石彥明

(山西焦煤集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，山西 太原 030000)

1 工程概況

我公司主管建設(shè)的“匯錦花園地下車庫”位于濱河西路西側(cè)南內(nèi)環(huán)橋以南、長風橋以北，建筑面積約46 750 m2，其上為濱河西路50 m綠化帶和小區(qū)庭院，覆土深度2.5 m，車庫南北長約365 m，東西寬約128 m，基礎(chǔ)為“一柱一樁有梁式筏板基礎(chǔ)”，框剪—無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，車庫頂板為500 mm厚C30抗?jié)B混凝土，南北向設(shè)6道、東西向設(shè)2道加強膨脹帶。

2 施工背景和確保工期采取措施

山西焦煤集團匯錦花園地下車庫于2006年12月中旬開工建設(shè)(地基處理)，2007年3月下旬進行土方開挖、基礎(chǔ)施工，當時適逢“9·16煤博會”在太原召開，2007年4月太原市政府對濱河東西路進行快速化和兩側(cè)50 m綠化帶改造，而匯錦花園地下車庫正處在濱河西路50 m綠化帶之下，南北長365 m，按正常工序組織施工，已完全不能滿足政府要求，為確保綠化帶改造(要求我方綠化帶車庫部分于2007年7月15日務(wù)必具備綠化條件)和響應(yīng)9·16煤博會精神，我單位多次組織設(shè)計、專家對施工措施和進度進行評審、論證，最后采取如下措施。

2.1 技術(shù)措施調(diào)整，改后澆帶為膨脹加強帶

1)技術(shù)原理:后澆帶是為了將超長結(jié)構(gòu)混凝土人為斷開，從而減少或消除混凝土因內(nèi)部溫度變化及收縮引起拉應(yīng)力，致使混凝土開裂的情況發(fā)生。本工程是以52 m左右分段澆筑，每段之間底板、墻、頂板部位設(shè)一道2 m寬膨脹加強帶，膨脹帶兩側(cè)設(shè)水平遇水膨脹止水條，加強帶部位用強度等級提高5 MPa的膨脹補償收縮混凝土間歇循環(huán)一次澆筑，從而使該部位的混凝土產(chǎn)生預(yù)加應(yīng)力以抵消超長結(jié)構(gòu)的溫度及收縮內(nèi)應(yīng)力，即無縫施工，從而不僅加快施工進度同時實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水目的。且澆筑14 d后即可進行屋面找坡、防水、濾水層及覆土回填、綠化等工作。

2)構(gòu)造原理:鑒于墻體、頂板等混凝土構(gòu)件受施工養(yǎng)護和外界溫差較大易開裂，在原來墻頂配筋中增加水平構(gòu)造筋(本工程間距為150 mm);且由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，本工程在墻體中部設(shè)一道水平筋間距為75 mm，高1 000 mm的“水平暗梁”。對于墻體與柱子相連的擋土墻，為避免在柱子兩側(cè)1.0 m～2 m處出現(xiàn)應(yīng)力集中的縱向裂縫，采取了在柱中插入1/3跨水平附加筋，插入柱子200 mm～300 mm，插入墻體中1 200 mm～1 800 mm，該處配筋提高10%左右，結(jié)構(gòu)開口、門窗洞口部位增附加角筋。

2.2 組織措施調(diào)整，南北平行流水往中間推進

為確保如期交付綠化帶施工，匯錦花園采取了一支隊伍、兩班人員從南北平行流水、等節(jié)奏等步距交叉往中間推進，實現(xiàn)實際工期僅用有效工期一半稍多，不僅圓滿完成“9·16煤博會”綠化要求，同時達到推進小區(qū)整體工期目的。

3 加強膨脹帶設(shè)置、施工工藝及注意事項

3.1 加強膨脹帶的設(shè)置

1)分別沿縱、橫向每隔40 m～60 m左右設(shè)置一條加強膨脹帶，寬度為2 m。2)在溫度收縮應(yīng)力較大的部位設(shè)置加強膨脹帶。

3.2 施工工藝

1)在其兩側(cè)設(shè)置一層孔徑4 mm×4 mm的鋼絲網(wǎng)，上下設(shè)2φ16 mm水平筋，并與豎向φ14 mm鋼筋間距250 mm～400 mm予以焊接(綁扎)成片，其上下均應(yīng)留有保護層，鋼筋與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動。

2)在加強帶兩側(cè)鋼絲網(wǎng)中間沿水平(豎向)綁扎φ32 PVC管周圈閉合，在混凝土初凝后及時拆除鋼絲網(wǎng)和PVC管，使其形成水平(垂直)止水槽。

3)加強帶混凝土澆筑前，在止水槽內(nèi)及時設(shè)置遇水膨脹止水帶，混凝土澆筑完成后，使其形成真正雙防結(jié)構(gòu)自防水。

3.3 施工注意事項

1)嚴格控制原材料質(zhì)量。a.水泥和外加劑等原材料進場必須有出廠合格證和進場檢驗報告，并需符合國家相關(guān)標準規(guī)范的質(zhì)量要求。b.砂、石子級配符合相應(yīng)要求，含泥量不大于3%。c.混凝土試驗配比單出具后，由混凝土協(xié)會會同建科院(科研)單位進行審核把關(guān)，同時進行混凝土試塊(3 d，7 d，28 d)試驗預(yù)控。d.嚴格控制配比過程計量，做到逐盤計量，計量裝置要定期事前檢查。e.嚴格控制混凝土坍落度;入泵坍落度控制在180 mm±20 mm。

2)混凝土澆筑及振搗要求。a.入模溫度:混凝土入模最低澆筑溫度宜不小于5℃;夏季一般不宜超過35℃。b.澆筑順序:先澆筑加強膨脹帶兩側(cè)混凝土，后澆筑加強膨脹帶混凝土。c.加強帶的C35混凝土與膨脹帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)基本同時澆筑，分層振搗，標高一致后再次搗實收面。d.插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到“快插慢拔”分層振搗。e.泵送混凝土的振搗時間宜為8 s～10 s，以防過振造成混凝土離析。f.混凝土澆搗表面應(yīng)抹平壓實，初凝前應(yīng)進行二次抹面，以提高混凝土的密實度。

3)加強混凝土養(yǎng)護。a.采取切實可靠的保溫、保濕養(yǎng)護措施，確保混凝土養(yǎng)護7 d以上。b.混凝土柱、側(cè)墻采用養(yǎng)護液涂膜、塑料薄膜、草袋或棉氈覆蓋保濕養(yǎng)護。c.混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴涂養(yǎng)護液涂膜進行養(yǎng)護。

4 加強膨脹帶較后澆帶優(yōu)點

1)較后澆帶，無需歷經(jīng)整個結(jié)構(gòu)施工過程，直至結(jié)構(gòu)封頂?shù)却鬂仓?，可一次完成，施工簡便、靈活，縮短工期。2)較后澆帶它避免了貫穿整個地下、地上結(jié)構(gòu)，遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來很多不便，影響施工進度。3)有效避免后澆帶內(nèi)各樣垃圾雜物、鋼筋銹蝕等，特別底部結(jié)構(gòu)鋼筋較密，難于清理、除銹，同時避免清理不徹底而帶來混凝土夾渣、蜂窩等質(zhì)量通病。4)實例驗證加強膨脹帶工藝要求的止水槽、遇水膨脹止水條的設(shè)置，使其形成真正雙防結(jié)構(gòu)自防水。較后澆帶有效避免了后澆帶處理不好人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫，引起漏水。5)有效解決造型復(fù)雜、超長結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)常規(guī)柔性防水做法難以處理的延伸滲漏、收縮拉裂等質(zhì)量通病，并能確保防水質(zhì)量。6)對于超長結(jié)構(gòu)，加強膨脹帶間距可適當延長至50 m～60 m。7)由于混凝土結(jié)構(gòu)自防水自身密實特點，若出現(xiàn)滲漏，位置直觀，易于判斷，修補方便。

5 結(jié)語

我公司近幾年主管建設(shè)的“山西焦煤集團匯錦花園、麗園小區(qū)地下車庫”項目中，結(jié)構(gòu)均采用加強膨脹帶取代傳統(tǒng)后澆帶，經(jīng)過陸續(xù)三年施工、四年的實體使用驗證，未出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)滲漏和裂紋等現(xiàn)象，且兩小區(qū)不同程度提前交付使用，真正達到并實現(xiàn)了“如期交工、施工簡單、防水成功、結(jié)構(gòu)一體化、通病減少化等”預(yù)期目的，同時綜合經(jīng)濟指標高于傳統(tǒng)施工經(jīng)濟指標等，技術(shù)措施成功、施工工藝嚴密，多次倍受相關(guān)設(shè)計、施工單位及高等院校土木系師生等實地參觀，一致得到了業(yè)主、設(shè)計及相關(guān)職能部門的認可和好評，為地產(chǎn)商、設(shè)計單位及施工企業(yè)同類工程做了實體驗證和經(jīng)驗積累，值得推廣。

[1] 李紅利.預(yù)防和減少建筑中幾種裂縫的技術(shù)措施[J].山西建筑，2011，37(3):96-97.