陳世金

博敏電子股份有限公司

1 引言

在全球總體經(jīng)濟形勢不容樂觀的今天，PCB行業(yè)正經(jīng)受著全所未有的嚴(yán)峻考驗，面臨著來自市場不景氣、行業(yè)競爭、成本上升和環(huán)保趨嚴(yán)等多重壓力。在短短30年間，中國的PCB企業(yè)完成了高利潤時代向微利時代轉(zhuǎn)變的過程，之所以沒有經(jīng)歷暴利時代是由于中國PCB行業(yè)起步較晚和技術(shù)落后等，設(shè)備、技術(shù)和管理等都依靠外國公司提供，暴利都被外國人拿去了，而中國PCB企業(yè)經(jīng)歷高利潤時代也是為數(shù)不多的。

在今天，中國PCB行業(yè)通過幾十年的不懈努力，終于逐漸擺脫了對國外設(shè)備和技術(shù)的長期依賴，擁有了自己的制造設(shè)備、工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理等。但是，當(dāng)前最頂尖的設(shè)備和最先進的技術(shù)仍掌握在歐美、日本和臺灣等國家和地區(qū)的手中，中國PCB企業(yè)只有繼續(xù)在微利時代中艱難地求生存。近年來，有多少規(guī)模較小的PCB企業(yè)在競爭中被淘汰？又有多少規(guī)模較大的PCB企業(yè)在競爭中備受煎熬？甚至是部分知名的上市企業(yè)也出現(xiàn)營業(yè)收入下滑的局面。如何擺脫這種被動的局面？如何在經(jīng)濟形勢不好的情況下，為企業(yè)贏得更多的利潤？這些都是每個PCB企業(yè)管理者所需要思考的問題。

實施戰(zhàn)略成本管理，將成本節(jié)約作為企業(yè)的一項戰(zhàn)略性目標(biāo)來經(jīng)營和管理，充分動員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)、合理的管理，將會其企業(yè)贏得更多的發(fā)展機遇，取得最大的生產(chǎn)成果。

2 現(xiàn)狀分析

中國PCB企業(yè)起步晚，前期在設(shè)備、技術(shù)和管理上等對國外依賴性較強。例如，設(shè)備是進口的，幾乎沒有談價的余地；技術(shù)是別人的，必須得花重金；管理也要學(xué)別人的，可以說是“求人”了，待遇自然不會低。所以，在當(dāng)時的PCB企業(yè)是不會著眼于成本控制問題的。之后，越來越多的PCB企業(yè)開始意識到成本管理的重要性，逐漸把成本控制作為一項重要的議題擺上了會議的桌面，并制定和實施了各自的成本控制計劃，取得了一定的成效。但是，仍然有許多PCB企業(yè)在成本管理和控制上還比較盲目，存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1 盲目性或意識不強

不少PCB企業(yè)存在成本管理和控制的盲目性或意識不強等現(xiàn)象，如認(rèn)為成本控制不是十分重要，對成本管理的概念不夠清楚，制定的成本控制措施不完善、不能監(jiān)督實施等。造成這一結(jié)果的原因主要有兩個：一是“求穩(wěn)心理”，二是對成本管理的認(rèn)識不夠，缺少危機意識。下面將就這兩點分別做相關(guān)講述。

中國的PCB企業(yè)大多數(shù)最近20年內(nèi)成立的，由于對PCB行業(yè)的認(rèn)識和了解都十分有限，在建廠之初，往往為了“求穩(wěn)”，而去購買最好的設(shè)備、使用最好的物料、聘請最優(yōu)秀的技術(shù)和管理人員，爭取“一炮打響”。這樣一來，他們就會忽視成本控制的問題，而一味去追求生產(chǎn)是否穩(wěn)定，品質(zhì)是否合格等。我們不是說搞成本管理和控制就是不管品質(zhì)，不考慮實施的可行性，而是要在實施過程中不斷修正、驗證品質(zhì)和評估效果等。當(dāng)然，盲目性的另一個表現(xiàn)就是成本控制第一，不考慮產(chǎn)品品質(zhì)和可行性等問題，如控制銅厚、金厚等，嚴(yán)重低于IPC或客戶的控制標(biāo)準(zhǔn)。成本控制的盲目性實不可取，在實際操作過程中要堅決杜絕，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，輕則損失成本，重則失去客戶。

對成本管理意識的重視，不是一天兩天就可以意識到的，一般需要從同行業(yè)的廠家看到成本管理所取得的明顯效益而激發(fā)出“熱情”。這種意識不強或是被動進行成本控制往往取不到什么好的效果，其在具體實施中多半是“浮于表面”或是流于形式，最終會讓自己“栽跟頭”，甚至讓企業(yè)陷于危機之中。危機意識則多來源于企業(yè)本身的經(jīng)營狀況壓力，也有出自行業(yè)競爭的壓力所迫。不管是哪一種，只要有這種危機意識都是好的，只有樹立了危機意識才能更好地激發(fā)企業(yè)管理者和員工的創(chuàng)新激情，才會開動智慧去想出很多的成本節(jié)約方法，去杜絕每一個細(xì)節(jié)的浪費。

2.2 “大材小用”現(xiàn)象

所謂“大材小用”其意十分明了，就是不需要用很好材料的地方，用上了最好的材料；做很普通的板，卻用上了最先進的設(shè)備；一個很有才能的技術(shù)、管理人員，卻放在一個不需要任何技術(shù)含量的崗位…… 這樣的事情大家也許并不少見吧？正如我們在前面所提到為了“求穩(wěn)”的做法有些相似，生產(chǎn)很普通的單、雙面板，如果使用高端的、先進的鉆機、LDI（激光直接成像）和VCP（垂直連續(xù)電鍍線）去制作，那還會有錢賺嗎？物料方面也是一樣，使用的都是最知名國外品牌，如安美特、羅門哈斯、樂思等，去生產(chǎn)簡單的雙面、四層板，也就有點得不償失了。

其實，在“大材小用”上還存在一種被動的情況，比如，由于生產(chǎn)訂單不足或是某些設(shè)備產(chǎn)能不能滿足低端產(chǎn)品的制作要求，也會利用先進的設(shè)備去制作低端產(chǎn)品。這種情況一般需要做好相關(guān)調(diào)配安排，盡量最大限度地發(fā)揮相應(yīng)設(shè)備與產(chǎn)品的配套生產(chǎn)，同時也需要對接單的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做些調(diào)整，盡量避免“大材小用”現(xiàn)象。同樣的產(chǎn)品采用不同檔次的設(shè)備來制作，往往會相差數(shù)倍或數(shù)十倍的制作成本，如采用傳統(tǒng)電鍍線去生產(chǎn)普通電路板，每平米總體制作成本在幾元至十幾元之間，而采用水平脈沖式電鍍線制作，則每平米需要幾十元的制作成本。很多公司都既有低檔的舊設(shè)備，也有先進的高端設(shè)備，這就需要做到“量才而用”了，其它物料、人力等方面都基本類似，需要去合理利用資源。

2.3 “追大忘小”現(xiàn)象

很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)只把重點放在板材、銅箔、貴重金屬（銅球、錫球、鎳角等）、金鹽等所占PCB制造成本較高的一些原物料上，而忽略了諸如普通藥水、油墨、輔助物料等消耗的控制。他們認(rèn)為，這些大宗物料才是節(jié)約成本的主要部分，而且見效快，普通藥水（如硫酸、雙氧水等）、油墨和輔料等價格便宜，使用量大點也沒有關(guān)系，并且節(jié)約的空間也十分有限。其實，事情不是如他們所說的，大宗物料價格貴、節(jié)約成效快等，這些都是事實，但是，在競爭日益激烈的今天，很多人都會在這些方面想點子，“壓榨”已經(jīng)接近極限，再繼續(xù)節(jié)約就需要承擔(dān)風(fēng)險，甚至是付出代價。為什么這么說？用銅球、金鹽等物料舉例，在節(jié)約成本方面只能從控制銅厚、金厚和損耗兩個方面來入手，因為板子上的銅厚、金厚是一定的，不能少，當(dāng)以上方面都達到了控制極限的時候，再繼續(xù)節(jié)約成本就只能犧牲板子上的那部分銅和金了，這樣做的后果就自然不用多說了。

事實上，一些普通藥水、油墨和輔助物料等，其使用量特別大，也是有很大的節(jié)約空間，并且，可能某些物料對產(chǎn)品的影響很小甚至是沒有影響，就更利于節(jié)約措施的實施。比如說清洗線的硫酸濃度控制在5%，現(xiàn)在把它調(diào)整為4%，也許經(jīng)過評估以后發(fā)現(xiàn)其實對產(chǎn)品質(zhì)量是沒有什么影響的，再將換缸頻率由1次/班更改為1次/天，經(jīng)過一段時間的觀察和評估，同樣發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量沒有受到任何影響。那如果將全制程進行一個疏通、調(diào)整，一個月或是一年下來，那節(jié)約的成本效益也是非常大的，從長期的利益來考察，并不比大宗貴重物料節(jié)約的成本少。那這也說明，我們的這些工藝參數(shù)并不一定全部都是最優(yōu)的、合理的，有很多參數(shù)的控制范圍、維護頻率等都是藥水供應(yīng)商提供的，他們的提供會處于利益和保守兩個方面來考慮。因此，這些都是需要我們在生產(chǎn)過程中不斷調(diào)整、試驗，最終確認(rèn)每個參數(shù)是不是合理的，是不是還有節(jié)約的潛力可挖？但是，在實施的過程中不能蠻干，或是不尊重科學(xué)規(guī)律，這也會弄巧成拙。

2.4 不計成本返工

在PCB制作過程中必然會存在返工現(xiàn)象，關(guān)鍵是對于返工的方法、流程的合理性，返工原因的追查（為什么要返工），返工的成本核算和如何減少返工等方面，需要我們?nèi)リP(guān)注。否則，就會存在返工的盲目性，返工出現(xiàn)的數(shù)量和次數(shù)越來越多，不顧返工成本，從而造成巨大的成本浪費。

首先，工藝人員要保證所提供的返工方法、流程是正確的、合理的，自己先要做到心中有數(shù)，如果自己的頭腦不夠清晰，對自己的提供方法是否能保證產(chǎn)品能夠處理合格都要先評估、試驗。如果方法正確可行，還要從成本控制的角度進行衡量，哪種方法最省成本，又能保證返工品質(zhì)？這里面是有很大學(xué)問的，需要技術(shù)人員具備一定的能力和經(jīng)驗積累。例如，沉金工序發(fā)現(xiàn)有一定比例的漏鍍問題，這些漏鍍是集中在某些單元內(nèi)（即不是整塊性的漏鍍），現(xiàn)需工藝協(xié)助出返工方案。返工流程有三種：

（1）整板重印選化、烤板→沉金前處理、返沉金→QA檢查→合格后送下工序；

（2）板子電銑后挑出漏鍍板→出以SET為單位的選化菲林并重印選化、烤板→沉金前處理、返沉金→QA檢查→合格后送下工序；

（3）整板重印選化、烤板→電銑后挑出漏鍍板→有漏鍍的板過沉金前處理、返沉金（沒有漏鍍的板退選化即可）→QA檢查→合格后送下工序。

這三種方案都可以將由漏鍍的板子返工OK，但是只有第三種方案最優(yōu)、最省成本，同時品質(zhì)風(fēng)險也最小。第一種方案要增加“重新選化”和“返沉金”兩個成本，而且會讓沒有漏鍍的單元也跟著一起返工，成本浪費最大、品質(zhì)風(fēng)險也最高。第二種返工方案需要增加“重印選化”、“制作新菲林和網(wǎng)版”和“返沉金”幾個成本，這個成本是不是“省”還要取決于異常數(shù)量的多少，如果數(shù)量很少當(dāng)然是有點得不償失的。第三種方案應(yīng)該就是最優(yōu)的了，雖然同樣牽涉到增加“重印選化”和“返沉金”的成本，但是這種情況下有幾個優(yōu)點：一是花費成本相對較小，只需花費一點選化油墨而已（其它的只要是返工都需要花費成本）；二是返工起來比較快、方便、對生產(chǎn)進度影響最小，另外的方案要重印選化、重出菲林、制作網(wǎng)版等都是需要很長時間的；三是對品質(zhì)影響最小，返工流程越長、時間越久，出現(xiàn)品質(zhì)異常的風(fēng)險就會越大（漏鍍的區(qū)域會出現(xiàn)鎳面氧化，影響可焊性等）。因此，如果是為了很少一部分的漏鍍?nèi)グ凑辗倒ち鞒桃蝗シ倒?，必然會造成“金”的浪費，流程二可能對“金”的浪費相對較小，但是需要花費“底片菲林”和“網(wǎng)版”制作的費用，因此只有第三種方案才是最好的、最快的和最省的。

其次，我們要對返工的原因進行追查，是人為操作失誤引起，還是設(shè)備故障造成的，要分清原因，然后想辦法去杜絕或解決，盡量減少或避免返工的出現(xiàn)。返工以后的板子，除了進行品質(zhì)驗證外，還要對返工的成本進行核算，并進行備案，列入績效考核，達到警戒和提升的目的。

最后，我們也要求，在制作過程中要謹(jǐn)慎、細(xì)致，有經(jīng)驗的員工還要注意隨時查看MI，有時候最優(yōu)的流程設(shè)計并不是掌握在工程、技術(shù)人員手中，一些長期在現(xiàn)場工作的一線員工對流程的設(shè)計是否正確、如何進行優(yōu)化等都有其獨到的見解。而這些都需要我們?nèi)ヌ撔慕邮埽ヂ犎∷麄兊囊庖姾徒ㄗh，群策群力才能在成本節(jié)約上做出更大的成績來。

3 管理規(guī)劃建議

成本管理是一項長期的、貫穿企業(yè)經(jīng)營全部的工作，不是一天兩天或一月、兩年就可以做完的事情，要想做好企業(yè)的成本管理工作必須下狠功夫，并將其落到實處。下面就針對成本管理的規(guī)劃來說一下自己的建議：

3.1 重視成本管理，樹立危機感

要做好企業(yè)的成本管理就必須先引起高度的重視，真正將成本管理納入日常工作的重點，將成本管理做細(xì)做精，最終達到動員企業(yè)全員都參與成本管理的目的。任何時候，都不能只是光喊口號不做實事，或是看到別的公司搞成本節(jié)約就跟著別人湊熱鬧，這樣的情況也許并不少見。節(jié)約成本要從小事做起，從點滴做起，還要全員參與，不是一個人或幾個人就能做好的事情，這就需要群策群力、相互監(jiān)督、共同進步。

現(xiàn)在有很多公司都在搞績效考核，把成本控制納入績效考核是一個十分可行的辦法，因為只有將成本控制跟企業(yè)員工的工資掛鉤，才能夠引起他們的足夠重視，才會讓他們都開動腦筋去想辦法控制成本、杜絕浪費。任何績效考核不將成本控制納為考核指標(biāo)都是失敗的績效考核，成本乃是企業(yè)生存之本，控制成本是直接關(guān)系到公司盈利與否，任何不以控制成本為控制目標(biāo)的績效都是極不合理的。鄧小平是將“白貓黑貓抓到老鼠就是好貓”的原則作為評判改革開放是否成功的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)量達到了、產(chǎn)值達到了、報廢目標(biāo)也控制住了，但是公司沒有賺錢（因為成本沒有控制好），那這樣的績效就失去了意義。

實際上，雖然成本有在控，但是缺少管控標(biāo)準(zhǔn)和管控手段以及激勵措施，造成部分部門是以達到產(chǎn)量目標(biāo)作為唯一的目標(biāo)，不計成本地去組織生產(chǎn)、不計成本地區(qū)返工……這樣的現(xiàn)象是絕對存在的。故唯有將成本控制制定出具體的控制目標(biāo)并納入績效考核中去，才能有利于公司的發(fā)展和員工的激勵。

樹立全員的危機感也是勢在必行的，為什么這么說？當(dāng)今PCB市場競爭的激烈程度非常大，國際、國內(nèi)PCB巨頭具有相當(dāng)大的經(jīng)濟實力，幾乎壟斷了全球的主要PCB市場份額；國際“金融危機”、“歐債危機”等陰影近年來一直籠罩在我們的上空，而且尚沒有一點散去的跡象，有專家預(yù)測甚至有加劇的可能；PC和手機等消費類電子的發(fā)展飛速，更新?lián)Q代極快，加之國家對山寨機的打壓，逼迫企業(yè)不得不進行轉(zhuǎn)型升級，這需要耗費大量的資金；近年來，PCB制造所用的原材料成本不斷攀升，而我們的客戶還在壓價，我們的制造成本和人工成本還在一直增加，我們的利潤空間越來越??；PCB產(chǎn)業(yè)還受到來自市場不景氣、競爭對手、環(huán)保趨嚴(yán)等多方面的壓力，正面臨著前所未有的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。這些大家都應(yīng)該比較清楚了，做員工的可能體會不到，可是做老板的一定是深有感觸了！所以，就算你不在全員中樹立危機感，真正的危機就已經(jīng)向我們走來了。

3.2 優(yōu)化流程，整合資源

優(yōu)化流程的意義不只是工藝流程的優(yōu)化，還包括工程設(shè)計、制造流程、生產(chǎn)順暢等多方面的內(nèi)容。例如，我們現(xiàn)在要生產(chǎn)某款型號的樣品，在市場給客戶的報價確定的情況之下，我們就要開始確定使用什么材料、工藝和方法來制作，客戶有沒有指定具體的板料？有沒有指定使用什么物料等？如果沒有，我們當(dāng)然是選擇性能相當(dāng)、價格低廉的材料，工藝流程的設(shè)計都需要每一個逐一去核實，是不是最佳的方案？還有，就是我們在前面提到的，工藝參數(shù)的優(yōu)化，返工流程的選擇等問題，這些都應(yīng)該包括在我們的優(yōu)化流程中來。從公司整個運作流程上也要去疏通，如從一個工序到另一個工序所用的路線是不是最短的？有沒有造成擦花幾率的加大或是資源的浪費等。

在進行廠房規(guī)劃的時候，就應(yīng)該根據(jù)自己的產(chǎn)品定位來確定購買什么樣的設(shè)備？每種設(shè)備各需要多少臺（套）？每個工序、每臺設(shè)備應(yīng)該放在那個樓層或哪個位置最合適？這些都是需要進行規(guī)劃核算的。不然，如果沒有規(guī)劃好，就會在日后的生產(chǎn)過程中不停地進行搬遷設(shè)備、改造設(shè)備，甚至原來購買的設(shè)備不適合現(xiàn)在產(chǎn)品制作的要求，造成部分設(shè)備閑置和資源浪費。

有些公司都會有很多不同檔次的設(shè)備，還有幾個分廠等，而在運作的過程中就會出現(xiàn)有些設(shè)備加工不過來，而有些設(shè)備處于閑置狀態(tài)，有些廠忙得不可開交，而有些廠整天放假。這其實都是對資源的整合不夠造成的，一般是管理上出了問題，各自為政、相互爭斗等，忙的一邊需要將板子外發(fā)才能滿足產(chǎn)能需求，而閑的一邊則整天只做幾塊板而將機器開啟運轉(zhuǎn)。所以，一方面會造成利潤被加工商賺走了，另一方面機器的空運轉(zhuǎn)造成水電、人工成本的巨大浪費，最終的結(jié)果是老板沒有錢賺，甚至是虧損。

因此，我們需要對這種情況進行資源整合，將所有的資源集中起來統(tǒng)一分配。合理利用企業(yè)現(xiàn)有的所有資源，杜絕資源的不合理利用或浪費現(xiàn)象存在，當(dāng)然，這也需要企業(yè)的上次領(lǐng)導(dǎo)能站在一個相當(dāng)?shù)母叨葋砜创@個問題。

3.3 必要的激勵措施

前面就已經(jīng)提到將成本控制納入績效考核，這里再提到此問題，其實不是一個簡單的重復(fù)，為什么這么說？我們知道，在進行任何重大任務(wù)或項目的實施，都需要一定的激勵手段的，目的是為了這個目標(biāo)能很好的達成。成本管理也不例外，在進行成本管理的過程中，是需要一些激勵措施來激發(fā)員工的，當(dāng)然，這個激勵措施也不是單只物質(zhì)獎勵，可以用其它的方式，如口頭表揚、通報獎勵等。

必要的激勵措施對成本管理的促進作用不可小視，有時候一點小的激勵或物質(zhì)獎勵會起到很大的效果。如果我們在制定成本節(jié)約措施的同時，也制定一些獎罰措施，如達到控制目標(biāo)會有什么樣的獎勵，而超出成本控制目標(biāo)又會有什么處罰等。當(dāng)然，需要獎勵的措施更多些，這樣激勵的效果會更好。有些公司還把成本控制取得明顯成效的人員與晉升聯(lián)系起來，就是在成本節(jié)約上有突出貢獻的人員可以得到更多的晉升機會。這也不失為一種好的舉措，但是要防止“弄虛作假”行為，有時候他們會為了晉升會不擇手段，搞出一些你無法收場的事情來。所以，要做好監(jiān)督工作，這個是十分必要的，監(jiān)督落實情況、成效和作弊等。

4 結(jié)語

隨著PCB競爭激烈程度的加劇，成本管理和控制會越來越受到業(yè)界的重視，也將進一步推動其不斷向前進步。成本節(jié)約是一個永無“底線”的深洞，只要不斷往深處鉆，總能找到更多的寶藏。節(jié)約成本要“從我做起，從點滴做起”，要注意每一個細(xì)節(jié)，成本管理要引起企業(yè)管理者的真正重視，唯有清醒的認(rèn)識到其重要性，并將其逐漸落實和實施，不斷制定新的節(jié)約措施，科學(xué)地、合理地利用現(xiàn)有資源，才能取得真正的實效。