賈瑞鑫

(陽泉水泵廠有限責任公司，山西陽泉 045000)

混凝土是指用水泥做膠凝材料，以石子、砂為集料，與水按一定的比例配合，經(jīng)攪拌、成型養(yǎng)護而成，廣泛應(yīng)用于建筑工程，發(fā)揮著舉足輕重的作用。與此同時，混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量?，F(xiàn)從原材料的進場、施工過程、拆模、養(yǎng)護等幾個方面，淺談混凝土施工的質(zhì)量控制。

1 原材料的質(zhì)量控制

對于同一單位工程，盡可能采用同一批原材料，選擇同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥、碎石、砂、添加劑等原材料，并且原材料干凈無雜質(zhì)。對于每批進廠的水泥，都要檢查其出廠的合格證，并現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗測定其強度、初凝時間、安定性等指標全部合格才能使用。粗骨料碎石要有良好的級配，砂應(yīng)選用中砂，且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土的密實、光潔。

2 施工過程的質(zhì)量控制

2.1 模板的質(zhì)量

嚴格控制鋼模板的表面清潔，每次使用前，要檢查模板的使用情況。先對舊模板進行整修，用砂輪對鋼模板表面進行除銹，打磨混凝土表面的雜物，清理干凈保持鋼模板內(nèi)表面無任何雜物，鋼模板要涂脫模劑，涂刷要均勻，不得漏涂，實踐證明，脫模劑選用輕機油，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，以致混凝土外觀顏色光潔明亮，并且防止混凝土鋼模板生銹。

模板加固要牢靠，重點把握模板接縫拼裝要嚴密，模板接縫要控制在2 mm左右，并采用玻璃膠涂密實，以防漏漿。

在澆筑混凝土前，模板應(yīng)用清水清洗干凈，且不留結(jié)水?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土模板支架堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，應(yīng)立即加固整修，并應(yīng)在混凝土初凝前要整修好。

2.2 混凝土的澆筑

1)混凝土澆筑應(yīng)滿足基本條件。

在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，宜安排在傍晚開始澆筑。

當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3 d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，且施工環(huán)境溫度不宜低于10℃，如果不能滿足條件，那么應(yīng)采取搭暖棚、生火等措施，來確保施工質(zhì)量新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。

在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

2)混凝土澆筑。

柱澆筑前底部應(yīng)先填以5 cm～10 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層振搗厚度不應(yīng)大于50 cm。

柱高在3 m之內(nèi)時，澆筑時可從柱頂直接下灰，如柱高超過3 m時，澆筑應(yīng)采用串筒分段措施。每段的高度控制在2 m以內(nèi)。

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。

肋形樓板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板結(jié)的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，在板底下2 cm～3 cm處應(yīng)留施工縫。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合。第一層下料速度要慢，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沒梁底裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實下料，梁底與梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

梁柱結(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，振搗時用小直徑振搗棒。

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器振搗，振搗時順澆筑方向拖拉振搗，其間要檢查混凝土厚度，可用鐵插尺進行檢查。振搗完畢后表面需用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。

大體積混凝土澆筑時，采用“分段定點，循序推進一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，此方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高混凝土的泵送效率，簡化泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，需改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

沿著次梁方面澆筑樓板時，施工縫的位置應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，澆筑時應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

2.3 混凝土振搗

首先要選用有經(jīng)驗的專職振搗人員進行操作。

在夏季混凝土施工時，振動設(shè)備容易發(fā)熱損壞，要準備好備用振動器。

振搗時要控制振搗間距，使用插入式振搗器時振搗間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;如果為輕骨料混凝土，振搗間距則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，混凝土的澆筑層厚度應(yīng)控制在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進先澆筑混凝土5 cm～10 cm，力求上下層混凝土緊密結(jié)合。

控制振搗時間，做到不欠振，不過振。振搗時間是否合適可由下列現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

注意振搗方法，垂直振搗時，振動棒要垂直混凝土表面，斜向振搗時，振動棒與混凝土表面保持在40°～45°角，棒體插入混凝土的深度要控制好，不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4;振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，然后慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。

控制振搗程度，先周圍后中間，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。

振動棒振搗時不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，振搗時可使用帶刀片的振搗棒。

3 混凝土的拆模及成品保護

拆模時間要根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模，造成混凝土麻面、缺棱掉角。拆模時用力嚴禁過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)有足夠的強度(1.2 MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。拆除承重模板時，同條件試塊必須達到規(guī)范要求方可拆除。模板拆除后，要加強成品保護，對于處在人多、材料運輸通道處的混凝土柱，柱角要包角鋼來保護棱角，以免損壞。

4 混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后，應(yīng)按國家有關(guān)標準和施工技術(shù)方案，及時采取有效措施進行養(yǎng)護，來保證混凝土性能的發(fā)展。為了保證混凝土的質(zhì)量，根據(jù)不同情況，一般應(yīng)采取以下措施:表面及時用塑料膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護;深基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取塑料薄膜、棉被覆蓋等保溫措施，以防嚴寒襲擊，混凝土表面受凍。對大體積混凝土的養(yǎng)護，其養(yǎng)護不能與平常一樣澆水覆蓋，這樣會適得其反，其養(yǎng)護應(yīng)主要避免其內(nèi)外溫差過大造成收縮裂縫，養(yǎng)護時要與外界隔絕，保持內(nèi)外溫差不超過25℃，可用薄膜對混凝土全面覆蓋，上面再加草包或草簾保溫，對薄壁結(jié)構(gòu)要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。

通過以上論述，只有在混凝土施工的不同階段，采取相應(yīng)的施工措施，才能保證混凝土的質(zhì)量。