李成凱，李 瑋

(1.淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇淮安223003;2.庫特勒自動(dòng)化系統(tǒng)(蘇州)有限公司，江蘇蘇州215168)

0 引 言

電機(jī)接線盒通常用鑄造方法生產(chǎn)，這種方法生產(chǎn)的接線盒，工序復(fù)雜，重量大，成本高，生產(chǎn)過程污染環(huán)境。小功率電機(jī)鋼板接線盒改為鋼板沖制而成，省去了機(jī)加工等多道工序，提高了工效，降低了成本。

1 小功率電機(jī)鋼板接線盒的零件成型工藝分析

圖1和圖2分別為某電機(jī)制造廠生產(chǎn)的YY88M－A小功率電機(jī)鋼板接線盒的上蓋及下蓋零件圖，材料是08F，料厚1 mm。該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在該類零件沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確確定坯料尺寸是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這給模具設(shè)計(jì)帶來不便。

在拉伸該零件時(shí)，可以認(rèn)為它由圓角、圓弧和直邊組成，圓角部分相當(dāng)于圓筒形和錐形的拉伸，而圓弧和直邊部分相當(dāng)于彎曲。但是圓角、圓弧和直邊并不是截然分開，而是互相關(guān)聯(lián)，形成一個(gè)整體，所以拉伸時(shí)會(huì)互相影響，相互制約，致使金屬材料發(fā)生移動(dòng)并產(chǎn)生較大的應(yīng)力。

圖2 下蓋零件圖

小功率電機(jī)鋼板接線盒是不規(guī)則盒形件，底部深度不一致，和一般的盒子有區(qū)別。在成型該零件的側(cè)壁時(shí)，既要考慮彎曲又要考慮拉伸，由于上下不對(duì)稱，會(huì)使材料發(fā)生流動(dòng)，寬度方向伸長，長度方向縮短。毛坯變形區(qū)內(nèi)的圓角和直邊變形程度不一致，在伸長變形較大的部位產(chǎn)生很大的應(yīng)力，材料變薄甚至發(fā)生破裂。該零件還帶有凸緣，成型時(shí)比無凸緣的盒形件困難。綜上所述，如果近似地按照零件展開進(jìn)行工藝計(jì)算，會(huì)使短邊尺寸過大，造成拉伸時(shí)材料流動(dòng)困難，零件可能被拉裂。所以合理確定坯料尺寸成為拉伸成敗的關(guān)鍵。

通過分析，采用落料拉伸、切邊、沖孔等工序生產(chǎn)小功率電機(jī)鋼板接線盒是可行的。

2 坯料尺寸的確定

該零件是不規(guī)則的盒形件，可參照盒形件拉伸的工藝計(jì)算，但不能完全照搬，計(jì)算后需要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

圖3 方盒形沖壓件一次成形毛坯選用圖

這里先用有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行初步計(jì)算，然后通過作圖確定坯料形狀和尺寸。將盒形件直邊部分和轉(zhuǎn)角部分分別展開，使坯料角部具有光滑過渡的輪廓。

(1)直邊部分按彎曲變形計(jì)算。

淺底部分長度:

同理，深底部分長度:

圓弧R82部分的展開長度計(jì)算結(jié)果L3=69.8 mm，所以坯料總長度:

同理，淺底部分寬度是115.8mm，深底部分寬度是138.8mm。

(2)展開的角部毛坯半徑R的計(jì)算。

圓角部分按四分之一圓筒形件拉伸變形進(jìn)行計(jì)算。

淺底部分毛坯圓角:

式中:H為拉伸件高度;B為拉伸件寬度;r為側(cè)壁間圓角半徑(轉(zhuǎn)角半徑);rd為底與壁間的圓角半徑;rp為凸緣與壁間的圓角半徑;RF為底與壁間的圓角中心至凸緣邊的距離;K為坯料直徑，對(duì)于盒形件就是坯料寬度。代入數(shù)據(jù)，R1=17.8 mm。

同理，深底部分坯料圓角R2為27.6mm。

(3)作圖得到首次試制坯料形狀如圖4所示(為了表達(dá)清楚，圖中的尖角沒有去掉)。

(4)通過反復(fù)試驗(yàn)得到最終毛坯形狀，如圖5中的虛線。

圖4 首次試制坯料形狀

圖5 凹模

3 模具結(jié)構(gòu)及原理

圖6 下蓋壓型模結(jié)構(gòu)簡圖

下蓋壓型模結(jié)構(gòu)如圖6所示。采用落料拉伸倒裝復(fù)合模，一次成型，先落料，后拉伸。裝在下模的彈壓裝置，保證彈壓板高于凹模上平面0.5 mm，下型板低于凹模上平面1 mm，當(dāng)上模下降時(shí)板料被落下預(yù)定的坯料形狀，然后被逐漸拉入凸凹模內(nèi)成型，落下的板料始終在彈壓板與凸凹模之間移動(dòng)，達(dá)到防起皺的作用，在防起皺的同時(shí)，還要防拉裂，所以壓邊力即不能大，又不能小，壓邊力的大小可調(diào)節(jié)彈壓裝置下面的螺母改變壓邊力的大小。為了順利取下成型后的零件，排出零件內(nèi)的壓縮空氣，下型板上要有排氣孔。

4 模具制造及其要點(diǎn)

(1)在該模具制造時(shí)，將凸凹模的外形預(yù)先設(shè)計(jì)成圖4的形狀，長和寬按圖示尺寸加4 mm，做成長方形，凹模先設(shè)計(jì)成如圖5所示的形狀，然后進(jìn)行裝配。試壓時(shí)墊板不裝入，落料形狀尺寸定型后再加工裝入。按圖4先手工剪料試壓修正坯料尺寸，此過程需反復(fù)進(jìn)行，最終準(zhǔn)確確定坯料尺寸，如圖5的虛線的形狀及尺寸，據(jù)此，將凸凹模外形和凹模形孔按圖5的虛線形狀及尺寸配套加工，凹模割下來的廢料做彈壓板。

(2)切割凹模的穿絲孔不能留在凹模上，穿絲孔只能打在彈壓板上。

(3)拉伸成型時(shí)，在凹模圓角、平面、彈壓板表面以及與這些部位接觸的毛坯表面均勻涂上一層潤滑油，以便達(dá)到減小摩擦阻力、散熱和提高模具壽命的目的。

5 結(jié) 語

按照上述方法確定坯料尺寸及模具設(shè)計(jì)與制造過程，避免了工藝計(jì)算不準(zhǔn)，零件加工不合格現(xiàn)象，可以少走彎路。本模具經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，沖壓件精度符合技術(shù)要求。

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