崔 維 成
(702研究所,無錫 214082)
為了實現(xiàn)我國搶占國際海底資源的目標(biāo)、贏得“藍(lán)色圈地運動”的勝利,保衛(wèi)我國海洋國土、維護(hù)祖國統(tǒng)一,推動我國前沿科學(xué)與高新技術(shù)的發(fā)展,國家科技部在“十五”期間立項支持了《“蛟龍”號載人潛水器》項目,中國大洋礦產(chǎn)資源研究開發(fā)協(xié)會(COMRA)被指定為項目的管理協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)和該潛水器的最終用戶,中國船舶科學(xué)研究中心(CSSRC)、中科院沈陽自動化研究所、中科院聲學(xué)研究所、中國船舶開發(fā)和設(shè)計中心被選定為該項目的主要參研單位,國內(nèi)100個研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)也參加了該項目的部分研究和研制工作。為了提高研究起點,建造出高質(zhì)量和高性能的產(chǎn)品,還與俄羅斯、美國、英國和法國等有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了合作。因此,該項目是國內(nèi)外大協(xié)作的一個成果,突現(xiàn)出當(dāng)今世界深海技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)水平。
2010年7月,“蛟龍”號載人潛水器下潛到了3759m的海底,完成了海底取樣、海底微地形地貌探測等任務(wù)[1]。2011年7月,“蛟龍”號載人潛水器又在東北太平洋中國多金屬結(jié)核合同區(qū)西區(qū)成功進(jìn)行了5000米級海上試驗與應(yīng)用,取得了一系列技術(shù)和應(yīng)用成果[2],使中國成為世界上第五個掌握5000m以上載人深潛技術(shù)的國家,實現(xiàn)了中華民族“可下五洋捉鱉”的長久夢想。
作者從2002年起參加了“蛟龍”號載人潛水器的研制,親身經(jīng)歷了攻克載人深潛技術(shù)難關(guān)的過程[3-6]。本文重點闡述在研制過程中的關(guān)鍵技術(shù)以及自主創(chuàng)新情況。期望對同行的專業(yè)技術(shù)人員有一定的參考作用。
“蛟龍”號載人潛水器的研制目標(biāo)是:根據(jù)中國大洋礦產(chǎn)資源研究開發(fā)協(xié)會勘查錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼、熱液硫化物和深海生物等資源的計劃目標(biāo)及要求,完成一臺采用多種高新技術(shù)、新材料和新工藝集成的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的 7000m載人潛水器,其總體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,滿足我國海洋開發(fā)及大洋礦產(chǎn)資源調(diào)查的需要,使我國深海運載技術(shù)進(jìn)入世界先進(jìn)行列。其使命是能在水深不超過 7000m以內(nèi)的海域完成以下任務(wù):
1)運載科學(xué)家和工程技術(shù)專家進(jìn)入深海,在海山、洋脊、盆地和熱液噴口等復(fù)雜海底地形進(jìn)行機(jī)動、懸停、正確就位和定點坐坡,有效執(zhí)行海洋地質(zhì)、海洋地球物理、海洋地球化學(xué)、海洋地球環(huán)境和海洋生物等科學(xué)考察的配套任務(wù);
2)實施對鈷結(jié)殼的勘查,測量鈷結(jié)殼礦床的覆蓋率和厚度,并能利用潛鉆進(jìn)行鉆取芯樣作業(yè);
3)進(jìn)行熱液噴口的溫度測量,采集熱液噴口周圍的水樣,并能保真儲存樣本;
4)有效完成上述環(huán)境內(nèi)對沉積物、浮游生物、吸附在巖石上的生物和微生物的定點采樣;
5)執(zhí)行水下設(shè)備定點布放(包括換能器、聲信標(biāo)及采樣器等)、海底電纜和管道的檢測,完成其他深海探詢及打撈等各種高難度作業(yè)。
“蛟龍”號載人潛水器必須滿足在4級海況下進(jìn)行水下作業(yè),在5級海況下進(jìn)行回收。 其主要技術(shù)指標(biāo)如下:
最大工作深度:7000m
主尺度:8.3m×3.0m×3.4m
載人艙內(nèi)徑:2.1m
空氣中重量:22t
乘員:1名駕駛員,2名科學(xué)家
生命支持時間:12h(正常),72h(應(yīng)急)
有效載荷:220kg
水下時間:12h
動力:銀鋅蓄電池,110kW·h
速度:巡航1kn,最大2.5kn
控制:自動定高、定向、定深,懸停,手動
導(dǎo)航:超短基線聲納,長基線聲納,激光陀螺
作業(yè):7功能主從式和開關(guān)式機(jī)械手各1只
觀通:6臺攝像機(jī),1臺照相機(jī),17盞水下燈
通信:高速水聲通信,VHF通信
中國船舶科學(xué)研究中心作為“蛟龍”號載人潛水器本體研制的技術(shù)責(zé)任單位,在接到任務(wù)后首先提出設(shè)計的總體思路,細(xì)化出需要攻克的關(guān)鍵技術(shù),然后組織國內(nèi)100家優(yōu)勢科研院所聯(lián)合攻關(guān),先后完成了方案設(shè)計、初步設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、加工制造、總裝聯(lián)調(diào)、水池功能性試驗等研制階段,于 2008年初具備了出海試驗的技術(shù)條件[3~5]。從2009年開始正式進(jìn)行海上試驗,目前已經(jīng)完成了5000米級深度[2,6],還剩最后的設(shè)計深度7000m的海上試驗,計劃在2012年的6~7月份進(jìn)行。
在國際上,除美國的“阿爾文”是上世紀(jì)60年代開發(fā)的外,其他3個國家(法國、俄羅斯、日本)的大深度載人潛水器均是80年代后期的產(chǎn)品。反映當(dāng)代最先進(jìn)技術(shù)的當(dāng)數(shù)美國目前正在研制的6500米級別的“新阿爾文”號。美國在論證時對應(yīng)用科學(xué)家作了一個調(diào)研,提出了如下衡量載人潛水器技術(shù)先進(jìn)性的指標(biāo)[7]:更大的下潛深度;更大的載人球,更好的艙內(nèi)人-機(jī)-環(huán)設(shè)計;電池功率更大;在工作深度更長的工作時間;更好的觀察視野,駕駛員和科學(xué)家的觀察視野有重疊;更好的內(nèi)部電子電路;更大的科學(xué)有效負(fù)載;更好的照明和成像系統(tǒng);更強(qiáng)的推進(jìn)馬力(更好的操縱性);更好的數(shù)據(jù)采集和儀器接口;更好的懸停作業(yè)能力。
如果把“蛟龍”號載人潛水器與美國的“新阿爾文”號相比,在下潛深度方面,我們比他們還深500m,兩個載人球的內(nèi)徑是一樣的,配備的電池功率略大于“新阿爾文”。在水下工作時間均已達(dá)到載人潛水器的極限,能夠攜帶的科學(xué)有效負(fù)載也相當(dāng),操縱性能和懸停作業(yè)能力相近?!膀札垺碧柛倪M(jìn)后的照明和成像系統(tǒng)接近“新阿爾文”。在基于大量應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,“新阿爾文”在載人艙觀察窗設(shè)計、艙內(nèi)人-機(jī)-環(huán)設(shè)計、數(shù)據(jù)采集和儀器接口設(shè)計方面更加優(yōu)秀?!膀札垺碧柕淖詣玉{駛水平、水聲通信功能要略勝一籌,特別是“蛟龍”號水聲通信傳輸圖像的能力和微地形地貌的探測能力是“新阿爾文”所不具備的。
盡管“新阿爾文”目標(biāo)艇設(shè)計采用的技術(shù)在有些方面比目前的“蛟龍”號要高,但由于受到經(jīng)費的制約,要分兩個階段才能全部實現(xiàn)。第一階段只更新載人球及艙內(nèi)設(shè)計,更新指揮控制系統(tǒng),更新錄像系統(tǒng),增加有效負(fù)載,其他設(shè)備均用老“阿爾文”的,因此,最大下潛深度仍只有4500m。該階段預(yù)計到2012年6月底完成。第二階段采用鋰離子電池,將新的推進(jìn)系統(tǒng),改進(jìn)的壓載系統(tǒng)以及其他設(shè)備均升級到6500m,該階段何時實現(xiàn)還是一個未知數(shù)。因此,從總體上來說,目前的“蛟龍”號的技術(shù)水平高于第一階段的4500m級的“新阿爾文”的水平。
“蛟龍”號載人潛水器立項之前,我國曾經(jīng)研制過的最深載人潛水器只有數(shù)百米,從數(shù)百米一步跨到7000m,是一個非常大的技術(shù)跨越。因此,“蛟龍”號載人潛水器研制過程中需要解決的技術(shù)難點相當(dāng)多,有些在陸上相當(dāng)成熟的技術(shù),如電機(jī)、泵、閥之類,到了水下要求體積小、重量輕、耐海水高壓和腐蝕,技術(shù)難度變得很高。
就技術(shù)面而論,最為核心的是總體設(shè)計和集成,潛水器配備的部件,這些部件采用什么形式和布置才能成為一個功能協(xié)調(diào)的潛水器,潛水器在航行和作業(yè)時的性能又是如何。還有,這些設(shè)備的加工制造,如載人球、浮力材料、動力源、電機(jī)、泵、閥等??傊?,與總體設(shè)計相關(guān)的一些關(guān)鍵技術(shù)包括:
1)大深度載人潛水器的總體優(yōu)化設(shè)計和集成技術(shù);
2)大型復(fù)雜系統(tǒng)的安全可靠性技術(shù);
3)高能量密度的深海動力技術(shù);
4)以人為中心的信息與自動化系統(tǒng)技術(shù);
5)高速水聲通信技術(shù)和高分辨率測深側(cè)掃聲納技術(shù);
6)大深度載人潛水器的生命支持技術(shù);
為了方便設(shè)計,將潛水器分解成了12個分系統(tǒng),另外,為了驗證潛水器的設(shè)計性能和故障處理功能,還開發(fā)了一個仿真模擬器,在文獻(xiàn)[4]中,闡述了每個分系統(tǒng)設(shè)計中遇到的問題及解決方法。
經(jīng)過對任務(wù)使命和總體技術(shù)指標(biāo)的深化歸納,提出了“蛟龍”號載人潛水器必須具備的5個重大關(guān)鍵性能:
1)載人潛水器最大的工作深度7000m;
2)針對作業(yè)目標(biāo)的穩(wěn)定懸停就位能力;
3)實時高速傳輸圖像和語音及探測海底小目標(biāo)的能力;
4)配備多種高性能作業(yè)工具,包括潛鉆取芯器、沉積物取樣器和具有保壓能力的熱液取樣器;
5)安全可靠性能。
前4個性能是“蛟龍”號載人潛水器的標(biāo)志性成果,而安全可靠性能是實現(xiàn)標(biāo)志性成果的基礎(chǔ)和保障。
對5個重大關(guān)鍵性能細(xì)化分析后,確定了“蛟龍”號載人潛水器研制過程中需要突破的重點關(guān)鍵技術(shù),結(jié)合總體技術(shù)指標(biāo),擴(kuò)展分解為12個分系統(tǒng),通過四要素法[8]明確了相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)和關(guān)鍵技術(shù)。在設(shè)計過程中始終遵循以下4項基本準(zhǔn)則,即:
1)載體性能與作業(yè)要求一體化準(zhǔn)則——以獲得產(chǎn)品實用性;
2)技術(shù)先進(jìn)性和工程實用性統(tǒng)一化準(zhǔn)則——以獲得產(chǎn)品先進(jìn)性;
3)技術(shù)要素規(guī)范化準(zhǔn)則——以中國船級社1996頒發(fā)的“潛水系統(tǒng)和潛水器入級與建造規(guī)范”為基本依據(jù),獲得產(chǎn)品可靠性;
4)結(jié)構(gòu)分塊化、功能模塊化準(zhǔn)則——以獲得產(chǎn)品可維性。
針對載人潛水器的線型及水動力布局綜合優(yōu)化設(shè)計問題,首先收集了國內(nèi)外載人潛水器的相關(guān)資料,分析了其外形及水動力性能特點,提出了載人潛水器操縱性評估指標(biāo),建立了載人潛水器水動力性能(包括快速性和操縱性)的理論與試驗預(yù)報方法。其次明確了載人潛水器水動力性能的主要設(shè)計變量,確定了綜合水動力性能的主要評判屬性,提出了約束條件下載人潛水器水動力性能優(yōu)化設(shè)計方法。在進(jìn)行復(fù)雜非線性深海環(huán)境下深海載人潛水器空間運動水動力特性研究時,通過風(fēng)洞、旋臂水池及拖曳水池模型試驗以及深入地研究分析,得到了載人潛水器六自由度空間運動水動力特性,建立了載人潛水器六自由度空間運動方程并確定了相應(yīng)的水動力系數(shù)及數(shù)學(xué)模型,在此基礎(chǔ)上對載人潛水器空間運動操縱性能進(jìn)行了全面的預(yù)報分析[9]。
功能模塊化和結(jié)構(gòu)分塊化有機(jī)結(jié)合是總布置優(yōu)化的準(zhǔn)則。在建立載人潛水器性能優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型時,采用功能模塊化的辦法,對潛水器所涉及的子系統(tǒng),確定不同的布置要求,形成不同的模塊;另外,針對潛水器的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行分塊,不同空間位置布置特定的設(shè)備和系統(tǒng)。設(shè)計中引入了多學(xué)科設(shè)計優(yōu)化的方法,選擇了合適的優(yōu)化算法[10~12],建立較為完整的 7000m載人潛水器的多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型[13,14],并以有效負(fù)載比和作業(yè)巡航時間為設(shè)計目標(biāo),采用基于Parato的多目標(biāo)遺傳算法對載人潛水器的四個多學(xué)科分析模型進(jìn)行優(yōu)化計算,得到了有效負(fù)載比和巡航作業(yè)時間。Parato設(shè)計前沿逐漸由內(nèi)向外擴(kuò)展,巡航作業(yè)時間和有效負(fù)載比同時增大,設(shè)計向優(yōu)化方向發(fā)展,為設(shè)計者提供了非常重要的且足夠多的設(shè)計信息,設(shè)計者可以根據(jù)設(shè)計對象的實際需要和自己的偏好從中選擇。
設(shè)計結(jié)果的合理與否再用1∶1的模型進(jìn)行檢驗,確認(rèn)布置的合理性和維修保養(yǎng)的方便性后,經(jīng)過反復(fù)嘗試和不斷修改,最終設(shè)計制造出了一臺性能優(yōu)良的載人潛水器。
“蛟龍”號載人潛水器既是一個大型的復(fù)雜系統(tǒng),又是一個實用的產(chǎn)品,而且要載人進(jìn)入深海,因此,它最需要的是安全可靠性。在借鑒國外載人潛水器的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上,通過采用“冗余設(shè)計”的理念,設(shè)計了一套完整的應(yīng)急自救手段:
1)可棄壓載拋載機(jī)構(gòu):可棄壓載的最大重量有1.3t,只要它能全部拋棄,潛水器就肯定變成正浮力而上浮。具有2套獨立的電磁鐵和1套液壓拋棄功能,只要3套拋棄功能中有一個完成動作便可實現(xiàn)拋棄,而且在電源故障時會自動將壓載拋棄。
2)主蓄電池箱拋棄機(jī)構(gòu):主蓄電池箱的重量有1.2t,在可棄壓載拋不掉的情況下,如果能把主蓄電池箱拋掉,潛水器也會變成正浮力而上浮。主蓄電池箱拋棄機(jī)構(gòu)是由電爆螺栓實施的,為了提供冗余度,在連接桿上采用兩個電爆螺栓串聯(lián),只要兩個之中有一個工作就能達(dá)到有效拋棄的目的。
3)縱傾調(diào)節(jié)水銀的拋棄:縱傾調(diào)節(jié)用的水銀重量有480kg,可以很方便地被拋棄。只是水銀拋棄后會對環(huán)境帶來污染,因此,一般情況下不鼓勵使用。但為了緊急逃生,也可以使用。通過拋棄水銀,可以獲得430kg的浮力,很多情況下即使其他東西拋不掉,只要拋棄水銀,潛水器已可以上浮。
4)機(jī)械手拋棄機(jī)構(gòu):在機(jī)械手被纏繞的情況下實施,如果只有手爪被纏住,則只斷手爪;如果整個手臂被纏住,則可以拋棄整個手臂。
5)壓載水箱排水:當(dāng)潛水器已上浮到離水面只有10m的距離時,應(yīng)啟動壓載水箱排水系統(tǒng),可再提供最大達(dá)1.8t的浮力,確保潛水器在水面有較大的干舷。
6)應(yīng)急浮標(biāo):當(dāng)潛水器被困于海底無法上浮時,可以通過電爆螺栓釋放應(yīng)急浮標(biāo)。應(yīng)急浮標(biāo)和潛水器相連的系索長度最長可以達(dá)到9000m,由浮標(biāo)上的頻閃燈顯示浮在水面上的位置,支持母船可直接抓取浮標(biāo),提升潛水器至水面,再進(jìn)行掛鉤回收至甲板。
7)采樣籃拋棄裝置:采樣籃的安裝采用電爆螺栓,在采樣籃被纏繞的情況下可以實施拋棄。
“蛟龍”號載人潛水器具有國外同類型大深度載人潛水器所具備的各種應(yīng)急手段,并且通過3個階段的海上試驗,充分證明應(yīng)急拋棄系統(tǒng)是可靠的。因此,“蛟龍”號載人潛水器“下得去,上得來”的設(shè)計理念是成功的,具有充分的安全可靠性。
動力源是潛水器的心臟,其本身必須具備無水下排放、無水下噪聲、不依賴于空氣、無重心漂移等特點,為水下照明、儀器設(shè)備、推力器及作業(yè)工具等提供能源保障。經(jīng)過反復(fù)調(diào)研和技術(shù)論證,在 7000m載人潛水器上最終決定采用充油式銀鋅電池作為電源。
為了減輕潛水器的重量,銀鋅蓄電池采用充油的方式放在蓄電池箱內(nèi)。但如何解決在高壓環(huán)境下銀鋅蓄電池的大容量低析氣量技術(shù)是一個關(guān)鍵。為了保險起見,采用濾膜和氣帽等創(chuàng)新技術(shù),選用2種產(chǎn)品進(jìn)行試驗,把試驗結(jié)果返回生產(chǎn)廠家,改進(jìn)單體電池的性能。通過反復(fù)的壓力筒試驗,使銀鋅蓄電池組的析氣量最終小于0.1ml/Ah,確保了蓄電池組在供電時不會產(chǎn)生大量氫氣而導(dǎo)致危險,保證潛水器的安全。
7000m載人潛水器研制時采用了將人、機(jī)與整個客觀環(huán)境聯(lián)系在一起考慮的新理念,把人、機(jī)、環(huán)境看作是一個系統(tǒng)的3大要素,強(qiáng)調(diào)從全系統(tǒng)的整體性能出發(fā),通過三者間的信息傳遞、加工和控制,形成一個相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜系統(tǒng),并貫穿于潛水器設(shè)計、研制、建造、使用的全過程中。
在7000m載人潛水器研制過程中,強(qiáng)調(diào)的“人”是指作為工作主體的人即潛水器的駕駛員和乘員;“機(jī)”是指人所控制的設(shè)備和部件即潛水器本體及所攜帶的各類部件、設(shè)備;在“機(jī)”的設(shè)計方面,也強(qiáng)調(diào)了信息的綜合集成和操作的自動化程度,盡量降低艙內(nèi)駕駛員和乘員的工作量?!碍h(huán)境”是指人、機(jī)共處的特定工作條件,即載人艙內(nèi)的溫度、濕度、艙壓、氧濃度、二氧化碳濃度、噪聲、有害氣體等,載人艙外的海面、風(fēng)、浪、流、深水壓力、海底等。從“蛟龍”號載人潛水器的海試操作效果來看,以人為中心的信息與自動化系統(tǒng)技術(shù)高于國外的部分載人潛水器。
水聲通信機(jī)用于載人潛水器與水面支持母船之間建立實時通信聯(lián)系。通過它,母船向載人潛水器發(fā)出指令,載人潛水器向母船傳輸各種數(shù)據(jù)、語音和圖像。這是載人潛水器非常重要的功能,如果沒有水聲通信,潛水器就不敢下潛。同時,通信的速度和質(zhì)量也反映了技術(shù)水平。因此,“蛟龍”號載人潛水器在研制時就瞄準(zhǔn)了國際上最先進(jìn)的高速水聲通信技術(shù),通過對相干通信和非相干通信算法的研究,制定了處理算法。采用在混合激勵線性預(yù)測算法基礎(chǔ)上改進(jìn)的算法,降低了編碼后的數(shù)據(jù)率,并研究了一種魯棒的圖像壓縮編碼算法,對誤碼的敏感程度低,應(yīng)用于水聲通信?!膀札垺碧栞d人潛水器能夠?qū)崟r傳輸彩色電視圖像和聲學(xué)圖像的功能是國外絕大多數(shù)潛水器所沒有的。
高分辨率測深側(cè)掃聲納安裝在載人潛水器的兩側(cè),用于測量海底的微地形地貌和海底、水中的目標(biāo),實時繪制出現(xiàn)場的三維地圖。能在復(fù)雜的海底工作,給出目標(biāo)高度,因此十分適合在鈷結(jié)殼區(qū)域勘察工作和在大洋熱液場測量熱液噴口“煙囪”的幾何尺寸。這一功能也是國外載人潛水器所沒有的。在開發(fā)這一功能時,對一系列相關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了研究,如發(fā)射線形調(diào)頻信號的處理方法的研究,用于提高聲納的垂直與航跡的分辨率;海底自動檢測技術(shù)的研究,使聲納能夠自動判別目標(biāo)數(shù)和判別海底;多子陣高分辨率波束形成技術(shù)的研究,用于提高聲納的估計精度。通過這些研究,形成了一整套針對于高分辨率測深側(cè)掃聲納的信號處理方法:多子陣海底自動檢測——信號子空間的信號參數(shù)估計技術(shù)。
載人潛水器的生命支持系統(tǒng)通過控制載人耐壓艙中的氧氣濃度,吸收二氧化碳,創(chuàng)造一個適合乘員工作的生存環(huán)境。它包括正常工作生命支持、應(yīng)急狀態(tài)開放式生命支持、應(yīng)急狀態(tài)口鼻面罩式生命支持、生命支持系統(tǒng)監(jiān)控面板4個方面。
正常工作和應(yīng)急狀態(tài)開放式生命支持所需的氧氣可儲存在相應(yīng)的高壓氧氣瓶中,氧氣通過氧氣瓶閥、減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、電磁供氧閥、流量計及管路釋放到載人耐壓球殼空間里,供乘員呼吸之用。控氧儀根據(jù)氧濃度計的實測數(shù)據(jù)來控制電磁供氧閥的開關(guān)。當(dāng)載人耐壓艙內(nèi)氧濃度低于17.5% 時,供氧閥自動打開,當(dāng)氧濃度高于22.5%時,供氧閥自動關(guān)閉。為了提高可靠性,在電磁供氧閥的兩端并接一套手動閥,也可通過手動流量調(diào)節(jié)閥和手動閥來改變氧氣流量,達(dá)到控制載人耐壓艙內(nèi)氧濃度的目的。
二氧化碳吸收裝置采用箱體結(jié)構(gòu),由風(fēng)機(jī)、內(nèi)筒、內(nèi)蓋、機(jī)箱體和機(jī)箱蓋等組成。二氧化碳吸收劑選用氫氧化鋰,按照一定的要求裝在不銹鋼罐中。平時不用時,裝有氫氧化鋰的不銹鋼罐外面有塑料密封袋,并裝在一只密封箱中。需要使用時,取出氫氧化鋰罐,去掉密封袋,將罐裝入吸收裝置的內(nèi)筒中,啟動風(fēng)機(jī),就能清除載人耐壓艙里的二氧化碳。
當(dāng)載人耐壓艙內(nèi)出現(xiàn)異常氣體,不再適合使用開放式呼吸時,乘員可戴上口鼻面罩式呼吸器。這是一種封閉式呼吸系統(tǒng),氧氣貯存在一只容量7L的高壓氧氣瓶中,通過氧氣瓶閥、減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計跟空氣混合后經(jīng)管路送至口鼻面罩供呼吸,呼出的二氧化碳也經(jīng)管路送至吸收裝置,去除二氧化碳后的空氣在該封閉式系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)使用。二氧化碳吸收裝置為單獨配置,且該裝置只和口鼻面罩封閉式系統(tǒng)相連,跟載人球殼空間的空氣隔絕。
生命支持系統(tǒng)的全部監(jiān)測儀表都集中安裝在一塊監(jiān)控面板上,包括:數(shù)字式和模擬式氧濃度表各一只。其中數(shù)字式表的實測數(shù)據(jù)輸送給控氧儀和聲、光報警器,一方面作控制用,另一方面若氧濃度超標(biāo)會發(fā)出報警信號。同時還帶有數(shù)據(jù)接口,能實時地將氧濃度數(shù)據(jù)傳送給綜合顯控計算機(jī)。
生命支持系統(tǒng)研制需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)主要有載人耐壓艙內(nèi)大氣環(huán)境控制技術(shù)研究和重量輕、體積小、吸收率高的二氧化碳吸收劑的研制,以及特種供氧系統(tǒng)設(shè)計研究。
為了控制整個項目的研制進(jìn)度,“蛟龍”號上大約有40%的部件是委托國外加工或研制的,但為了確保今后的使用不受制于人,在研制過程中也同步安排重要設(shè)備的國產(chǎn)化研究。
結(jié)構(gòu)系統(tǒng)按承載方式可分為耐壓結(jié)構(gòu)和非耐壓結(jié)構(gòu)。耐壓結(jié)構(gòu)提供密閉常壓腔體,其關(guān)鍵部件是為乘員和儀器設(shè)備提供常壓空間載人球。此外,耐壓結(jié)構(gòu)還包括5只小直徑耐壓罐、一只可調(diào)壓載水艙和一只高壓氣罐等。非耐壓結(jié)構(gòu)由框架結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)組成。框架結(jié)構(gòu),可分為主框架和輔助框架。它既為潛水器內(nèi)部各類耐壓結(jié)構(gòu)和儀器設(shè)備等提供安裝基礎(chǔ),又為外部結(jié)構(gòu)中的浮力塊、輕外殼、穩(wěn)定翼和外部設(shè)備提供支撐,而且還是潛水器吊放、回收、母船系固和坐底時的主要承載結(jié)構(gòu),是各類設(shè)備總裝集成的載體。外部結(jié)構(gòu)主要有浮力塊、輕外殼、穩(wěn)定翼、壓載水箱等。浮力塊一方面為潛水器提供水下浮力,同時也形成潛水器的外部線型。輕外殼提供部分流線型的外形,保護(hù)內(nèi)部設(shè)備免受外物碰撞;穩(wěn)定翼用于提高潛水器的穩(wěn)定性和水動力性能。壓載水箱主要為潛水器浮出水面時提供浮力,以保證潛水器的干舷高度。
載人球的設(shè)計和建造均是難點。從設(shè)計來說,盡管很多船級社均有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),但互相之間差別很大[15]。對于載人球極限承載能力的預(yù)報方法,船級社之間也沒有統(tǒng)一[16],通過大量有限元分析,給出了一組新的載人球極限承載能力的預(yù)報公式[17],它能很好地與有限元分析結(jié)果吻合。以此為基礎(chǔ),提出了一套新的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),已提供給中國船級社作為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)更新的依據(jù)[18]。在載人球設(shè)計過程中,觀察窗的變形協(xié)調(diào)[19]、疲勞載荷譜的確定[20]、疲勞壽命可靠性分析[21]、多目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計[22]等,都是需要解決的技術(shù)問題。在滿足安全性的前提下,載人球設(shè)計優(yōu)劣的評價主要就是觀察窗的數(shù)量和它們之間視野的覆蓋程度。最先進(jìn)的載人球設(shè)計當(dāng)數(shù)美國的“新阿爾文”號[7]。它有5個觀察窗,科學(xué)家和主駕駛員有較多的視野覆蓋面,有利于科學(xué)家指揮主駕駛員進(jìn)行作業(yè)。
載人球的制造主要有3種工藝:無焊接、半球焊接和瓜瓣焊接。無焊接工藝:采用鑄造制成兩個半球,然后機(jī)加工成型,再采用螺栓連接。俄羅斯的“和平”號兩個載人潛水器就是采用這種工藝的[23]。半球成型工藝:采用大規(guī)格厚板直接沖壓成型半球,再采用電子束焊接兩個半球赤道環(huán)縫。如日本的“深海6500”[24]和美國制造的鈦合金球殼均采用該工藝[7]。分瓣成型工藝:將每個半球分為7瓣,每個球瓣分別成型后,采用窄間隙焊接將7個瓣組焊成半球,再焊接兩個半球的赤道環(huán)縫。如俄羅斯制造的鈦合金球殼就采用該工藝,包括“俄羅斯”號、“領(lǐng)事”號和“蛟龍”號[4]。第三種工藝對于大規(guī)格鈦合金厚板軋制能力、沖壓能力的要求較低,但對焊接的要求較高。目前我國只能采用第三種工藝,能夠制造 4500m左右的載人球。如果焊接質(zhì)量過關(guān),則載人球的安全性是一樣的。
框架,可分為主框架和輔助框架。它既為潛水器內(nèi)部各類耐壓結(jié)構(gòu)和儀器設(shè)備等提供安裝基礎(chǔ),又為外部結(jié)構(gòu)中的浮力塊、輕外殼、穩(wěn)定翼和外部設(shè)備提供支撐,而且還是潛水器吊放、回收、母船系固和坐底時的主要承載結(jié)構(gòu),是各類設(shè)備總裝集成的載體。無論設(shè)計還是加工,框架結(jié)構(gòu)沒有難度,但設(shè)計得好,對潛水器的可維性以及使用安全性均有十分重要的作用。在“蛟龍”號載人潛水器研制過程中,對框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計[25],并進(jìn)行了2倍自重載荷下的應(yīng)變測量試驗,用于評估框架結(jié)構(gòu)的安全性[26]。
為了使載人潛水器在海水中實現(xiàn)均衡,需要使用浮力材料。浮力材料的先進(jìn)性是用給定承壓能力的條件下它的密度和吸水率來表示的,密度和吸水率越低越好。目前在潛水器上使用的浮力材料有兩種類型,一種是玻璃微珠摻雜環(huán)氧樹脂制成的可機(jī)加工型浮力材料,這種能承受 7000m高壓的浮力材料的最先進(jìn)水平的密度為 481kg/m3,但美國允許出口我國的浮力材料的密度是 561kg/m3。另一種是陶瓷球[27,28],這種浮力材料的比重更輕,全海深的密度只有340kg/m3,但它只在無人潛水器上使用過。為了減輕“蛟龍”號載人潛水器的重量,浮力塊不僅為潛水器提供水下浮力,同時也形成潛水器的外部線型。這樣,對浮力塊的設(shè)計和加工提出了更高的要求,這些技術(shù)難點我國已經(jīng)解決了[29]。輕外殼提供部分流線型的外形,保護(hù)內(nèi)部設(shè)備免受外物碰撞[30];穩(wěn)定翼用于提高潛水器的穩(wěn)定性和水動力性能。壓載水箱主要用于潛水器浮出水面時提供浮力。為了節(jié)省能源,載人潛水器一般采用無動力上浮下潛的方式,與國外的螺旋形軌跡不同,“蛟龍”號載人潛水器是直上直下的穩(wěn)定運動[31]。如何分析潛水器在坐底時的受力狀況,設(shè)計出合適的坐底支架是一個實用性的問題,文獻(xiàn)[32]對此問題也有研究。
動力源對載人潛水器來說是十分重要的,早期用鉛酸電池,后來改用能量密度更高的銀鋅電池,未來的發(fā)展趨勢是鋰離子電池[33],我國也已在4500m載人潛水器研制項目中安排研究。
水下電機(jī)、高壓海水泵、一體化推力器是幾個重要的設(shè)備。目前這3種設(shè)備的國產(chǎn)化基本實現(xiàn),對于水下電機(jī)來說,發(fā)展方向是提高功率;對于高壓海水泵的主要發(fā)展方向是提高流量,如果有大流量的高壓海水泵,則可以把縱傾調(diào)節(jié)用的水銀取消,甚至也不需要用固定壓載,載人潛水器可以在任何深度實現(xiàn)均衡。對于一體化推力器來說,發(fā)展方向是降低噪聲,目前我國自行研制的一體化推力器的噪聲水平已經(jīng)明顯低于美國Technadyne公司的產(chǎn)品。
潛水器的水動力特性和自動控制相結(jié)合構(gòu)成了載人潛水器的控制系統(tǒng),在“蛟龍”號載人潛水器上,馬嶺等人[34,35]探索了多種不同的控制方法。對于載人潛水器的導(dǎo)航與定位能力來說,比較先進(jìn)的是同時具備超短基線和長基線2種功能,對于水聲通信來說,最先進(jìn)的是能同時傳輸語音、文字、圖像,目前“蛟龍”號載人潛水器上的水聲通信和定位能力已處于國際先進(jìn)水平。
應(yīng)急拋載和生命支持系統(tǒng)從技術(shù)上來說,沒有特別的困難,但必須要求非??煽俊膽?yīng)用角度來說,觀察、照明和攝像的質(zhì)量非常關(guān)鍵,也是衡量一個載人潛水器作業(yè)能力的重要方面,目前美國的“新阿爾文”和俄羅斯的“和平”號處于比較領(lǐng)先的水平,“蛟龍”號載人潛水器也在努力朝這個方向改進(jìn)。
在“蛟龍”號載人潛水器的研制過程中,正在不斷地攻克一個又一個難關(guān),掌握了一個又一個關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)了原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的過程,才取得了這項自主創(chuàng)新的偉大成果。
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