楊士彬

摘要 混凝土在約束條件下將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致混凝土開裂,而高速水流對混凝土表面不平整度和澆筑質(zhì)量要求很高。施工中如何控制好混凝土的溫度變化，減少混凝土開裂，是保證混凝土質(zhì)量的前提。

關(guān)鍵詞 溫度控制；混凝土施工；錦屏一級水電站

中圖分類號TV7 文獻標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2012）67-0144-02

1 工程概況

錦屏一級水電站是雅礱江干流水能資源最富集的中、下游河段五個梯級水電開發(fā)中的第一級。右岸泄洪洞采用有壓接無壓、洞內(nèi)“龍落尾”的布置形式。進口為岸塔式結(jié)構(gòu)，進水塔沿水流向長34.00m，后接有壓隧洞；有壓洞由直段和平面彎段組成，總長560.19m，末端為圓變方壓坡連接段，壓坡連接段長度為25.0m，將14.50m高的圓形洞漸變至13.00m×10.50m（寬×高），后接弧形工作閘門室；無壓隧洞段始于弧形工作閘門室后，總長796.37m，由上直坡段、奧奇曲線段、斜坡連接段、反弧曲線段以及下直坡段等組成，無壓洞斷面尺寸為13.00m×17.00m（寬×高），斷面形式為圓拱直墻型。洞室內(nèi)混凝土襯砌厚度為0.9m~3.5m不等，混凝土強度等級為主要為C35、C40抗蝕耐磨混凝土。

2 溫度控制措施

2.1 材料要求

采用中熱水泥，粗骨料料堆高度要大于6m，地籠取料，在3月~10月采取遮陽措施，使得粗骨料溫度高溫季節(jié)不高于月平均氣溫，細(xì)骨料要常年采取遮雨措施，防止雨水進入成品砂堆。

2.2 合理分倉，改善約束條件

洞身澆筑段長度9m一倉，洞身先整體澆筑底板（帶底部50cm~100cm邊墻），再澆筑邊頂拱。為避免基礎(chǔ)過大起伏，澆筑前進行底板填塘砼澆筑。

2.3 澆筑溫度

采用預(yù)冷骨料和加冷水和片冰拌和混凝土；運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間，控制從出機口到倉面澆筑溫度回升不超過4℃。

2.4 一期通水冷卻

襯砌混凝土中布置一層冷卻水管，冷卻水管采用HDPE塑料管，內(nèi)徑為28.00mm，壁厚2.00mm，外徑32.00mm。水管間距1.0m，水管長度300m以內(nèi)，冷卻水流量25L/min~30L/min。日最大降溫速率小于或等于5℃。

2.5 水管連接與封堵

混凝土內(nèi)埋設(shè)的冷卻水管接頭采用膨脹式防水接頭，為可靠地調(diào)控冷卻水溫，混凝土塊體外供水管與各條冷卻水管主管出口間的聯(lián)結(jié)應(yīng)采用三通連接，設(shè)置通過調(diào)整供水流量調(diào)整冷卻水溫功能的可靠設(shè)備。

混凝土塊體外供水管與各條冷卻水管主管出口間的聯(lián)結(jié)應(yīng)隨時有效，能快速安裝和拆除，能具備水流方向變換功能，同時要能可靠地控制某條水管的流量而不影響其他冷卻水管的循環(huán)水。所有水管的進、出端均作好清晰的標(biāo)記以保證整個冷卻過程中冷卻水能按正確的方向流動。總管的布置應(yīng)便于調(diào)換冷卻水管中水流方向，通水方向每24h調(diào)換一次。

在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意避免水管受損、折斷、碰壞和堵塞。如果冷卻水管在混凝土澆筑過程中受到任何破壞，應(yīng)立即停止?jié)不炷林钡嚼鋮s水管修復(fù)并通過試驗后方能繼續(xù)進行。

水管使用結(jié)束后，應(yīng)先用不低于混凝土等級的水泥漿對混凝土內(nèi)冷卻蛇形管進行回填灌漿，再切除水管的外露部分，并處理至滿足混凝土面美觀要求。

2.6 水管防護

無論水管鋪在何部位，均保證水管在施工中不被平倉、振搗設(shè)備壓壞。對冷卻水管進出口管口妥善保護，防止堵塞?；炷镣饫鋮s供水用干管和支管均包裹保溫材料，以滿足冷卻水管進口水溫的要求，保溫材料及其厚度可按此要求選定。

2.7 通水記錄

對混凝土塊體內(nèi)冷卻水管的分組、管長、材質(zhì)、間距等應(yīng)作詳細(xì)記錄，對主管出口應(yīng)作編號，并進行明顯標(biāo)識。

通水冷卻的各個階段均應(yīng)對通水情況進行記錄，記錄作為混凝土溫度測量報告的一部份，記錄內(nèi)容包括：水管編號和壩段編號；蛇形管間距、單根水管長度；干管及支管的流量和壓力；各個階段通水開始時間和結(jié)束時間；水管進口水溫及出口水溫（每4h測一次）。

3 溫度監(jiān)測

在混凝土中埋設(shè)電阻式溫度計來量測混凝土內(nèi)部溫度，對先澆筑的5個澆筑段進行溫度監(jiān)測，為此，在出口漸變段樁號泄0+539.186m、泄0+543.186、泄0+555.186m、泄0+530.186m、泄0+521.686m底板中部位置各埋設(shè)電阻式溫度計3支，具體位置距巖面20cm、混凝土中部、距迎水面20cm。混凝土澆筑時即開始內(nèi)部溫度測量，溫度測量間隔要求：內(nèi)部溫度測量間隔時間一般應(yīng)≤12h；新澆筑混凝土前3天溫度測量間隔時間應(yīng)≤8h，之后測量間隔時間一般應(yīng)≤12h，測溫時間不少于28天。在混凝土澆筑過程中，每3h~4h測量一次混凝土原材料溫度、岀機口溫度、澆筑溫度、冷卻水進出口溫度、壓力、流量、外界氣溫和倉內(nèi)溫度，并做好記錄。

對所有溫度計測量結(jié)果做好記錄，形成關(guān)于最低溫度、最高溫度、平均溫度的歷史記錄，用于評價溫控措施成效，并形成溫度控制測量報告。

4 養(yǎng)護和表面保溫

在混凝土澆筑完畢后6h~18h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護期時間不少于28天。在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)用連續(xù)而不是間斷的濕養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，以保持表面濕潤。底板混凝土采取流水養(yǎng)護，邊頂拱采用淋水養(yǎng)護。對于泄洪洞進出口部位混凝土和距洞口100m范圍內(nèi)的洞內(nèi)襯砌混凝土，當(dāng)混凝土齡期低于28天遇氣溫驟降時，進行表面保護，采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進行全面保護。低溫季節(jié)及風(fēng)季在洞口設(shè)置擋風(fēng)門，減少冷空氣流動。

5 結(jié)論

采取以上溫度控制措施，使錦屏一級水電站泄洪洞混凝土在施工過程中避免了出現(xiàn)大面積溫度應(yīng)力裂縫。如何采取更好的的方法來降低混凝土的水化熱，控制混凝土硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，并從設(shè)計、材料、施工、監(jiān)測、環(huán)境等影響因素研究分析，制定可行的施工方案，這些都是待于在施工實踐中進一步論證。

參考文獻

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