郭永軍

(哈同公路管理處)

1 施工方法

1.1 基坑放樣

根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上;沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量;確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度;將開挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。

1.2 基坑開挖

首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過(guò)程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。

1.3 鑿樁頭與封底及排水

在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺(tái)的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5 m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。

基坑開挖完成以后，坑底不允許暴露或浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坑底找平夯實(shí)，采用10 cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)30 cm?；訅|層施工完畢后，在墊層表面精確測(cè)量放出承臺(tái)縱橫十字線及標(biāo)高線，并做上醒目標(biāo)志。

1.4 綁扎鋼筋

底層鋼筋加工時(shí)，按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，決定按承臺(tái)長(zhǎng)度方向，先鋪底層鋼筋，再鋪設(shè)頂層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋將鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。

擺放下層鋼筋網(wǎng)的混凝土墊塊，制作采用C40細(xì)石混凝土，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

鋼筋固定時(shí)先綁扎2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。根據(jù)圖紙橫筋在內(nèi)，豎筋在外。橫豎筋的間距滿足設(shè)計(jì)要求，間距為12cm。在鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。

在進(jìn)行頂層鋼筋綁扎前應(yīng)該先對(duì)該承臺(tái)再次施工放養(yǎng)，即對(duì)已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎盡享檢查，以確保承臺(tái)平面尺寸。根據(jù)施工放養(yǎng)盡享頂板的鋼筋的綁扎。綁扎工藝與底層鋼筋一樣。同時(shí)控制好頂面鋼筋網(wǎng)高程。

根據(jù)彈好的橋墩位置線，將橋墩護(hù)面鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)，綁扎牢固，伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，上部采取措施保證鋼筋不歪斜、傾倒、變位。

施工時(shí)特別注意接地鋼筋的連接，墊層做完后，鋪設(shè)底層承臺(tái)鋼筋時(shí)，利用承臺(tái)底層鋼筋，將樁基中的接地鋼筋焊接相連，承臺(tái)鋼筋與樁基接地鋼筋相連的鋼筋，必須在底層焊接形成閉合環(huán)，預(yù)埋橋墩護(hù)面鋼筋時(shí)，將兩根橋墩預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)接地鋼筋環(huán)焊接。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可立模。

1.5 安裝模板

側(cè)模采用鋼模，吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞混凝土外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10 cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

1.6 澆筑混凝土

澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2 m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑混凝土分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5 m以上?；炷恋恼駬v使用直徑為50 cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10 cm的距離;插入下層混凝土5～10 cm;振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。

澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)橋墩接頭處進(jìn)行拉毛，露出混凝土中的大顆粒石子，保證橋墩與承臺(tái)混凝土連接良好?；炷翝仓瓿跄螅貌輾只蛎哼M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。

2 環(huán)保及施工安全措施

(1)基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場(chǎng)清料盡。

(2)基坑開挖后以該采用彩條布進(jìn)行圍護(hù)，夜間基坑處應(yīng)設(shè)照明燈，以作警示。

(3)對(duì)離居民區(qū)附近施工時(shí)，夜間施工時(shí)間不超過(guò)24∶00點(diǎn)，盡量減少施工及機(jī)械的噪音對(duì)附近居民生活的影響。

(4)所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修(定期檢修)，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

(5)現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。