司癸卯,張 成,張燕飛
(長(zhǎng)安大學(xué) 道路施工技術(shù)與裝備教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710064)
橋涵臺(tái)背的回填作為路基施工的一個(gè)質(zhì)量控制難點(diǎn),一直以來(lái)都是每個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的重點(diǎn)關(guān)注工序.在工程施工中必須高度重視橋涵臺(tái)背的回填質(zhì)量,以減少工后路基的不均勻沉降,避免路面斷裂、橋頭跳車現(xiàn)象的發(fā)生.然而橋臺(tái)涵背處往往比較狹窄,大型壓實(shí)設(shè)備運(yùn)行不便,小型壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)能量較低,無(wú)法達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度,因此施工難度較大.快速液壓夯實(shí)機(jī)利用沖擊能產(chǎn)生強(qiáng)度極大的力流,與同功率的靜壓機(jī)械相比,其結(jié)構(gòu)更為緊湊,轉(zhuǎn)場(chǎng)更為方便,在特殊路段的地基處理中有著廣泛的用途.
本文運(yùn)用波動(dòng)力學(xué)理論對(duì)快速液壓夯實(shí)機(jī)的沖擊過(guò)程進(jìn)行了分析,得出了等波阻夯錘作用時(shí)位移函數(shù)、速度和系統(tǒng)效率的計(jì)算公式.同時(shí)在廣西六景至欽州高速橋頭路基處治施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了壓實(shí)度實(shí)驗(yàn),對(duì)路基實(shí)際沉降量和壓實(shí)度進(jìn)行了測(cè)量,并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析.
加固深層地基常用的方法是強(qiáng)夯法.該方法由法國(guó)工程師MENARD L于1969年首次提出,并在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用[1-3].快速液壓夯實(shí)機(jī)夯錘在油缸的作用下,提升到設(shè)定的高度,然后在特殊的液壓系統(tǒng)作用下,以大于自由落體速度下落,夯擊底座并與底座一起對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí).快速液壓夯實(shí)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)夯實(shí),夯實(shí)能量和作用次數(shù)可自行設(shè)定.英國(guó)建筑研究所研究表明:快速液壓夯實(shí)機(jī)所采用的動(dòng)態(tài)夯實(shí)技術(shù)填補(bǔ)了傳統(tǒng)的表層壓實(shí)技術(shù)和強(qiáng)夯技術(shù)之間的空白.
根據(jù)文獻(xiàn)[4]可得:對(duì)于二元沖擊系統(tǒng),無(wú)論是彈性、塑性、黏彈性或黏塑性介質(zhì),矩形波是合理的加載波,與矩形波相對(duì)應(yīng)的等波阻夯錘是合理夯錘.基于以上結(jié)論,設(shè)計(jì)出了夯錘與底座近似為等波阻的快速液壓夯實(shí)機(jī).其工作原理圖如圖1所示.現(xiàn)做如下假設(shè):
(1)底座可以視為彈性桿,忽略桿截面的橫向運(yùn)動(dòng)(桿中應(yīng)力波波長(zhǎng)比桿的橫向尺寸大10倍以上時(shí),橫向運(yùn)動(dòng)是可以忽略的[5]),以保證夯錘與底座撞擊產(chǎn)生的入射波不受反射波的影響,入射波波形不變地傳播到底座與工作介質(zhì)的交界面上.
圖1 快速液壓夯實(shí)機(jī)工作原理圖Fig.1 Work principle diagram of high-speed hydraulic tamper
式中:P為沿x軸正向傳播的順波;Q為沿x軸負(fù)向傳播的逆波;Z為彈性桿的波阻,Z=ρcA,c為縱波波速.由此可知波動(dòng)方程的通解是由兩個(gè)行波疊加而成,這兩個(gè)波均以不變的波速c沿某坐標(biāo)軸傳播,傳播方向相反[6].
將初始條件代入方程(1)和方程(2)可得
工作介質(zhì)為黏彈性介質(zhì),其動(dòng)態(tài)特性方程為
式中:F1為土壤受到的作用力;K為土壤的剛度;u為系統(tǒng)位移量;Jp為土壤黏性阻尼系數(shù).
由式(1)和式(4)可得二元沖擊系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)方程為
其初始條件為t=0,u=0.
方程(5)為一階常系數(shù)線性微分方程,其通解為u(t)=Ce-∫f(t)dt+e-∫f(t)dt∫g(t)e∫f(t)dtdt,其中C為積分常數(shù),f(t)=K/(Jp+Z),g(t)=2P/(Jp+Z).
將式(3)和邊界條件代入方程通解得系統(tǒng)位移為
對(duì)式(6)求導(dǎo)可得底座夯擊時(shí)的速度公式為
由定義可得系統(tǒng)效率為
式中:γ為系統(tǒng)與彈性介質(zhì)的匹配系數(shù),γ=Z2/mK;ζ為量綱一阻尼系數(shù),ζ=Jp/Z.
通過(guò)運(yùn)用波動(dòng)力學(xué)理論對(duì)快速液壓夯實(shí)機(jī)的工作過(guò)程進(jìn)行分析,可以看出:沖擊過(guò)程的位移、速度和效率不僅與自身的參數(shù)(如夯錘高度、系統(tǒng)的加力系數(shù)等)有關(guān),還與土壤的剛度和黏性阻尼系數(shù)密切相關(guān).因此,該動(dòng)力學(xué)模型基本反映了夯實(shí)機(jī)工作情況與機(jī)械性能及土壤參數(shù)的關(guān)系.
為了測(cè)試快速液壓夯實(shí)機(jī)的性能,檢驗(yàn)其對(duì)土壤的壓實(shí)效果,本文進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn).本次使用的快速液壓夯實(shí)機(jī)總質(zhì)量為20t,夯錘質(zhì)量為3t,底座直徑為1 000mm,最大夯擊勢(shì)能為36kJ,最大夯擊勢(shì)能時(shí)的頻率為20次·min-1,夯擊能量有低、中、高三擋可調(diào).
路橋過(guò)渡段是公路工程病害多發(fā)地段,而“橋頭跳車”是其直觀的表現(xiàn)形式.造成橋頭跳車的原因有很多,其中臺(tái)背填土處碾壓不到位是造成這一現(xiàn)象的重要原因之一[7].本路段(六景K103+095處和欽州K103+095處)主要施工點(diǎn)為橋涵及臺(tái)背路基交接處.本次試驗(yàn)采用三擋9錘夯實(shí)法,通過(guò)對(duì)橋涵臺(tái)背路基的壓實(shí)可顯著增加其路基的壓實(shí)度,減小工后沉降,有效地降低差異沉降值,減輕橋臺(tái)背的跳車現(xiàn)象.
施工位置為橋涵臺(tái)背路段,適合采用直線作業(yè)法,即每次單點(diǎn)作業(yè),前進(jìn)或后退作業(yè)下一點(diǎn).因夯實(shí)施工有個(gè)縱向影響范圍,施工時(shí)適合采取間隙型:每個(gè)夯點(diǎn)邊緣間隔一定距離,呈等邊三角形布點(diǎn),本次施工中采用各錘邊緣間距為50cm的布點(diǎn)方式(如圖2所示,其中R=50cm).根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù),第一排施工點(diǎn)夯錘中心距離結(jié)構(gòu)物為80cm,即夯錘邊緣到結(jié)構(gòu)物距離為30 cm,可確保結(jié)構(gòu)物的安全.
圖2 快速液壓夯實(shí)機(jī)作業(yè)點(diǎn)布置圖Fig.2 Operation point of high-speed hydraulic tamper
路基處理前后壓實(shí)測(cè)試結(jié)果見表1.路基處理前后壓實(shí)度測(cè)試曲線見圖3.六景臺(tái)背夯實(shí)后沉降量見表2.
表1 路基處理前后壓實(shí)度測(cè)試結(jié)果Tab.1 Test results of roadbed compaction before and after processing
從現(xiàn)場(chǎng)路基處理前后壓實(shí)度測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看,路基分層填筑和補(bǔ)強(qiáng)經(jīng)三擋9錘的夯實(shí)作業(yè)之后,路基的表層壓實(shí)度可達(dá)94%以上,夯實(shí)后壓實(shí)度最大提高了7.6%,最小提高1%,平均提高了3.5%,夯實(shí)后平均壓實(shí)度為98.7%,能夠滿足施工規(guī)范的要求.K103+109.5通道六景臺(tái)處采用壓路機(jī)壓實(shí),并驗(yàn)收合格后,再采用快速液壓夯實(shí)機(jī)補(bǔ)壓,最小沉降量為14.8cm,最大沉降量為20.2cm,平均沉降量為18.28cm,使臺(tái)背填土均勻密實(shí),能夠減少完工后的路基沉降,增加了路基的穩(wěn)定.
圖3 路基處理前后壓實(shí)度測(cè)試曲線圖Fig.3 Graphs of roadbed compaction before and after processing
表2 六景臺(tái)背夯實(shí)后沉降量Tab.2 Settlement table of Liu Jing sets back after processing
現(xiàn)場(chǎng)施工工藝采用作業(yè)點(diǎn)圓心間隔1.5m(夯錘邊緣間隔0.5m)梅花樁布點(diǎn)方式,可以實(shí)現(xiàn)厚層整體壓實(shí),減少或避免分層壓實(shí)技術(shù)可能導(dǎo)致的層間滑移、分離等現(xiàn)象并能較好地保證質(zhì)量,提高作業(yè)效率.
(1)設(shè)計(jì)了一種沖錘與底座近似為等波阻的快速液壓夯實(shí)機(jī),建立了動(dòng)力學(xué)模型,并運(yùn)用波動(dòng)力學(xué)理論對(duì)其夯實(shí)過(guò)程進(jìn)行了分析.在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)出了位移、速度和系統(tǒng)效率函數(shù)的計(jì)算公式,為深入研究快速液壓夯實(shí)機(jī)提供了理論基礎(chǔ).
(2)為了測(cè)試快速液壓夯實(shí)機(jī)的性能,本文進(jìn)行了相關(guān)工程試驗(yàn).實(shí)驗(yàn)表明,在夯錘與構(gòu)造物的安全距離不小于30cm范圍內(nèi),經(jīng)過(guò)三擋9夯的作業(yè)后,路基的表層壓實(shí)度可達(dá)94%以上.經(jīng)壓路機(jī)初步壓實(shí)后,用快速液壓夯實(shí)機(jī)補(bǔ)強(qiáng),最小沉降量為14.8cm,最大可達(dá)20.2cm,足以說(shuō)明該夯實(shí)機(jī)可以顯著地增強(qiáng)路基壓實(shí)度,減輕橋臺(tái)跳車現(xiàn)象.
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