文/孔 剛 劉 磊 顧家瑞

6月30日，“蛟龍”號深潛器在太平洋馬里亞納海溝成功完成了第6次載人7000米級海試任務，下潛深度為7035米。這標志著我國深海石油、可燃冰開采，海底探礦開發(fā)有了最新利器。

裝備制造企業(yè)被認為是國家工業(yè)化、現代化建設的“發(fā)動機”，或稱為“工業(yè)之母”，是為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的基礎性戰(zhàn)略產業(yè)。而石油作為一種重要的戰(zhàn)略性能源，直接關系到國計民生；發(fā)展石油石化裝備制造業(yè)，不僅是支撐石油工業(yè)的脊梁，更是振興民族工業(yè)的必由之路。

裝備制造業(yè)是石油石化行業(yè)的支撐性產業(yè)，其發(fā)展水平決定著石油石化工業(yè)的發(fā)展進程。從“海洋石油981”南海開鉆到中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目動工、到東營市打造中國石油裝備產業(yè)基地，2012年中國石油石化裝備業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。中國石油業(yè)的進步，再次印證了“科學技術是第一生產力”這一偉大原理。但裝備業(yè)大而不強，面臨諸多挑戰(zhàn)，自主創(chuàng)新能力不足，如何從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉型，進軍國際高端市場，打造具有國際競爭力的石油石化裝備業(yè)任重道遠。

步入快速發(fā)展軌道

“十一五”以來，中國石油裝備制造業(yè)步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產業(yè)規(guī)?？焖贁U大，銷售收入年增20%以上，產品綜合性能快速提升，高科技產品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米和12000米超深井鉆機、頂驅、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內燃機、大功率煙氣輪機等新產品。

近年來我國石油石化裝備制造業(yè)發(fā)展迅猛。根據國家統(tǒng)計局發(fā)布的數據統(tǒng)計分析，“十一五”期間，我國石油石化設備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數量從1019家快速增至2023家，將近翻了一番。全行業(yè)資產總額從674.16億元增長到2005.6億元。五年間全行業(yè)工業(yè)總產值和工業(yè)銷售產值均增長了3倍以上。新產品產值、出口交貨值、利潤總額等指標的增長均在兩倍以上。2011年規(guī)模以上企業(yè)已由2010年以前的主營業(yè)務收入500萬元以上調整為主營業(yè)務收入2000萬元以上。

但與發(fā)達國家相比，我國石油裝備的技術水平仍有待提高，缺乏具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品；各專業(yè)機械研究所和企業(yè)研發(fā)力量分散。我國除海上石油裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。其中成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等接近國外先進水平。

當前，我國海上石油勘探開發(fā)主要集中在大陸架區(qū)塊，水深不超過300米，鉆井深度在7000米以內，水下生產系統(tǒng)設備幾乎全部依賴進口，海上原油發(fā)現率僅為18.5%。

資料顯示，我國擁有的海洋鉆井平臺數量相對較少。據統(tǒng)計，世界上目前正在使用的鉆井平臺約580座，如果加上各種采油平臺、采油船等數量更多。平臺形式包括各種新型TLP平臺、SPAR平臺、川頁應式平臺及其它多功能綜合性平臺等，形式多樣，品種齊全。

近年來，我國石油石化裝備產業(yè)發(fā)展迅速，使處于平穩(wěn)發(fā)展的石油裝備制造行業(yè)迎來了一次前所未有的發(fā)展機遇。

政策利好

5月12日，中國政府網全文公布了《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》，這是2月4日國務院常務會議審議并原則通過這一規(guī)劃后，國家正式公布規(guī)劃的完整內容。作為裝備制造業(yè)應對金融危機的行動方案。

“欲先善其事，必先利其器。”沒有石油石化裝備，石油企業(yè)的石油勘探開發(fā)、煉油化工等將無從談起。國際能源網曾報道中國南海沒有中國鉆井，這是中國石油裝備制造業(yè)的短板，更是中國南海被國際油企分瓜的原因之一。5月9日“海洋石油981”南海開鉆；5月15日“海洋石油201”赴南海與981會和，從此中國南海有了自己獨資的鉆井。這對于中國在南海無論是油氣資源勘探還是維護南海地區(qū)權益方面，都是重大的、里程碑式的事件。

“十二五”期間，工業(yè)和信息化部已經明確了我國石油石化裝備制造業(yè)要完成的目標任務，將通過實施創(chuàng)新升級戰(zhàn)略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程，把海洋工程裝備、新能源節(jié)能環(huán)保設備等納入戰(zhàn)略性新興產業(yè)行列，形成裝備制造業(yè)新的經濟增長點。國家能源局也正在重點組織和實施天然氣液化、海洋工程裝備的國產化工作。石油石化裝備制造企業(yè)要抓住機遇，繼續(xù)努力，重點要完成尚未實現國產化的石化裝備的攻關，趕超世界先進水平。

“十二五”規(guī)劃綱要當中，國家通過多項條文明確了我國裝備制造業(yè)的調整和發(fā)展方向。綱要強調，要優(yōu)化結構、增強產業(yè)配套能力、淘汰落后產能，發(fā)展先進裝備制造業(yè)，促進制造業(yè)由大變強，并強調要加強重大技術成套裝備研發(fā)和產業(yè)化，推動裝備產品智能化。

因此，市場分析人士認為，政策利好將有利于石油石化裝備制造業(yè)的發(fā)展。在政策與市場的雙重刺激下，業(yè)內專家十分看好我國石油石化裝備制造業(yè)“十二五”期間的發(fā)展前景?！笆濉逼陂g，將推進深水勘探開發(fā)重大裝備、深水水下生產設施、深水工程施工作業(yè)重大裝備及應急維修裝備的研制。提升橡膠機械制造的競爭優(yōu)勢。爭取到2015年，研制10～15套具有國際競爭優(yōu)勢的大型成套石油和化工裝備。

中國石油石化裝備制造業(yè)還存在著諸多制約因素和發(fā)展瓶頸，進入“十二五”，國家制定了石油石化裝備制造業(yè)目標任務，政策必將推動石油石化裝備業(yè)發(fā)展。石油、天然氣和石化工業(yè)也將呈現蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，從而為石油石化裝備制造業(yè)的全面發(fā)展和產業(yè)轉型升級提供巨大的市場空間，帶來高水平、高質量、高層次、高成長性的發(fā)展機遇。

企業(yè)遍地開花

5月10日，中國石油渤海裝備公司福建鋼管項目在福建省連江縣可門經濟開發(fā)區(qū)舉行奠基儀式。這是中國石油集團公司與福建省的重點合作項目，對于支持海峽西岸經濟區(qū)和福建地方經濟建設，滿足西氣東輸入閩油氣管道建設需要，增強中國石油鋼管制造企業(yè)在東南沿海和海外市場競爭力具有重要意義。

山東東營市東營區(qū)是中國第二大油田勝利油田的主產區(qū)之一，勝利油田龐大的產業(yè)體系和市場體系，為東營區(qū)發(fā)展石油石化產業(yè)提供了廣闊空間和有力保障。近年來，東營區(qū)搶抓黃藍經濟區(qū)開發(fā)建設的歷史機遇，把加快發(fā)展石油裝備產業(yè)作為轉變經濟發(fā)展方式的重要突破點和資源城市轉型發(fā)展的著力點，堅持高端高質高效的發(fā)展思路，推動全區(qū)石油裝備產業(yè)轉型升級，形成了集裝備研發(fā)、制造、服務以及內外貿于一體的完整產業(yè)體系，產品出口北美、歐洲、非洲、中東等50多個國家和地區(qū)，被命名為中國石油裝備產業(yè)基地、中國石油裝備產品出口基地。截至2011年底，轄區(qū)內規(guī)模以上石油裝備企業(yè)已發(fā)展到41家，其中產值過10億元的13家，石油裝備產業(yè)實現總產值170億元，全區(qū)石油裝備產業(yè)的主營業(yè)收入已占到全國的30%以上。

勝利油田高原公司是國家重點高新技術企業(yè)，中國民營500強，中國專利山東明星企業(yè)。公司現有國家專利133件，其中發(fā)明專利22件。公司通過了ISO9001∶2000質量體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系等三個體系認證。套管、鉆機等15項產品分別獲得API會標使用權，目前公司已經成為中國在美國石油學會(API)注冊認證最多的企業(yè)。

2010年實現銷售收入60億元，其中出口創(chuàng)匯1.8億美元。目前，高原公司是我國石油裝備綜合實力第一的企業(yè)。該公司積極采用國內外先進標準。公司的鉆機、油井管、抽油桿、抽油泵、抽油機及玻璃鋼管等7個產品等同采用了國際最先進的美國石油學會的API4F、API8A、API5CT、API11B、API11AX、API11E及API15HR等國際標準，并獲得山東省技術監(jiān)督局頒發(fā)的“企業(yè)產品采用國際標準認可證書”。

據悉，標準化的實施，不僅使高原公司標準化自主創(chuàng)新意識和理念有了很大提高，公司標準化自主創(chuàng)新的工作方法有了根本的改變，而且公司引用標準化手段參與市場競爭優(yōu)勢愈加明顯。

作為裝備制造業(yè)的重要組成部分，石化裝備制造業(yè)被要求以石化產業(yè)調整振興規(guī)劃確定的工程為依托，以千萬噸級煉油、百萬噸級大型乙烯、對苯二甲酸、大化肥、大型煤化工和天然氣輸送液化儲運等成套設備，大型離心壓縮機組、大型容積式壓縮機組、關鍵泵閥、反應熱交換器、擠壓造粒機、大型空分設備、低溫泵等為重點，推進石油石化裝備自主化。

面臨諸多挑戰(zhàn)

目前，代表了國內乃至世界最先進水平的深水鉆井平臺便是上海外高橋造船有限公司為中海油設計建造的海洋石油981。經歷了一系列全面測試，2月14日，該平臺順利通過了廣東海事局和湛江海事局聯合進行的船舶安全檢查，這意味著該平臺可正式進軍南海進行深水石油開采，最大作業(yè)水深3000米，鉆井深度可達10000米。這也意味著，在移動式鉆井平臺的基本設計、詳細設計、生產設計三個層面上，我國已經取得詳細設計、生產設計及建造能力的突破，深水裝備的國產化程度正在逐步深入。不少公司正在集中力量進行深水裝備基本設計的攻關研發(fā)。

我國石油和化工裝備制造行業(yè)發(fā)展景氣向好，但在速度和效益、規(guī)模和素質、數量和質量等方面矛盾仍很突出，面臨諸多挑戰(zhàn)。

經過20多年發(fā)展，我國石化裝備制造業(yè)總體規(guī)模在世界上排前五位，石化重大裝備國產化已取得顯著成績。但與先進國家相比，我國石化裝備制造業(yè)水平還面臨六個方面的挑戰(zhàn)：一是石化裝備制造業(yè)“大而不強”，大型骨干企業(yè)少；二是裝備技術開發(fā)跟不上石化工藝技術發(fā)展的速度；三是重大設備的軟件技術開發(fā)基本靠模仿，具有自主知識產權的專有技術很少；四是設備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標準化、系列化；五是設備的可靠性和穩(wěn)定性還有待進一步提高；六是一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

目前我國的石油鉆采井口設備與國外先進水平相比還存在差距，這種現狀將對我國石油鉆采的發(fā)展以及石油鉆采設備的發(fā)展有一定的影響，主要的差距表現在如下幾個方面：一是結構形式單一。在國內閘閥雖然現在也采用平板閘閥，但還是以楔型閘閥為主，不能根據壓力、井深、油氣層儲量和工況等因素來決定選用閘閥；二是壓力級別過密，溫度額定值范圍小；三是材料。我國可供采油(氣)井口裝置使用的主要零件材料較少。如閥體，不論其在任何工況下，都使用35CrMo，國外則較多；四是鑄鍛件。美國高壓鑄件都是使用ADO精煉，外觀和內在質量較好；五是其它方面。美國制造公司能根據工況來選用軸承、彈簧和密封件。在機械加工手段、工藝規(guī)程和質量控制等方面也存在較大差距。

目前，我國在閥門、壓縮機、控制部分基本來自進口，中國自己能做的只有管線。在加強國產化的同時，還要加快產品結構調整，努力建設裝備制造強國。這是“十二五”時期我國裝備制造業(yè)的重大戰(zhàn)略任務，也是我國石油裝備制造業(yè)的首要任務。

海洋石油裝備中，主要包括鉆井類裝備（即鉆井平臺）、生產類裝備和輔助類裝備三類，按工作方式又分為固定式和移動式兩類。以自升式鉆井平臺為代表的固定式鉆井設備，通過自身的升降機構將樁腿插入海底泥面以下，適用于水深小于500米的淺海油氣開發(fā)；而以半潛式鉆井平臺、鉆井船等為代表的移動式設備在作業(yè)時則完全浮于水上，其在設計難度、技術的復雜性及配套設備要求等方面大大增加。對于我國裝備制造企業(yè)而言，深水裝備的自主化研發(fā)制造是一個極具挑戰(zhàn)性的課題。

自主創(chuàng)新能力不強

雖然我國石化裝備產業(yè)已經形成門類齊全、具有一定技術水平的產業(yè)體系，但與發(fā)達國家相比，仍存在大型骨干企業(yè)較少、自主創(chuàng)新尤其是原始創(chuàng)新能力不強、工藝與裝備開發(fā)脫節(jié)、產業(yè)結構不合理、產業(yè)集中度低等問題，在速度和效益、規(guī)模和素質、數量和質量等方面矛盾日益突出，未從根本上改變粗放式發(fā)展模式，不足以支撐石油和化工行業(yè)發(fā)展，亟待不斷優(yōu)化產業(yè)轉型升級，滿足石油和化工行業(yè)發(fā)展需求。

現在，我國石化裝置60%的產品技術來自國外，具有自主知識產權的產品和技術很少。工藝技術過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創(chuàng)性成果。同時，行業(yè)的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發(fā)、制造滯后于石化工藝技術發(fā)展，設備研發(fā)趕不上建設項目的需要。而對于引進的設備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創(chuàng)新無暇兼顧。重大設備的研發(fā)仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發(fā)的能力，具有自主知識產權的產品還較少。

目前我國石油裝備制造基地的發(fā)展還處于初級階段。同時石油裝備制造業(yè)在科研立項、成果轉化、系統(tǒng)成套、現場試驗、信息反饋等方面仍存在脫節(jié)現象，這阻礙了我國石油裝備業(yè)在高端產品方面的研發(fā)。

我國石化裝備中低端產品產能過剩，而高端產品嚴重不足，技術過度依賴國外，年進口量100億美元以上。國內石化裝備制造企業(yè)要以技術、體制和管理創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，以國家重大技術裝備工程項目為依托，以兩個市場、兩種資源為空間，加快產業(yè)優(yōu)化轉型升級，培育和發(fā)展高端裝備制造，推進大型成套設備國產化，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術裝備，帶動石化裝備產業(yè)由大向強轉變，徹底擺脫“作坊式”工廠的模式。比如在石油裝備方面發(fā)展智能鉆井、測井和完井系統(tǒng)，石油化工建立千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯集中智能生產控制系統(tǒng)（PCS），從自動化向智能化發(fā)展；裝備制造向裝備制造服務業(yè)發(fā)展。

在新的形勢下，走新型工業(yè)化發(fā)展道路，推動石油石化裝備制造業(yè)向“集約化、專業(yè)化、一體化”轉變，既是破解這一課題的關鍵所在，也是推動裝備制造業(yè)“由大變強”，實現可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

亟待用標準推動發(fā)展

在國家和行業(yè)的重視與支持下，在發(fā)展的迫切要求下，我國石油石化裝備標準化機構做了大量工作。形成了較為完善的創(chuàng)新管理、修訂等工作機制，加強了裝備標準和標準體系的研究，同時是積極開展國際標準跟蹤、研究和采標。通過上述努力，形成了較為健全的裝備標準和標準體系。

近年來，越來越多的中國企業(yè)已加入API質量認證項目，截止到2011年底，已有近1500多家中國企業(yè)持有2900張API證書。盡管我國已是石油裝備制造企業(yè)數量最多的國家，但從全球視角來看，目前中國并不是制造強國，只能算是制造大國。有專家指出，作為重要的石油石化裝備制造國，中國應盡快參與到國際標準的制定中來，在全球標準大家庭中占有重要席位。在對“標準”的理解上，說開了就是一種多方認可的“游戲規(guī)則”，了解規(guī)則、按規(guī)則行事很重要，但“由誰來制定規(guī)則”則更為重要。

據美國石油學會（API）2011年統(tǒng)計，排在前十位的國家中，通過其認證的油氣設備生產商，中國有1473家，美國662家，印度208家，韓國123家，意大利109家。中國是認證最多的國家，卻基本沒有參與過標準的制定。

進入新的發(fā)展時期，“標準”已構成了企業(yè)和國家競爭力的基本要素，行業(yè)標準和國家標準代表了一個行業(yè)及一個國家技術、經濟發(fā)展水平。標準之爭已成為國家之間競爭的最高形式之一。因此，當今世界誰掌握了標準的話語權，誰就在一定程度上掌握了技術和市場的主動權。

關于標準的話語權，在激烈的全球市場競爭中，已表現得酣暢淋漓，我國裝備制造業(yè)這幾年在向海外進軍的過程中深有體會。這幾年，我國石油裝備制造企業(yè)積極自我創(chuàng)新，在物探、鉆井、管輸等裝備制造方面積累了諸多先進技術，有一些甚至是國際領先水平。如何讓這些標準“走出去”，成為國際化標準，也是標準國際化的重要工作。

常言道，“一流企業(yè)賣標準，二流企業(yè)賣品牌，三流企業(yè)賣產品”。擁有一批國際、國內先進水平并擁有自主知識產權的高新技術標準，是企業(yè)核心競爭力的重要體現。我國裝備制造業(yè)要持續(xù)完善和改進各項標準化工作，提高自主創(chuàng)新能力和產品的市場競爭力，為提高我國石油裝備的國際化競爭力而不懈努力。