游曉艷 段偉（中國石油規(guī)劃總院）

煉化過程系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)發(fā)展趨勢

游曉艷 段偉（中國石油規(guī)劃總院）

面對日益嚴格的節(jié)能減排要求和激烈的市場競爭，國內(nèi)外煉化企業(yè)正圍繞生產(chǎn)、運營、決策等環(huán)節(jié)積極研究并開展系統(tǒng)優(yōu)化工作。為實現(xiàn)生產(chǎn)運營整體優(yōu)化，我國煉化企業(yè)需進一步加強自主優(yōu)化技術(shù)的研發(fā)、先進控制技術(shù)與模擬優(yōu)化技術(shù)的集成、過程系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的推廣，以及石油化工與信息技術(shù)復合型人才的培養(yǎng)等，并通過研究開發(fā)與實際應用，提升煉化一體化水平。

煉化 優(yōu)化 生產(chǎn) 運營 決策

1 引言

面對日益嚴格的環(huán)保要求和激烈的市場競爭局面，國際先進煉化企業(yè)正在充分依托技術(shù)進步，從生產(chǎn)經(jīng)營全局入手，加大以生產(chǎn)運行過程為主的過程系統(tǒng)優(yōu)化和精細化管理，以提升企業(yè)經(jīng)濟效益和國際市場競爭力。要實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程的系統(tǒng)優(yōu)化，需要對物流、能流、資金流、信息流等過程流進行綜合優(yōu)化，使全廠和局部系統(tǒng)保持最優(yōu)狀態(tài)，實現(xiàn)能耗、物耗最低和效益最大。發(fā)展上述過程流的空間集成與實時優(yōu)化技術(shù)，轉(zhuǎn)變煉化企業(yè)傳統(tǒng)的人工管理模式，最終實現(xiàn)整體智能優(yōu)化運行，已成為當前國內(nèi)外煉化企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化的研究熱點。

煉化企業(yè)過程流的管理與優(yōu)化涉及生產(chǎn)、運營、決策三大重要環(huán)節(jié)。其中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)是基礎(chǔ)，主要由過程優(yōu)化和先進控制構(gòu)成；運營環(huán)節(jié)是核心，主要包括供應鏈管理、銷售管理和財務管理；決策環(huán)節(jié)是關(guān)鍵，由市場預測和決策分析組成[1]。當前，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化技術(shù)在控制程度上朝著過程系統(tǒng)閉環(huán)優(yōu)化的方向發(fā)展，在優(yōu)化深度上向著以最終產(chǎn)品為目標的原料分子結(jié)構(gòu)的優(yōu)化深入；運營環(huán)節(jié)中，供應鏈管理優(yōu)化是研究熱點，利用人工智能技術(shù)，發(fā)展面向供應鏈的智能計劃調(diào)度系統(tǒng)是未來趨勢；決策環(huán)節(jié)中，在進一步發(fā)展完善數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機分析處理、數(shù)據(jù)挖掘、模型庫、數(shù)據(jù)庫等配套技術(shù)的基礎(chǔ)上，未來將朝著與專家規(guī)則和推理相集成的方向發(fā)展，實現(xiàn)定性分析和定量分析的有效結(jié)合，提高不確定性決策的科學性和可靠性。由于煉化行業(yè)是技術(shù)密集行業(yè)，其生產(chǎn)過程尤為復雜，整體優(yōu)化難度大，因此，近年來生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化又成為當前國際先進煉化企業(yè)過程優(yōu)化的研究重點。

2 國際煉化過程優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

2.1 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化技術(shù)

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，自20世紀50年代至今，煉化生產(chǎn)過程模擬、控制與優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域已發(fā)展了穩(wěn)態(tài)流程模擬與優(yōu)化技術(shù)、動態(tài)模擬技術(shù)、先進控制技術(shù)、實時優(yōu)化技術(shù)等，其總體發(fā)展趨勢主要包括以下3方面。

2.1.1 穩(wěn)態(tài)流程模擬與優(yōu)化技術(shù)不斷擴充模擬物系，并向微觀與宏觀兩個方向延伸

穩(wěn)態(tài)流程模擬技術(shù)是指取得有代表性的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用適當?shù)倪^程模擬軟件模擬實際的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)過程，得到詳細的物料平衡和能量平衡，所建立的模擬模型可用于過程設(shè)計、過程改造、優(yōu)化生產(chǎn)過程操作以及節(jié)能增效的重要分析工具[2]。經(jīng)過50余年的發(fā)展，穩(wěn)態(tài)流程模擬與優(yōu)化技術(shù)已趨成熟，并得到較為廣泛的應用。據(jù)報道，Aspen Tech的流程模擬等軟件已為中國企業(yè)創(chuàng)造了數(shù)億元的效益。結(jié)合實際應用的需要，今后穩(wěn)態(tài)流程模擬與優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展將呈現(xiàn)出一系列新的特征：

1）物性數(shù)據(jù)庫不斷擴充與完善，多相態(tài)流體模擬日益受到重視。

目前國內(nèi)外大型的通用流程模擬系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的組分數(shù)目已達到2000種以上，為適應不同生產(chǎn)過程對流程模擬技術(shù)的需求，如潤滑油生產(chǎn)過程、聚合物生產(chǎn)過程等，有針對性地開發(fā)物性表征與模擬技術(shù)，發(fā)展氣、汽、液、固多相態(tài)的物性數(shù)據(jù)庫和模擬技術(shù)，是穩(wěn)態(tài)流程模擬技術(shù)的重點發(fā)展方向之一。

例如，傳統(tǒng)潤滑油生產(chǎn)過程涉及溶劑萃取、溶劑脫蠟以及吸附精制過程，由于缺乏相關(guān)原料和產(chǎn)品的物性數(shù)據(jù)，目前國際上還無法實現(xiàn)對潤滑油生產(chǎn)過程較為精確的模擬。在化工方面，常用于聚烯烴生產(chǎn)全流程模擬的Po l y m e r Pl u s軟件由于數(shù)據(jù)庫有限，仍需通過文獻查找缺少的數(shù)據(jù)，同時，其熱力學模型無法將聚合物獨立成一個固相，不能同時進行聚合反應及單元操作的模擬，經(jīng)過假定簡化的模型難以實現(xiàn)聚合物生產(chǎn)過程的精確模擬[3]。

為此，近年來國內(nèi)外學者都在圍繞特定生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)流程模擬技術(shù)開展研究，未來不斷擴充的物性數(shù)據(jù)庫以及不斷發(fā)展的多相態(tài)模擬技術(shù)將為穩(wěn)態(tài)流程模擬技術(shù)的廣泛應用提供強有力的支持。

2）研究和應用范疇向微觀與宏觀兩個尺度延伸。

微觀方面，為了進一步發(fā)揮原料中每一個分子的價值，煉化生產(chǎn)過程優(yōu)化的研究范疇已開始向分子水平深入，并以分子模擬為基礎(chǔ)逐漸實現(xiàn)“分子優(yōu)化”。近年來，Ex x o n M o b i l公司實施并推廣了分子管理項目，利用其獨特的詳細組分模型和原料表征手段，模擬得到精確的產(chǎn)品分布以及各產(chǎn)品對化工裝置和煉廠效率的影響[4]，實現(xiàn)了低價原油的有效利用，降低了原料成本和操作成本，并通過實時優(yōu)化每一股產(chǎn)品流，最大化高附加值產(chǎn)品的收率，效益顯著。在此基礎(chǔ)上，Ex x o n M o b i l公司不斷發(fā)展完善其分子管理技術(shù)體系，在未知原料及物流組分的預測等方面已形成多項專利，今后還將繼續(xù)深化發(fā)展。華東理工大學具有自主知識產(chǎn)權(quán)的基于分子管理的石腦油資源優(yōu)化利用技術(shù)，從分子管理與產(chǎn)品工程的角度，通過分子篩吸附分離石腦油中的正構(gòu)烷烴，使乙烯裂解與催化重整工藝實現(xiàn)合理的原料調(diào)配[5]。清華大學采用分子矩陣表征煉油生產(chǎn)過程相關(guān)的物流分子組成，建立了催化重整、加氫脫硫、汽油穩(wěn)定塔和油品調(diào)和4個過程基于分子矩陣的過程模型，并利用物性-分子矩陣的轉(zhuǎn)換關(guān)系得到物流的物性，該方法既能夠提供比傳統(tǒng)虛擬組分模型更為詳細的分子信息，又能統(tǒng)一不同過程的虛擬組分與集總參數(shù)間的差異[6]。

宏觀方面，為了實現(xiàn)全廠流程的最優(yōu)化，穩(wěn)態(tài)流程模擬的研究和應用范圍已從單裝置模擬擴大到全廠生產(chǎn)過程與周邊生產(chǎn)企業(yè)和生活設(shè)施集成的大系統(tǒng)過程模擬。目前，K BC公司已為全球幾十個煉油廠和化工廠實施了全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化項目，節(jié)能和增效效果顯著。隨著企業(yè)對節(jié)能增效的日益關(guān)注，一些煉化企業(yè)正在探索將企業(yè)的低溫位熱源用于周圍生產(chǎn)和生活設(shè)施，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，較好地解決了資源綜合利用的問題。

2.1.2 先進控制技術(shù)從單一的控制策略向與過程模擬和實時優(yōu)化相集成的方向發(fā)展

先進控制技術(shù)（A PC）是在現(xiàn)有D CS控制基礎(chǔ)上通過實時縮小與設(shè)定值之間的差距而實現(xiàn)挖潛增效的一種有效手段，它可以解決包括時變、非線性、大時滯在內(nèi)的難以控制的化工過程問題，提高裝置的操作水平與經(jīng)濟效益[7]。在世界范圍內(nèi)A PC技術(shù)趨于成熟，在煉油化工裝置上的應用日益增多。據(jù)報道，國外80%~90%的煉化企業(yè)在重點裝置上投用了A PC技術(shù)，國內(nèi)大型石化企業(yè)也相繼開發(fā)、應用了此技術(shù)，并獲得了很好的經(jīng)濟效益，如齊魯石化常減壓、催化裂化、延遲焦化3套先進控制裝置投用后的年經(jīng)濟效益超過2800萬元[8]。盡管A PC解決了設(shè)定值下裝置的平穩(wěn)操作問題，但要使各個設(shè)定值成為最佳工藝條件，最大化經(jīng)濟效益，則要求A PC與在線過程模擬和實時優(yōu)化（RTO）相結(jié)合。根據(jù)A s p e n Te c h的數(shù)據(jù)，通過實施過程建模以及直接依靠模型的先進控制與優(yōu)化，每年可增效400~1500萬美元[9]。韓國現(xiàn)代石化公司達山35×104t/a乙烯聯(lián)合裝置實施RTO和A PC構(gòu)成的優(yōu)化控制策略，實現(xiàn)節(jié)能8.5%，總效益增加11.7%[10]。新加坡煉廠重油催化裂化裝置在流程模擬的基礎(chǔ)上，采用In v e n s y s公司的ROM e o軟件進行閉環(huán)實時優(yōu)化，實現(xiàn)年增效約600萬美元。先進控制技術(shù)與過程模擬和閉環(huán)實時優(yōu)化的集成技術(shù)將替代單一的控制策略，成為重點發(fā)展方向。

2.1.3 實時優(yōu)化配套技術(shù)不斷完善，從開環(huán)優(yōu)化走向閉環(huán)優(yōu)化

實時優(yōu)化即通過監(jiān)測生產(chǎn)過程的運行狀況，在給定的約束條件下及時調(diào)整操作，最大化經(jīng)濟效益，包括在線優(yōu)化、人工選擇性實施和在線優(yōu)化、閉環(huán)自動反饋兩種，二者的數(shù)據(jù)均來自現(xiàn)場控制D CS系統(tǒng)，但前者的優(yōu)化結(jié)果僅作為操作人員的參考，以確保操作的安全性；后者則首先對優(yōu)化結(jié)果進行可靠性核查，確保安全后再將其作為設(shè)定值自動投入先進控制/D CS。據(jù)統(tǒng)計，早在1997年以前全世界已完成和進行中的閉環(huán)實時優(yōu)化項目就有52套裝置，這些項目分布在美國、英國、荷蘭、瑞典和日本等國家[11]。目前，基于穩(wěn)態(tài)模型的實時優(yōu)化軟件主要有Aspen Tech公司的Aspen Plus Optimizer、Invensys公司的ROMeo和Honeywell公司的Pr o f i t M a x。但由于對實時優(yōu)化而言，現(xiàn)有的通用過程模擬軟件的模型精度有限，其工程化的難度較高，國內(nèi)在該領(lǐng)域的應用尚處于起步階段。隨著穩(wěn)態(tài)流程模擬技術(shù)精度的提高、數(shù)據(jù)校正技術(shù)和操作參數(shù)的一致性檢驗等實時優(yōu)化配套技術(shù)的深入發(fā)展，加上煉化企業(yè)現(xiàn)場檢測水平的提高，今后實時優(yōu)化技術(shù)必將從開環(huán)優(yōu)化走向閉環(huán)優(yōu)化，從單裝置閉環(huán)優(yōu)化走向全廠閉環(huán)優(yōu)化。

2.1.4 煉化一體化快速發(fā)展，煉化企業(yè)盈利能力進一步提升

由于煉化一體化有利于原料的優(yōu)化配置和綜合利用，目前國際大石油公司均將其作為降低成本、提升效益的重要手段。例如，Sh e l l公司通過煉化一體化建設(shè)，實現(xiàn)乙烯裂解原料的84.5%為煉油廠生產(chǎn)的石腦油和柴油，煉化一體化建設(shè)的乙烯生產(chǎn)能力達到282×104t/a以上。ExxonMobil公司通過裝置規(guī)模的大型化降低投資及生產(chǎn)成本，通過實施煉化一體化實現(xiàn)更高層次的節(jié)能降耗。Ex x o n的煉廠平均規(guī)模為776×104t/a，M o b i l為901×104t/a，位居世界前列。ExxonMobil公司80%以上的煉油裝置實現(xiàn)了與化學品或潤滑油的一體化，90%以上的化工能力與煉油裝置或上游氣體加工裝置相鄰一體化，實現(xiàn)了煉廠進料25%以上轉(zhuǎn)化為更高價值的石化產(chǎn)品，聯(lián)合企業(yè)回報率提高了2%~5%，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益[12-13]。

國內(nèi)方面，據(jù)統(tǒng)計，2010年千萬噸級煉化一體化企業(yè)有18個，形成了一定的規(guī)模，但與國外先進水平相比，煉化一體化程度較低，仍有很大的優(yōu)化潛力。因此，對現(xiàn)有煉化一體化企業(yè)加強物料優(yōu)化和能量系統(tǒng)優(yōu)化，對新建項目結(jié)合資源特點合理規(guī)劃化工規(guī)模，從設(shè)計開始將煉油、化工進行能量系統(tǒng)優(yōu)化和統(tǒng)籌考慮，以大幅優(yōu)化資源配置、提高能源利用效率，將是今后的研究重點。

2.2 運營環(huán)節(jié)的優(yōu)化技術(shù)

運營環(huán)節(jié)主要包括供應鏈管理、銷售管理和財務管理。目前，涉及財務管理和銷售管理等的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）已發(fā)展成熟并在國內(nèi)外得到廣泛應用。據(jù)統(tǒng)計，國外排名前50名的石化公司、近90%的石油天然氣企業(yè)普及應用了ERP，國內(nèi)中國石油、中國石化也進行了ERP建設(shè)，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的物流、資金流、信息流的整合，優(yōu)化了資源配置。然而，ERP無法將產(chǎn)、供、銷直接集成并進行優(yōu)化，還需要與供應鏈管理進一步集成，因此，以下著重闡述供應鏈管理的發(fā)展趨勢。

一般認為，供應鏈管理是在計劃優(yōu)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，而企業(yè)生產(chǎn)計劃最終還需生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)去實現(xiàn)，因此，計劃和調(diào)度系統(tǒng)是供應鏈管理的重要組成部分。計劃管理是根據(jù)市場需求進行生產(chǎn)、分銷、采購和庫存計劃的編制，解決生產(chǎn)資源的靜態(tài)最優(yōu)分配；調(diào)度實施系統(tǒng)則是將有限的資源合理分配給各項計劃中的任務，解決生產(chǎn)資源的短期最優(yōu)動態(tài)分配問題[1]。目前，美國70%的煉油廠、世界煉油加工總量的40%，都在使用生產(chǎn)計劃調(diào)度與資源優(yōu)化軟件[8]。擁有全球最復雜供應鏈的ExxonMobil公司還專門實施METEORITE供應鏈項目以優(yōu)化全球的調(diào)度、產(chǎn)品及原料運輸路線。中國石油、中國石化也在近年完成了煉化物料優(yōu)化與排產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)，有力支持了總部及各煉化企業(yè)的年度、季度、月度排產(chǎn)計劃制定，取得了良好的效果，但在煉化企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)調(diào)度管理方面，目前國內(nèi)大多數(shù)煉化企業(yè)仍以人工經(jīng)驗為主，已實施的調(diào)度系統(tǒng)主要著眼于調(diào)度的模擬，尚不能完整地求解實際生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題，難以從全局角度進行優(yōu)化。

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，基于供應鏈的綜合資源競爭成為企業(yè)之間的重要競爭之一，面向整個供應鏈聯(lián)盟的計劃調(diào)度系統(tǒng)既要考慮系統(tǒng)優(yōu)化，又要考慮沖突、協(xié)調(diào)與決策，對生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)進行獨立管理和優(yōu)化的方式以及傳統(tǒng)的人工管理模式已無法適應精細化管理的要求，因此，研究面向供應鏈整體優(yōu)化的計劃調(diào)度優(yōu)化技術(shù)，并融合人工智能技術(shù)，解決當前模擬型調(diào)度系統(tǒng)無法提供最優(yōu)方案的問題，是供應鏈管理的必然趨勢。

2.3 決策環(huán)節(jié)的優(yōu)化技術(shù)

決策支持系統(tǒng)（Decision support systems，DSS）是一種輔助決策過程的計算機系統(tǒng)，通常使用模型并通過交互和遞歸過程來建立，其決策過程中每一個問題的求解都需要采用人工智能技術(shù)[14]。在過去的30余年中，我國決策支持系統(tǒng)在政府宏觀管理、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃與管理、水資源調(diào)配與防洪、資源開發(fā)利用、生態(tài)環(huán)境控制、金融投資決策以及企業(yè)生產(chǎn)運作管理等領(lǐng)域的研究與應用取得了不少成果，但在煉化領(lǐng)域的研究應用中，僅在石油儲運、煉化設(shè)備維修、運營計劃管理一體化優(yōu)化等方面有少量報道。例如，有學者在建立基于遞推算法化工流程企業(yè)投入產(chǎn)出分析模型和基于時間序列市場預測模型的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了由銷售結(jié)構(gòu)、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃優(yōu)化模型及效益評價模型構(gòu)成的化工流程企業(yè)運營計劃一體化優(yōu)化模型體系，并結(jié)合D SS總體架構(gòu)以及數(shù)據(jù)倉庫的建立、D SS運行系統(tǒng)功能模型、人機對話界面等的研究，在某化工企業(yè)中進行了應用，為企業(yè)運營計劃的整體優(yōu)化提供了決策支持[15]。然而由于現(xiàn)有的人工智能系統(tǒng)知識庫規(guī)模有限，加上專家規(guī)則編制與調(diào)試工作量龐大，實用性較差、開發(fā)成本較高，仍需不斷研究發(fā)展新技術(shù)以進一步升級、完善。未來，智能決策支持系統(tǒng)將朝著數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機分析處理、數(shù)據(jù)挖掘、模型庫、數(shù)據(jù)庫與專家系統(tǒng)相集成的方向發(fā)展，解決多重供應鏈環(huán)節(jié)業(yè)務復雜的綜合優(yōu)化問題，例如，從原油生產(chǎn)到終端產(chǎn)品市場銷售的跨部門、跨地區(qū)、跨業(yè)務構(gòu)成的上下游一體化優(yōu)化問題。

3 啟示

研究國際煉化企業(yè)生產(chǎn)、運營、決策三大環(huán)節(jié)過程流的管理與系統(tǒng)優(yōu)化，對我國加快提高煉化過程系統(tǒng)優(yōu)化具有重要現(xiàn)實意義。

為了適應今后國內(nèi)煉化業(yè)務快速增長對生產(chǎn)運營整體優(yōu)化的技術(shù)需求，提升煉化企業(yè)經(jīng)濟效益，縮小與國際先進水平的差距，在未來的一段時間內(nèi)，需要重點做好以下6項工作：

1）要盡快發(fā)展形成自主的優(yōu)化技術(shù)和現(xiàn)狀評價技術(shù)，如用能現(xiàn)狀評價技術(shù)。

2）培養(yǎng)石油化工與信息技術(shù)的復合型人才，建立企業(yè)自有的專家團隊，保障煉化企業(yè)生產(chǎn)、運營、決策各環(huán)節(jié)優(yōu)化技術(shù)的實施效果，并為進一步發(fā)展煉化過程優(yōu)化技術(shù)提供人才支持。

3）結(jié)合國際發(fā)展趨勢，加快以節(jié)能增效為主導的過程系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的推廣，包括離線模擬優(yōu)化和在線模擬優(yōu)化，為條件具備的企業(yè)盡快實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場動態(tài)測量，為實時優(yōu)化打下重要基礎(chǔ)。近期內(nèi)以離線模擬優(yōu)化為主，在具備條件的企業(yè)內(nèi)進行在線優(yōu)化試點，并向?qū)崟r優(yōu)化方向發(fā)展。

4）加快先進控制技術(shù)在煉化生產(chǎn)裝置的應用步伐并與過程模擬和系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)相集成，使在線過程模擬優(yōu)化方案與先進控制有效結(jié)合，使優(yōu)化效果得到更加充分的實現(xiàn)。

5）要加快專家規(guī)則的研究，緊跟人工智能技術(shù)前沿，發(fā)展計劃調(diào)度優(yōu)化等智能化配套技術(shù)，加快智能型煉化企業(yè)的建設(shè)步伐。

6）要加快對煉化一體化系統(tǒng)優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和應用，系統(tǒng)優(yōu)化資源配置方案及加工方案，優(yōu)化儲運及公用工程，提高一體化技術(shù)水平。

[1]羅煥佐,宋國寧,王曉峰,等.流程企業(yè)智能計劃調(diào)度技術(shù)[M].沈陽:東北大學出版社,2004:4-20.

[2]楊友麒,項曙光.化工過程模擬與優(yōu)化[M].北京:化學工業(yè)出版社,2006:259.

[3]蘇培林.基于P o l y m e r sP l u s的丙烯本體聚合流程模擬研究[D].廈門大學:碩士學位論文,2009.

[4]王紅秋.國際大型石油公司應對當前經(jīng)濟形勢的策略分析[J].中外能源,2009,14(10):6-10.

[5]沈本賢,劉紀昌,陳暉,等.石腦油的優(yōu)化利用方法[P].中國專利,1285707 C,2006-11-22.

[6]周齊宏,胡山鷹,陳定江,等.基于分子矩陣的煉油過程的全廠模擬[J].過程工程學報,2005,5(2):179-182.

[7]龐倩超.先進控制技術(shù)綜述[J].國外油田工程,2003,19(12):37-46.

[8]蔡光普.國內(nèi)外石化行業(yè)信息技術(shù)應用概覽[J].C A D/C A M與制造業(yè)信息化,2005,(8):14-19.

[9]徐用懋,楊爾輔.石油化工流程模擬、先進控制與過程優(yōu)化技術(shù)的現(xiàn)狀與展望[J].工業(yè)控制計算機,2001,14(9):21-27.

[10]楊爾輔,胡益鋒,周強,等.乙烯生產(chǎn)過程建模及控制和優(yōu)化技術(shù)綜述[J],石油化工自動化,2002(2):1-11.

[11]楊友麒.乙烯工廠的模擬、先進控制及實時優(yōu)化[J].石油化工,1999,28(11):788-793.

[12]孫會東,宋愛萍.世界大型石油公司及部分國家煉化一體化發(fā)展現(xiàn)狀及啟示[J].石油規(guī)劃設(shè)計.2009,20(5):15-18.

[13]張友波,楊靜.國外能源公司節(jié)能減排的經(jīng)驗及啟示[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2010(4):56-58.

[14]蔡自興,姚莉.人工智能及其在決策系統(tǒng)中的應用[M].長沙:國防科技大學出版社,2006:12-13.

[15]張紅.化工流程企業(yè)運營一體化優(yōu)化研究[D].浙江大學:博士學位論文,2008.

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.04.005

游曉艷，2010年畢業(yè)于清華大學，從事能量系統(tǒng)優(yōu)化工作，E-mail：xiehongjun@petrochina.com.cn，地址：北京市海淀區(qū)志新西路3號中國石油規(guī)劃總院，100083。

2012-01-13）