梁偉明

（佛山市三水區(qū)工業(yè)中專 廣東 佛山 528100）

0 引言

平面銼削尺寸控制技能則是鉗工技能人才必備的核心技能之一，也是培養(yǎng)技能人才善用工具，理解切削三要素和培養(yǎng)良好工具使用技巧的絕佳方法；更是中級(jí)鉗工技術(shù)等級(jí)考試中重要得分手段。 因此，作為中職實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師，怎么安排學(xué)習(xí)活動(dòng)才能促進(jìn)這種技能的形成呢？

事實(shí)上， 沒有經(jīng)過系統(tǒng)的平面銼削尺寸控制技能訓(xùn)練，要學(xué)生尺寸控制水平（尺寸公差0.03mm）達(dá)到鉗工中級(jí)并不現(xiàn)實(shí)。 學(xué)生主要表現(xiàn)在：銼削動(dòng)作不規(guī)范，銼削達(dá)到平面度低或者與垂直度低，測量精度失準(zhǔn)，銼削流程思路不清，尺寸精度控制變化不定，技能水平反復(fù)等等，都嚴(yán)重影響尺寸加工技能的形成。 本文根據(jù)S-R 理論原理，分析技能動(dòng)作學(xué)習(xí)形成規(guī)律， 重點(diǎn)分解出平面銼削尺寸控制的局部操作技能，先進(jìn)行獨(dú)立訓(xùn)練、強(qiáng)化，再組合成連貫系統(tǒng)的尺寸控制訓(xùn)練程序，為學(xué)生掌握平面銼削尺寸控制提供最佳訓(xùn)練流程。

1 S-R 理論原理

S-R 理論是由赫爾提出來的動(dòng)作技能學(xué)習(xí)理論，該理論以刺激-反應(yīng)心理學(xué)為基礎(chǔ)， 認(rèn)為動(dòng)作技能學(xué)習(xí)是技能學(xué)習(xí)者， 在外邊影響作用下，會(huì)形成穩(wěn)定、連貫而又準(zhǔn)確的動(dòng)作序列.通俗來說，合符要求的的動(dòng)作習(xí)慣或技能。 其動(dòng)作形成階段為費(fèi)茲總結(jié)的：局部動(dòng)作階段、程序化階段、自動(dòng)化階段；技能學(xué)習(xí)策略：練習(xí)、強(qiáng)化、反饋。

2 運(yùn)用S-R 理論建立平面銼削尺寸控制的訓(xùn)練流程

2.1 分解出平面銼削尺寸控制所有局部技能

2.1.1 圖紙尺寸分析技能

加工一個(gè)尺寸，必須閱讀理解圖紙尺寸的要求，如尺寸的基本尺寸、上偏差、下偏差等。

2.1.2 銼削平面達(dá)到相應(yīng)的平面度、垂直度的銼削動(dòng)技能

規(guī)范的銼削動(dòng)作可以保持銼刀切削的穩(wěn)定性， 提高工作效率，減少體能消耗。 不同銼刀在平面銼削時(shí)應(yīng)該保證的直線度和垂直度也不同。平面橫向銼削操作流程：水平夾緊待加工平面， 將銼刀水平放置于加工平面上， 觀察與虎鉗前后鉗口高度是否一致，輕輕試銼削幾下工件后，觀察新的銼紋是否在工件水平分布，如果傾斜，就對(duì)銼刀的前后平衡進(jìn)行微調(diào)，再重復(fù)試銼，直到銼紋位置正確為止，（用6 寸銼刀精銼時(shí)，在工件待加工平面涂上粉筆效果更佳）然后，用中等力度進(jìn)行正常的銼削， 并伴隨間歇性或連續(xù)性的橫向移動(dòng)，達(dá)到同時(shí)保證平面的平面度和垂直度，銼紋為一個(gè)面為佳。

為保證尺寸加工精度，通過努力的訓(xùn)練，使我們的銼削動(dòng)作能保證相應(yīng)的平面度和垂直度要求。 （如表1）

表1 銼削的平面度和垂直度要求

2.1.3 控制銼刀的切削深度的技能

一個(gè)訓(xùn)練有素的中級(jí)鉗工，他用一把自己熟悉的銼刀在工件上銼削，能根據(jù)銼削的次數(shù)，判定銼削深度尺寸。因?yàn)樗?jīng)過使用中已經(jīng)測定銼刀,在多大的切削力、推銼多少長度，每銼削多少次，就會(huì)銼削0.01mm 深度，這就是控制銼刀的切削深度的技能。 那如何測定銼刀的銼削深度呢？ 先來了解深度公式：單位切削深度=切削深度尺寸/銼削次數(shù)。 切削深度測定法舉例：如我如果測量工件尺寸是40mm，用12 寸銼刀在同一位置，用均勻的力度，相同的銼削長度， 同一把銼刀銼削20 次， 尺寸減少0.2mm，0.2mm÷20＝0.01mm，就可計(jì)算出銼刀切削深度為0.01mm/下,如果連續(xù)三次都是誤差不超過正負(fù)0.01mm,就可以確定銼刀切削深度約為0.01mm/次。同理其他銼刀也可以測定切削深度, 每把銼刀都應(yīng)測定切削深度銼削幾次切除0.01mm， 這在尺寸加工時(shí)就可以通過數(shù)切削次數(shù)就知道切削深度。

2.1.4 精確的測量尺寸的技能

精確的測量技術(shù)包括會(huì)靈活選用量具、 選擇測量位置、準(zhǔn)確的讀數(shù)等。

2.1.5 其他輔助技能

如工件裝夾,工件去毛刺/倒棱.

2.2 平面銼削尺寸控制流程

分析圖紙→測定銼削余量→工件裝夾→銼削流程→去毛刺、倒棱→復(fù)檢尺寸。

3 運(yùn)用S-R 理論對(duì)平面銼削尺寸控制的訓(xùn)練流程實(shí)證分析

3.1 分析圖紙加工的尺寸及公差

圖紙中加工的尺寸基本尺寸：40mm；上偏差：0mm，下偏差：－0.03mm，根據(jù)尺寸加工的安全性來說，尺寸加工到上偏差即可：

圖1 加工零件圖

3.2 測定銼削余量

測量圖2 中最大余量為0.4mm，最少余量為0.3mm，判定足夠余量加工。

3.3 夾緊工件

3.4 平面銼削加工流程

圖2 加工零件余量圖

3.4.1 粗加工

選擇10＂～12＂中扁銼刀，運(yùn)用數(shù)銼技能，銼削工件平面,保證工件尺寸為40mm，并用游標(biāo)卡尺檢測尺寸，為下一步加工準(zhǔn)備。

3.4.2 半精加工

選擇8＂中扁銼刀，運(yùn)用數(shù)銼技能,銼削工件平面，保證工件尺寸為40（+0.08～+0.12）mm，并用千分尺或者用電子游標(biāo)卡尺檢測尺寸，為下一步加工準(zhǔn)備。

3.4.3 精加工

選擇6＂銼刀細(xì)扁銼刀，運(yùn)用數(shù)銼技能,銼削工件平面,保證工件尺寸為40（0～-0.03）mm。

3.5 去毛刺、倒棱

3.6 復(fù)檢尺寸為40（0～-0.03）mm

4 小結(jié)

通過S-R 理論對(duì)的平面銼削尺寸控制的研究，分解出獨(dú)立的技能進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，再進(jìn)行組合系統(tǒng)平面銼削尺寸控制操作流程，對(duì)于理清教師的教學(xué)思路，提升實(shí)習(xí)教學(xué)效率作用明顯。

［1］南京師范大學(xué)教育系.教育學(xué)[M].北京人民教育出版社，201，5.18.

［2］生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)法[Z].

［3］劉德恩，等.職業(yè)教育心理學(xué)[M].2001.