唐煒祺 上海鐵路局科研所
對門式起重機有效懸臂靜剛度的測定,目前許多檢測部門采用的方法是在有效懸臂處定出測量基準點,用經(jīng)緯儀或水準儀定出標高,然后將小車或電動葫蘆運行至有效懸臂處,起吊額定起重量,此時觀察測量基準點的標高差,這個差值就被定為是主梁在有效懸臂處的處置靜撓度。從表面來看,這種測定方法沒什么問題,但從理論上分析和在安慶北站20 t/10 tU型門式起重機的實測操作來分析,發(fā)現(xiàn)該方法存在欠妥之處。
彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度,用y表示。簡言之就是指梁、桁架等受彎構(gòu)件在荷載作用下的最大變形,通常指豎向方向y軸的,即構(gòu)件的豎向變形。而靜撓度即指在靜力載荷下的撓度,也就是不隨時間發(fā)生變化的載荷下產(chǎn)生的撓度。
為了檢測起重機的靜態(tài)剛性,在GB/T3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定“自行式小車(或電動葫蘆)位于橋架主梁有效懸臂長度時,由額定起升載荷及小車(或電動葫蘆)自重載荷在該處產(chǎn)生的靜撓度f1與有效懸臂長度L1的關(guān)系,推薦為f1≤L1/350。 ”
在JB/ZQ8002-89《通用門式起重機產(chǎn)品質(zhì)量分等》的考核項目及指標中,跨度中點下?lián)隙?A3~A6 級≤S/800,A7、A8級≤S/1000,S為起重機跨度。有效懸臂處下?lián)隙取躄1( 或L2)/350,L1、L2為左右端有效懸臂長度。
安慶北站20 t/10 tU型門式起重機跨度S=22 m,有效懸臂長Lc=6 m,工作級別為A5級,安裝完畢后,按照規(guī)定先由當?shù)匕踩珯z測機構(gòu)進行檢測。他們按照本文引言中提到的常規(guī)測量方法,測得主梁有效懸臂處的垂直變位為20mm,并依據(jù)標準中的規(guī)定,主梁有效懸臂處的垂直靜撓度應(yīng)≤Lc/350=6000/350=17.1mm,因此判定該起重機的主梁質(zhì)量為不合格產(chǎn)品。
在當?shù)匕踩珯z測機構(gòu)的參與和使用單位有關(guān)人員的監(jiān)督下,我們使用同樣的測量方法對該機主梁的靜態(tài)剛性進行了復(fù)檢。為了全面觀察起重機主梁的變形,在起重機主梁上布置了如圖1所示的A、B、C三個測點(A為有效懸臂處、B、C為主梁的支腿連接處)。在A點加載額定載荷后,測得的結(jié)果為:C點上移1 mm,B點下移 7 mm,A點下移 20 mm( 見圖 2)。
圖2
圖1
通過分析測得的結(jié)果,我們認為:C點上移1 mm是因為A點加載后受杠桿作用的影響C點會減載,而C點減載是由于大車軌道下彈性墊板及支腿的彈性變形所至;B點下移7 mm是因為A點加載后,B點相應(yīng)地增加了下壓力,由此產(chǎn)生了B點所在位置支腿的垂直變形及大車軌道下彈性墊板的壓縮變形,加載變形后的主梁如圖2中A,B,C,的連線。從上圖可以看出,假定主梁AC是個剛體,由于B、C兩支座的位移,則應(yīng)引起A點位移到A″處,從而可以看出A′A″才是該有效懸臂真正的靜撓度。設(shè)AA″=△,因為 C′EB′和 C′DA″是兩個相似三角形,可以成立等式:
所以△=9.2( mm)
這樣A點的垂直靜撓度(即主梁在有效懸臂處的垂直靜撓度)應(yīng)為10.8mm小于Lc/350=6000/350=17.1 mm,因此認為該起重機的靜態(tài)剛性是符合相關(guān)規(guī)定的。對此復(fù)檢結(jié)果,當?shù)匕踩珯z測部門和使用單位均沒有提出異議。
標準中明確指出,所進行的結(jié)構(gòu)垂直靜撓度的測量和控制是對主梁,而不是對整個機構(gòu)而言,但現(xiàn)在許多單位所用的有效懸臂靜撓度的測量方法測出的數(shù)據(jù),不僅包括有效懸臂靜撓度的變形,還包括了起重機支腿變形的影響,是主梁有效懸臂處的垂直總變值,并不是主梁有效懸臂的垂直靜撓度。若不加以區(qū)分,全都作為靜撓度變形處理,是不準確的,容易發(fā)生錯誤判斷。
因此,測量主梁有效懸臂處的垂直撓度時,應(yīng)注意測量支腿頂部的垂直變形量,再通過有關(guān)計算消除支腿變形對有效懸臂靜撓度的影響,然后才能與相關(guān)標準上規(guī)定的理論值進行比較,從而正確判定主梁鋼結(jié)構(gòu)懸臂的靜態(tài)剛性。