薛青娜

(西安鐵路職業(yè)技術(shù)學院，西安710014)

1 引言

目前，出于成本的考慮，大部分的小型PLC并沒有集成CAN通信接口，部分大型 PLC集成有CAN通訊接口，但價格較貴。隨著應用技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)常會出現(xiàn)一些應用場合，在面積較大的范圍內(nèi)，需要多臺PLC協(xié)同完成一個系統(tǒng)的綜合控制［1］。許多制造業(yè)用戶特別是大型企業(yè)，為了避免過分依賴一家系統(tǒng)提供商，通常會采用幾家不同廠商的控制系統(tǒng)。PLC之間的通信格式不兼容，給企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)集成、集中管理和升級帶來了極大的困難。因此，研究一種統(tǒng)一的通信協(xié)議，以使不同品牌的PLC可以統(tǒng)一監(jiān)控和互相自由通信具有重要的現(xiàn)實意義。

2 基于CAN總線的PLC網(wǎng)絡方案

CAN總線具有多主工作方式、各站依據(jù)優(yōu)先權(quán)進行總線訪問的機制、無破壞性的總線仲裁技術(shù)、短幀結(jié)構(gòu)不易受干擾、自動檢錯、發(fā)送期間若丟失仲裁或由于出錯而遭到破壞的幀可實現(xiàn)自動重發(fā)等性能。直接通信距離最遠可達10km(傳輸速率為5kbit/s)，最高通信速率可達1Mbit/s(傳輸距離為40m)，非常適合用于組建PLC通信網(wǎng)絡［2］。

提出了一種基于CAN總線的PLC網(wǎng)絡方案，能夠?qū)Χ嗯_聯(lián)網(wǎng)的PLC實現(xiàn)遠程配置、數(shù)據(jù)通信，并能夠在投入較低硬件成本的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)良好的系統(tǒng)運行性能。這個方案也充分發(fā)揮了現(xiàn)場總線CAN-bus的實時、可靠、高速、遠距離、易維護等特點［3］。通過單片機將PLC的通訊協(xié)議轉(zhuǎn)化為CAN協(xié)議，并組成CAN總線網(wǎng)絡，以實現(xiàn)各PLC之間的相互訪問，同時可使用上位機檢測各PLC的工作和通信狀況。這種方式組建的PLC網(wǎng)絡，與選擇集成CAN通訊功能的PLC設備相比，具有更加靈活的系統(tǒng)擴展能力，也能夠獲得更好的性價比［4］。

圖1 基于CAN總線的PLC網(wǎng)絡方案

在該方案中與上位機聯(lián)系的歐姆龍PLC通過轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)連接，而下位機的 PLC1，PLC2，…，PLCn則是不同公司的PLC產(chǎn)品，有歐姆龍的PLC，有三菱的SC-09，還有滿足MODBUS通信協(xié)議的控制產(chǎn)品。這里轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)的作用就是搭建不同PLC協(xié)議與CAN協(xié)議之間的橋梁，并滿足不同PLC協(xié)議之間的無縫銜接。為了開發(fā)方便起見，轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)使用周立功的DP51+開發(fā)板來進行實現(xiàn)，其中的CAN功能通過CAN控制芯片SJA1000來完成。

3 PLC協(xié)議與CAN協(xié)議的轉(zhuǎn)換方案

在CAN與多PLC協(xié)議轉(zhuǎn)換方案中，主要是通過軟件來實現(xiàn)協(xié)議之間的轉(zhuǎn)換，這里有歐姆龍通信協(xié)議、三菱SC-09、Modbus RTU。這里在DP51+的軟件中使用f_serial_1.c和f_can_1.c:實現(xiàn)歐姆龍通信協(xié)議和CAN協(xié)議的互相轉(zhuǎn)換;f_serial_2.c和f_can_2.c:實現(xiàn)三菱SC-09通信協(xié)議和CAN協(xié)議的互相轉(zhuǎn)換;f_serial_3.c和f_can_3.c:實現(xiàn)Modbus RTU通信協(xié)議和CAN協(xié)議的互相轉(zhuǎn)換。在軟件檢測到不同協(xié)議的時候，通過中斷方式來調(diào)用上述函數(shù)完成協(xié)議轉(zhuǎn)換。

3.1 歐姆龍通信協(xié)議與CAN協(xié)議互相轉(zhuǎn)換

在上位機中嚴格按照OMRON專用協(xié)議編寫通信程序。這樣PLC才能理解上位機發(fā)來的命令幀，而上位機才能理解PLC發(fā)回的響應幀［5］。響應幀在PLC的上位鏈接單元中自動生成，在PLC中無需用戶再編寫通信程序，因此可以沒有PLC的主動參與而進行通信。PLC也有能力在必須主動參與時發(fā)起數(shù)據(jù)傳輸。當多節(jié)點參與通信時，必須為上位機鏈接通信設置節(jié)點號，用以區(qū)分不同的節(jié)點，本文中每個DP51+上只有一個PLC，節(jié)點號設置為00。從上位計算機發(fā)送一個命令時，必須遵循上位機連接通信協(xié)議。

程序f_can_1.C用來將CAN接口接收到的命令轉(zhuǎn)化為歐姆龍的通信協(xié)議。主函數(shù)void f_can_1()首先發(fā)送各命令共同的起始字符＇@＇和節(jié)點號"00"，unsigned char m_canchar［］中保存了主程序中接收到的CAN命令，其中第一個字節(jié)為該命令的控制字符，根據(jù)該字節(jié)的值區(qū)別不同的命令并分別處理。

f_serial_1.C程序用來將串口接收到的歐姆龍響應命令轉(zhuǎn)化為CAN命令。CAN命令幀的地址為讀取命令中包含的發(fā)送節(jié)點地址，命令碼為將相應命令碼的第7位置1，unsigned char m_serialchar［］中保存了主程序中接收到的歐姆龍PLC通過串口發(fā)送的字符，其中第四和第五字節(jié)保存了命令的標題碼，程序以此判斷并分別處理不同的命令。若為測試命令，則將數(shù)據(jù)區(qū)的第三個字節(jié)設置為本節(jié)點PLC的類型號，其它讀寫命令由開始地址區(qū)分后轉(zhuǎn)換為相應的CAN命令。在處理讀數(shù)據(jù)的響應命令時，對于大于8個字節(jié)的命令，要分成多幀分別傳送。

3.2 三菱通信協(xié)議與CAN協(xié)議互相轉(zhuǎn)換

三菱SC-09通信電纜采用統(tǒng)一的編址處理各種軟設備，因此需要明確每一個軟設備的具體設備地址，讀寫時各軟設備的地址范圍如下表所示，每一地址為一個字節(jié)，長8位，相當于8個軟設備，如讀寫時0080H實際是X0～X7的值。

表1 三菱字軟設備地址

程序f_can_2.C用來將CAN接口接收到的命令轉(zhuǎn)化為三菱SC-09的通信協(xié)議。因為三菱SC-09通信協(xié)議中每個字節(jié)的最高位為偶校驗位，其余位為數(shù)據(jù)位，而DP51+串口協(xié)議每字節(jié)8位數(shù)據(jù)位，無校驗位。

f_serial_2.C程序用來將串口接收到的SC-09的通信命令轉(zhuǎn)化為CAN命令。因接收到的每個字節(jié)都包含了偶校驗位，所以在使用每個字節(jié)的值之前，首要要去取偶校驗位，然后再根據(jù)標題碼判斷不同的處理命令。

3.3 MODBUS協(xié)議與CAN協(xié)議轉(zhuǎn)換

程序f_can_3.C用來將CAN接口接收到的命令轉(zhuǎn)化為Modbus的通信協(xié)議。在DP51+接收到讀取工作區(qū)的命令0x22后，首先發(fā)送節(jié)點地址01，其后為讀取保持寄存器命令的標題碼03，標題碼之后為讀取變量的開始地址和讀取數(shù)目，把轉(zhuǎn)換完成的Modbus命令中從地址到讀取數(shù)據(jù)低位的各字節(jié)存儲在數(shù)組char ch［］中，然后計算該命令的CRC校驗。

f_serial_3.C程序用來將串口接收到控制器的應答命令轉(zhuǎn)化為CAN命令。DP51+接收到應答命令后計算CRC校驗，確認校驗無誤則轉(zhuǎn)化為CAN命令并發(fā)送回相應的節(jié)點，如果命令大于8個字節(jié)，則分成多幀分別發(fā)送。

4 不同類型PLC互相通信

4.1 歐姆龍PLC主動發(fā)起寫操作

必要時歐姆龍能主動發(fā)起傳送數(shù)據(jù)，以減少上位機監(jiān)控的頻率。實現(xiàn)這一功能需要在歐姆龍PLC中編寫TXD命令，首先初始化DM區(qū)，DM0高字節(jié)為寫操作命令代碼，與CAN協(xié)議的命令碼相同，低字節(jié)為寫操作目標節(jié)點的地址。DM1中保存寫命令的開始地址，從DM2開始保存要寫的數(shù)值。

TXD命令的格式如圖2所示，首源字S為傳送數(shù)據(jù)第一個字的地址，本文中固定為DM0，控制字(C)的值決定了數(shù)據(jù)的輸出端口，在上位機鏈接模式中，最低兩位未使用，均設置為0。最高位設置為1，則輸出到外圍端口，設置為0，則輸出到外圍端口以外的端口。當最高位設置為0時，第二位設置為0，使用CPU單元內(nèi)置的RS-232C端口，設置為1或2則分別使用串行通信板端口1或2。本文使用CPU單元內(nèi)置的RS-232C端口，因此控制字C設置為#0。字節(jié)數(shù)N必須是#0000到#0061之間的BCD值(即最多有122個字節(jié)的ASCII字符)。當執(zhí)行條件為ON時，TXD從首源字S開始讀出N個字節(jié)數(shù)據(jù)，將其轉(zhuǎn)化為ASCII碼，然后輸出數(shù)據(jù)到指定端口，在讀取DM區(qū)時，將先讀取高字節(jié)，后讀取低字節(jié)。

圖2 歐姆龍TXD命令

從歐姆龍PLC發(fā)送出的字符格式如下表所示，歐姆龍PLC將自動添加前綴(起始字符、節(jié)點號和標題碼EX)和后綴(校驗碼和結(jié)束符)。程序f_serial_1.C通過標題碼EX來判斷是否是歐姆龍PLC發(fā)出的TXD命令，根據(jù)正文的最高字節(jié)，將其轉(zhuǎn)化為相應的CAN通信命令(按字節(jié)寫輸出命令0x03、按字節(jié)寫工作區(qū)命令0x13)，接收寫入命令節(jié)點的處理流程與上位機監(jiān)控時相同，在收到寫入節(jié)點發(fā)回的正確響應命令后，歐姆龍主動發(fā)起的對其它節(jié)點寫入數(shù)據(jù)的操作結(jié)束。

表2 歐姆龍EX命令

4.2 歐姆龍PLC主動發(fā)起讀操作

當需要歐姆龍主動發(fā)起讀數(shù)據(jù)操作時，需要使用查詢命令0x04。兩PLC互相通信的示意圖如圖3所示。

以歐姆龍主動發(fā)起讀取三菱PLC數(shù)據(jù)的操作為例，具體通信步驟如下:

(1)在歐姆龍PLC中編寫TXD命令，首先初始化DM區(qū)，DM0高字節(jié)為命令代碼，與CAN協(xié)議的命令碼相同(04)，低字節(jié)為讀取數(shù)據(jù)目標PLC的節(jié)點地址。DM1高字節(jié)設置讀取目標PLC哪個區(qū)域的數(shù)據(jù)，若讀取輸入?yún)^(qū)則置為01，讀取輸出區(qū)則設置為02，讀取工作區(qū)則設置為03。低字節(jié)設置讀取來的數(shù)據(jù)放到本機工作區(qū)的開始地址，如設置為00。DM2設置為讀取目標節(jié)點數(shù)據(jù)的開始地址，DM3設置為讀取的字節(jié)數(shù)。然后通過TXD命令將DM0到DM3的數(shù)據(jù)發(fā)送到DP51+(1)。

圖3 PLC主動讀數(shù)據(jù)通信流程

(2)DP51+(1)確認歐姆龍發(fā)送來的EX命令正文的第一個字節(jié)為0x04后，將其轉(zhuǎn)化為CAN查詢命令(0x04)，并發(fā)送到目標節(jié)點。

(3)DP51+(2)接收到查詢消息幀以后，通過判斷第3個字節(jié)的值，采用相應的命令讀取三菱PLC輸入?yún)^(qū)、輸出區(qū)或者工作區(qū)的數(shù)據(jù)。

(4)三菱PLC自動響應對它的讀數(shù)據(jù)命令。

(5)DP51+(2)接收到三菱PLC對讀數(shù)據(jù)命令的響應后，以接收到CAN命令的第4個字節(jié)的值為開始地址，發(fā)出按字節(jié)寫工作區(qū)命令0x13到DP51+(1)。

(6)DP51+(1)接收到寫工作區(qū)命令0x13后，處理開始地址后轉(zhuǎn)化為歐姆龍寫IR區(qū)命令，在接收到歐姆龍PLC的正確響應后通信結(jié)束，讀取的數(shù)據(jù)保存在歐姆龍的工作區(qū)中。

4.3 三菱PLC主動發(fā)起讀寫操作

三菱PLC主動發(fā)起讀寫其它節(jié)點的數(shù)據(jù)需要使用RS指令。RS指令的格式如圖4所示，雖然在一個程序中可以按需使用大量RS指令，但必須保證同一時刻只有一個RS指令被驅(qū)動。該指令使用RS-232接口來發(fā)送和接收串行數(shù)據(jù)，在RS指令接通的情況下，將M8122置位(設置發(fā)送請求)，將從發(fā)送地址開始，依次將數(shù)據(jù)發(fā)送到串口，發(fā)送數(shù)據(jù)的個數(shù)由發(fā)送數(shù)據(jù)點數(shù)決定。本文不需要三菱PLC主動接收數(shù)據(jù)，因此接收數(shù)據(jù)點數(shù)設置為0。

由M8161決定發(fā)送數(shù)據(jù)的方式，當M8161設置為OFF時，16位數(shù)據(jù)被分成高8位和低8位，然后再發(fā)送;設置為ON時，高8位被忽略，只發(fā)送低8位。本文中CAN應用層協(xié)議采用按字節(jié)方式讀寫，因此使用RS指令前，將M8161設置為ON。

圖4 三菱RS指令

由三菱PLC主動發(fā)起寫其它節(jié)點的操作時，首先初始化數(shù)據(jù)寄存器，D0設置為寫操作命令代碼，與CAN協(xié)議的命令碼相同，D1設置為寫操作目標節(jié)點的地址。D2中保存寫命令的開始地址，從D3開始保存要寫的數(shù)值。然后驅(qū)動RS指令，并設置發(fā)送請求。三菱PLC將自動在數(shù)據(jù)塊的前后分別添加數(shù)據(jù)塊起始標志STX和數(shù)據(jù)塊結(jié)束標志ETX。

由三菱PLC主動發(fā)起讀取其它節(jié)點數(shù)據(jù)的操作時，首先初始化數(shù)據(jù)寄存器，D0設置為查詢命令代碼04，D1設置為讀取數(shù)據(jù)目標節(jié)點的地址。D2設置為讀取目標PLC哪個區(qū)域的數(shù)據(jù)，D3設置為讀取來的數(shù)據(jù)放到本機工作區(qū)的開始地址。D4設置為讀取目標節(jié)點數(shù)據(jù)的開始地址，D5設置為讀取的字節(jié)數(shù)。然后驅(qū)動RS指令，并設置發(fā)送請求。其余通信流程與歐姆龍主動發(fā)起讀取其它節(jié)點數(shù)據(jù)的流程相同。

5 系統(tǒng)測試

用Keil軟件編寫協(xié)議轉(zhuǎn)換程序(與歐姆龍PLC連接的DP51+的CAN通信地址設置為2，另外一個與三菱PLC連接的DP51+的CAN地址設置為3，實際應用時可外接DIP開關(guān)用來選擇地址)，并生成匯編文件，然后將DP51+的串口與上位機串口相連接，將模式選擇開關(guān)撥到編程模式，打開DPFlash下載軟件，型號選擇DP51(+)，選擇連接的上位機串口，并選擇波特率為 9600bps［6-7］。

在歐姆龍PLC中首先將DM0-DM2分別設置為#0302、#0000、#0001，然后執(zhí)行如圖5所示的命令，每1秒鐘通過TXD命令將DM0-DM2的數(shù)據(jù)發(fā)送到串口，經(jīng)過DP51+轉(zhuǎn)換為對三菱PLC寫輸出區(qū)的命令，然后將DM2中的數(shù)值循環(huán)左移一位。三菱PLC的輸出指示燈依次循環(huán)點亮，由歐姆龍PLC主動發(fā)起的寫數(shù)據(jù)命令正確執(zhí)行。

圖5 歐姆龍TXD通信程序

在歐姆龍PLC中首先將DM0-DM3分別設置為#0402、#0100、#0000、#0002，然后每 1 秒鐘通過TXD命令將DM0-DM3的數(shù)據(jù)發(fā)送到串口，將三菱PLC的輸入?yún)^(qū)從地址0開始的兩個字節(jié)讀到工作區(qū)IR016，然后將輸出區(qū)IR100設置為與工作區(qū)起始地址IR016的值相同。將三菱PLC的輸入點設置為ON以后，歐姆龍PLC相應的輸出點點亮，由歐姆龍主動發(fā)起的讀數(shù)據(jù)命令正確執(zhí)行。

6 結(jié)束語

許多制造業(yè)用戶特別是大型企業(yè)，為了避免過分依賴一家系統(tǒng)提供商，通常會采用幾家不同廠商的控制系統(tǒng)［8］。PLC之間的通信格式不兼容，給企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)集成、集中管理和升級帶來了極大的困難。本文提出了一種基于CAN總線的PLC網(wǎng)絡通信方案，該方案通過將各廠家不同的通信協(xié)議轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一的CAN網(wǎng)絡通信，從而實現(xiàn)了較好的互相連通以及統(tǒng)一的上位機監(jiān)控能力。

［1］ 甘永梅，李慶豐，劉小娟.現(xiàn)場總線技術(shù)及其應用［M］.北京:機械工業(yè)出版社，2004.

［2］ 溫克強.Modbus通訊協(xié)議在DCS與PLC通訊中的應用［J］.石油化工自動化，2005(5):65-68.

［3］ 李喜東，劉波濤，劉剛.Modbus RTU串行通訊協(xié)議在工業(yè)現(xiàn)場的應用［J］.自動化技術(shù)與應用，2005，24(7):37-40.

［4］ 袁飛，程恩.基于Modbus規(guī)約的智能儀表與PC機通信技術(shù)實現(xiàn)［J］.微計算機信息，2004，20(9):56-57.

［5］ 趙偉，張小牛.網(wǎng)絡化一測量技術(shù)與儀器發(fā)展的新趨勢［J］.電測與儀表.2000，37(7):5-9.

［6］ 鄭平，李英.基于Ethernet的全開放工業(yè)控制網(wǎng)絡［J］.工業(yè)儀表與自動化裝置，2001(3):6-9.

［7］ 吳欽偉.工業(yè)儀表與裝置智能化網(wǎng)絡化的進展［J］.自動化博覽，2003(18):1-6.