn)以后，用手工直接處理，或是機(jī)械進(jìn)行打磨等方法，這些方法會(huì)造成表面不均勻現(xiàn)象，在不銹鋼表面容易出現(xiàn)不一致現(xiàn)象。在進(jìn)行酸洗鈍化的過程中，酸洗膏會(huì)涂抹不均，從而使得表面顏色不夠均勻，并且在不銹鋼表面容易出現(xiàn)劃痕，而且很難去除。在整體酸洗鈍化的方法，根本不能去除在加工工程中所產(chǎn)生的各種劃痕，因?yàn)閯潅裙ば蛑兴掣皆诓讳P鋼表面碳鋼等一些雜質(zhì)，也難以去除，所以使得在腐蝕介質(zhì)情況下，會(huì)發(fā)生一系列的電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕等不良反應(yīng)，最終導(dǎo)致生銹。

（二）在打磨拋光鈍化過程中的不均勻問題

一般在手工打磨拋光以后，都會(huì)進(jìn)行一定的酸洗鈍化處理，很多工件都是大面積的，在處理的過程中，很難完成均勻一致的效果，因此，不能使得表面足夠均勻和理想，并且在不銹鋼表面處理中酸洗能力有限等不良問題。對于酸洗鈍化膏，它不是萬能的，也難以去除在火焰切割等過程中所產(chǎn)生的黑色的氧化皮等現(xiàn)象。

（三）在不銹鋼表面處理中會(huì)產(chǎn)生一些劃傷現(xiàn)象

在吊裝和運(yùn)輸?shù)冗^程中，焊接打弧、磕碰和錘擊等人為因素，都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的劃傷，因而更難做好表面的處理，這些現(xiàn)象也是使表面產(chǎn)生銹蝕等的關(guān)鍵問題，而且在非專用設(shè)備的因素問題，在切割、卷板或坡口加工等過程中，所采用的非不銹鋼的加工設(shè)備，會(huì)造成劃痕和油污等，這些也是銹蝕的重要因素。

二、不銹鋼壓力容器制造過程中防護(hù)所采取的措施

根據(jù)不銹鋼壓力容器在制造過程中所出現(xiàn)的種種問題，采取不同的措施。

（一）在不銹鋼容器存儲(chǔ)環(huán)節(jié)做好防護(hù)措施

從不銹鋼入場到最后的包裝全過程，都應(yīng)該嚴(yán)格的做好黑白分離，保證不銹鋼與黑色金屬之間不能有一點(diǎn)直接接觸。在不銹鋼整個(gè)的制造過程中，焊接過程中會(huì)受到種種因素的干擾，像油污等形式的水分，就是主要原因，并嚴(yán)重地影響著焊縫的力學(xué)性能和耐蝕性。因此，在不銹鋼材料和各部件存放時(shí)，應(yīng)放在便于吊運(yùn)的儲(chǔ)存位置，并跟其他區(qū)域相隔離，還應(yīng)該采取防護(hù)措施，避免油污、鐵銹和灰塵等對不銹鋼所造成的污染，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場設(shè)置鋼板等不同部件的專用托架，不準(zhǔn)與其他任何黑色金屬材料混放。

（二）吊裝時(shí)做好各方面防護(hù)

在不銹鋼進(jìn)行吊裝時(shí)，首先應(yīng)該使用專門的吊具，不能亂用鋼絲繩等工具，使得不銹鋼表面出現(xiàn)劃傷等現(xiàn)象，并且在起吊和放置不銹鋼時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)磕碰等防止表面被劃傷。在吊運(yùn)不銹鋼板時(shí)，一律不能用具有鐵質(zhì)的任何夾具，吊夾具和吊鉤吊帶等都應(yīng)該有所要求，還要做好運(yùn)輸過程中的有關(guān)防護(hù)，在運(yùn)輸不銹鋼件時(shí)，應(yīng)該有專門的平臺(tái)或運(yùn)輸托架，還應(yīng)該有完善的隔離防護(hù)措施，避免不必要的油污等污染物污染了不銹鋼表面。在加工區(qū)域內(nèi)要做好一切防護(hù)，專門加工制造不銹鋼容器的區(qū)域，區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用相關(guān)隔板加角鋼來支持封閉圍墻，在各區(qū)域內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊板或木方，不銹鋼容器的加工區(qū)必須加強(qiáng)定置管理，做到文明生產(chǎn)，黑白分離作業(yè)現(xiàn)場所有各類工具，而且施工人員應(yīng)該走防塵通道，生產(chǎn)人員在走不銹鋼前，應(yīng)穿好防護(hù)鞋套。

（三）做好下料過程中的有關(guān)防護(hù)

在下料時(shí)，應(yīng)該采用剪切、等離子切割等方法，還應(yīng)該在刨邊機(jī)壓爪上包覆軟布或墊層等，車床和銑床等部位應(yīng)該采取隔離措施，要做好成型加工過程中，卷板機(jī)工作棍的表面，必須防止污染現(xiàn)象發(fā)生，做好相關(guān)的處理工作，并加入不銹鋼套筒在工作棍上，采用密封焊或是塞焊與軋輥相連接，并在工作軋輥上配上專用的保護(hù)膜。在焊接前必須認(rèn)真清楚銹跡和灰塵等的雜物，多層焊時(shí)，還應(yīng)注意控制層間不能超過100度的溫度，清楚層間熔渣，手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用快速焊或小電流，避免擺動(dòng)等；應(yīng)仔細(xì)修磨焊縫接頭，確保表面不得有氣孔或未焊等缺陷。在整個(gè)矯形過程中的各方面防護(hù)和處理時(shí)，火焰加工的方法根本不適合用在此過程中，更不能一味反復(fù)加熱，矯形時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械裝置，不能用鐵質(zhì)等工具進(jìn)行直接敲擊等，防止對不銹鋼件造成不必要的損傷。

三、不銹鋼壓力容器在焊后表面處理的過程中的應(yīng)用措施

（一）清理過程中所用的方法

在出現(xiàn)損傷以后應(yīng)該進(jìn)行打磨，尤其是在接觸碳鋼件造成的飛濺劃傷、割渣所造成的損傷、或是焊縫變色等，都必須仔細(xì)清理打磨干凈，并且在拋光時(shí)，一定采用合適的拋光工具，要求處理必須全面均勻等，避免再劃傷或是過拋等現(xiàn)象。在防塵過程中應(yīng)該在不銹鋼件酸洗鈍化之前，去除油污等雜物，油漆等雜質(zhì)可以用丙酮擦拭掉，或直接用布進(jìn)行清理。

（二）關(guān)于在銹斑處理過程中所用的方法

鐵質(zhì)工具等在與不銹鋼表面意外接觸時(shí)必須做好及時(shí)處理，否則在鋼板表面就會(huì)出現(xiàn)各種銹斑，可以采用不含鐵質(zhì)的那種纖層片將其打磨掉，清凈表面。在酸洗鈍化過程中，可以通過酸洗方法對熱加工封頭的氧化變色和焊縫變色等問題，進(jìn)行化學(xué)清洗。

（三）清洗過程中所用的方法

酸洗鈍化后，應(yīng)該嚴(yán)格的進(jìn)行沖洗和干燥等，將殘留的酸液徹底清除，在保護(hù)過程中所用方法，應(yīng)該在處理完不銹鋼件表面以后，必須做好防護(hù)，避免灰塵油污等不良物對表面造成二次污染。

四、結(jié)語

本文對不銹鋼壓力容器制造中的防護(hù)和表面處理內(nèi)容的闡述，能更好地解決不銹鋼壓力容器在制造過程中所出現(xiàn)的一切質(zhì)量問題，還能確保容器在完成以后，不銹鋼材料能夠保持較好的的耐腐蝕性能。種種不利條件也嚴(yán)重的影響著產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在壓力容器的制造過程中，必須采取必要的表面處理技術(shù)和防護(hù)技術(shù)，以更好地保障產(chǎn)品的

質(zhì)量。

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（責(zé)任編輯：趙秀娟）