岳紙本部2012年1-5月單位產(chǎn)品能耗較去年同比下降7.12%

岳紙本部節(jié)能減排立足生產(chǎn)實(shí)際，以技術(shù)創(chuàng)新為主線，以降煤耗為突破口，取得實(shí)效：今年1～5月，單位產(chǎn)品能耗較去年同比下降7.12%，完成目標(biāo)計劃；同比節(jié)標(biāo)煤17463.83噸。特別是5月份，岳紙造紙事業(yè)六部噸紙清水消耗比去年同期降低29.8%，汽耗下降4.9%，產(chǎn)量完成率106.74%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與盈利雙贏。

岳紙本部節(jié)能改造、工藝優(yōu)化、綜合治理三招并舉，所轄各單位建立節(jié)能減排攻關(guān)小組，推行專人負(fù)責(zé)制，明確降耗目標(biāo)，進(jìn)一步讓節(jié)能減排工作見成效。

在節(jié)能改造上，實(shí)施能量系統(tǒng)整體優(yōu)化，開發(fā)新型節(jié)能工藝與裝備，推進(jìn)機(jī)電設(shè)備節(jié)能改造，進(jìn)一步提高了能源有效利用率。通過改造公司老紙機(jī)氣罩通風(fēng)系統(tǒng)，提高了紙機(jī)干燥部熱效率；加快實(shí)施化學(xué)漿漂白系統(tǒng)技術(shù)改造項目，降低物料輸送能耗15%以上。機(jī)電設(shè)備節(jié)能改造主要采用無功補(bǔ)償裝置優(yōu)化、變頻節(jié)能改造兩種方式進(jìn)行。今年1～5月，岳紙造紙事業(yè)一部、造紙事業(yè)二部、造紙事業(yè)三部、造紙事業(yè)六部、葦漿事業(yè)部、化機(jī)漿事業(yè)部等單位修復(fù)自投控制裝置4臺，檢測更換品質(zhì)下降電容器40只，更換載流量過小、品質(zhì)下降開關(guān)30臺，節(jié)電可觀。岳紙供排水3號生產(chǎn)線變頻節(jié)能改造后，既節(jié)電35%，又大幅降低了維修成本；岳紙熱電事業(yè)部變頻改造后，熱電新系統(tǒng)變頻設(shè)備比率達(dá)84%，熱電老系統(tǒng)改造設(shè)備容量達(dá)800kW。

在工藝優(yōu)化上，進(jìn)一步研究開發(fā)提高濕葦渣干度的技術(shù)和裝備，為提高固體廢棄物摻燒量提供技術(shù)支撐，使生物質(zhì)摻燒量增加一倍以上。如：岳紙熱電事業(yè)部每年摻燒岳紙本部樹皮、葦葉等生物質(zhì)原料近5萬噸，每年配燒厭氧沼氣約400萬立方米；采用新型保溫材料和疏水技術(shù)對蒸汽管網(wǎng)節(jié)能改造，年降低1500噸標(biāo)煤；針對不同漿種，采用優(yōu)選打漿生物酶等方法，力降打漿能耗；改變岳紙供排水車間一級泵房原水泵運(yùn)行方式后，節(jié)電近80萬度等。

在綜合治理上，采取“開發(fā)高附加值產(chǎn)品+杜絕跑冒滴漏”的方式，降低萬元產(chǎn)值綜合能耗。利用公司現(xiàn)有高得率漿和低能耗廢紙脫墨漿，開發(fā)生產(chǎn)食品包裝紙系列、微涂輕型紙系列等紙品，提高了產(chǎn)品附加值。同時，在全體員工中開展杜絕跑、冒、滴、漏活動，將節(jié)能降耗管理落到實(shí)處。

劉志堅