□王鐵山 □王小麗 □周媛媛(中國水利水電第十一工程局有限公司)

1.工程概況

南水北調(diào)中線水源工程丹江口大壩加高中的右岸改線新建粘土心墻壩，與右5、右6混凝土壩段下游面橫縫處正交聯(lián)接，經(jīng)140 m直線段后再沿圓弧向上游偏轉(zhuǎn)，沿老虎溝上游側(cè)山頂至張蔡嶺。最大壩高60.0 m，壩頂寬10.0 m，全長877 m。上下游壩面在高程135～165 m間，每隔10m設(shè)一馬道，馬道寬2 m。壩體填筑物料沿中部粘土心墻對稱分布，由上游向下游依次為：護(hù)坡現(xiàn)澆混凝土區(qū)、壩殼砂卵石區(qū)、反濾層區(qū)、粘土心墻區(qū)、反濾層區(qū)、壩殼砂卵石區(qū)、干砌塊石排水棱體區(qū)和草皮混凝土格柵護(hù)坡區(qū)。壩基采用帷幕灌漿防滲。

2.原材料的質(zhì)量控制

土石壩的填筑，原材料的質(zhì)量影響很重要，如粘土料的含水率、上下游反濾料及壩殼料的含砂率、級(jí)配等均直接影響土石壩填筑施工的質(zhì)量。

2.1 粘土料料源質(zhì)量控制

根據(jù)規(guī)劃要求，五峰嶺料場為粘土料，開采時(shí)嚴(yán)格控制上壩土料的含水率。當(dāng)料場土料的天然含水率大于或小于施工填筑含水率時(shí)，根據(jù)土料開挖方式、裝、運(yùn)、卸工藝流程以及氣象等條件對料場土料含水率進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，料場土料含水率約大于壩面填筑含水率的2%～3%為宜，對于不滿足要求的土料做以下處理：

2.1.1 低含水率的灑水處理

當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低，在取土?xí)r用霧狀給土料加水，然后將土料堆置在另一處形成土牛，擱置一般時(shí)間，使含水率均勻，再用于填筑。當(dāng)土料含水率低于施工含水率1%～3%時(shí)，可在壩面加水調(diào)節(jié)，當(dāng)土料含水率過低時(shí)，在料場開挖網(wǎng)狀深溝，灌水浸泡土料，當(dāng)土料濕潤至施工控制含水率范圍時(shí)，進(jìn)行開采。

2.1.2 高含水率的翻曬處理

選擇適當(dāng)?shù)膱龅?，用齒耙將土耙碎，堅(jiān)硬粘土用鐵銑切成厚10～20 cm后使其相互架空晾曬，待表層稍干后即打碎成<2～3 cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍干后用推土機(jī)翻動(dòng)，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。

料源取樣時(shí)，一般在開工之前先取樣1次，以后根據(jù)料源開采的具體情況，如天氣變化及每次新開挖1個(gè)掌子面時(shí)，均對料源進(jìn)行取樣，檢測其含水率。本工程粘土料料源含水率基本在最優(yōu)含水率左右，檢測結(jié)果均滿足上壩含水率的要求。具體見表1。

表1 五峰嶺料場粘土料源含水率檢測成果統(tǒng)計(jì)表

2.2 砂礫石料料源質(zhì)量控制

大壩工程所用的反濾料及壩殼料均為砂礫石料，從羊皮灘料場開采。砂礫石壩殼料的含砂率及顆粒級(jí)配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砂礫料中不允許夾雜粘土、草、木等雜物。

2.2.1 壩殼砂礫石料料源質(zhì)量控制

由于本工程所采用的砂礫料是當(dāng)?shù)亻_采的，含砂率波動(dòng)很大，有時(shí)含砂率只有10%左右，有時(shí)可以達(dá)到20%以上，個(gè)別時(shí)段達(dá)到30%～40%以上。按設(shè)計(jì)要求壩殼料含砂率至少在15%以上，在靠近反濾料部位要求達(dá)到20%以上。因此，為控制填筑料的含砂率，采用將高含砂率的壩殼料與低含砂率的壩殼料按照一定比例進(jìn)行摻和，摻和時(shí)采用平鋪法進(jìn)行，即在摻和場地將壩殼料按照每層0.5m進(jìn)行攤鋪，鋪筑3層（1.5m高）或6層（3m高），順序?yàn)楹奥矢叩摹⒑奥实偷?、含砂率高的，采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪。

毛料自皮帶機(jī)卸料后形成的砂礫料集中，先采用反鏟或推土機(jī)將砂礫料分離的粗細(xì)毛料均勻摻和，再進(jìn)行一次裝車，均勻裝料，保證裝料質(zhì)量，嚴(yán)禁將砂礫料集中的毛料同裝一部車；

在摻和料場，根據(jù)料源含砂率的檢測情況確定摻和比例，要保證每一層毛料含砂率基本穩(wěn)定，不能在同一層中既出現(xiàn)含砂率偏少的毛料，又出現(xiàn)含砂率偏多的毛料，指揮人員控制好每一層摻和料的質(zhì)量。如果第一層含砂率較少，第二層必須是含砂率較高的毛料，依次類推，沒有合適的毛料摻和時(shí)，停止摻和。

二次裝車時(shí)，要控制好每一個(gè)掌子面的裝料高度在2 m范圍內(nèi)，確保砂礫料摻和均勻。每次在新的掌子面進(jìn)行裝料時(shí)通知試驗(yàn)室對摻和料的含砂率進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測情況確定該料的填筑區(qū)域，并按設(shè)計(jì)要求分區(qū)填筑，檢測結(jié)果不滿足要求的嚴(yán)禁上壩。

原A區(qū)毛料及摻和后的壩殼料顆粒級(jí)配檢測情況見表2。

表2 摻和后壩殼料顆粒級(jí)配檢測成果統(tǒng)計(jì)表

2.2.2 反濾料料源質(zhì)量控制

根據(jù)料源的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)前后對反濾料的指標(biāo)做了3次變動(dòng)，第一次規(guī)劃反濾料開采區(qū)為羊皮灘料場羊一區(qū)40 mm以下天然砂石。第二次設(shè)計(jì)修改為上游采用單層布置，有效厚度100 cm的A、B摻和反濾料（A為羊一區(qū)20 mm以下料，B為羊一區(qū)5 mm以下砂料），下游采用雙層布置，第一層采用有效厚度50 cm的中州細(xì)砂（外購），第二層采用有效厚度80 cm的A、B摻和反濾料。第三次為采用有效厚度200 cm的單層寬級(jí)配混合砂礫石料做為反濾料，仍然采用羊一區(qū)40 mm以下的毛料，控制下游含砂率≥35%，上游含砂率≥25%。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整后，各種反濾料料源檢測成果見表3。

通過對料源取樣檢測的顆粒級(jí)配分析，40 mm以下天然混合料含砂率在26.3%～33.7%之間，平均含砂率為29.6%，能夠滿足上游反濾料的填筑要求。而下游反濾料需摻5 mm以下砂料10%左右方可滿足設(shè)計(jì)要求。

針對兩種需要摻和的反濾料在工程實(shí)際情況，施工中采取了以下措施：

從篩分料場入手，先檢測40 mm以下天然混合料含砂率，>25%時(shí)直接上壩，用作上游反濾料的填筑。再將一部分 40 mm以下天然混合料運(yùn)至拌和站旁的摻和料場，和5 mm以下砂料經(jīng)裝載機(jī)進(jìn)行堆摻，摻和均勻后取樣檢測其含砂率，合格后運(yùn)輸上壩。

表3 反濾料料源質(zhì)量檢測成果統(tǒng)計(jì)表

第二次反濾料修改方案需要對A、B料進(jìn)行摻和，采用HZS75拌和系統(tǒng)按體積比4:6的比例進(jìn)行摻和，摻和均勻后取樣檢測其顆粒級(jí)配。

3.施工過程的質(zhì)量控制

壩體填筑質(zhì)量主要在于過程控制，施工過程中，必須加強(qiáng)備料開采和運(yùn)輸過程中的管理，加強(qiáng)填筑施工工序的質(zhì)量控制。

3.1 粘土填筑

粘土料填筑采用“先砂后土”的施工方法，當(dāng)反濾料填筑符合設(shè)計(jì)要求，上下游面的反濾料完成攤鋪后方可進(jìn)行粘土料的回填，自卸汽車進(jìn)占法卸料，推土機(jī)鋪平，鋪料厚度35cm，與兩側(cè)反濾料持平，然后用18 t凸塊振動(dòng)碾壓實(shí)。主要從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

3.1.1 鋪料前的基面處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收通過后，粘土與混凝土、基巖等接觸部位，在填筑前先涂刷3～5 mm的濃粘土漿，以利結(jié)合，并做到隨刷漿、隨鋪土，防止泥漿干硬。

3.1.2 層厚的控制

每層土料的鋪筑厚度，是影響防滲土料壓實(shí)質(zhì)量的重要因素之一。采用定點(diǎn)測量控制高程的方法進(jìn)行控制。

3.1.3 特殊部位的處理

粘土與建筑物距離5 m范圍內(nèi)用靜碾壓實(shí)，2 m范圍內(nèi)用振動(dòng)平板夯薄層夯實(shí)。壩面上的運(yùn)輸路線要經(jīng)常變動(dòng)，上料過程中還注意經(jīng)常變換進(jìn)料路口，并在路口處鋪設(shè)鋼板保護(hù)反濾層不受損害。不可在一處反復(fù)行走，以免產(chǎn)生剪刀破壞和光面，發(fā)現(xiàn)光面或水平、垂直裂縫，予以挖除。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對壓實(shí)層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行刨毛和灑水處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物在鋪土前徹底清除，砂礫石和反濾料運(yùn)輸經(jīng)過防滲體時(shí)，須防止顆粒散落在防滲體上，如有散落必須人工及時(shí)清除。

3.1.4 接縫處理

分段填筑時(shí)必然在心墻區(qū)形成橫向接縫?？紤]到對接縫的削坡及碾壓要求，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，如釘木樁、插小旗等，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段位置錯(cuò)開，相鄰兩區(qū)交界帶碾跡重迭，重迭寬度為50～100 cm，保證搭接部位碾壓密實(shí)。粘土心墻內(nèi)不允許留縱向接縫。由于施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑或預(yù)留缺口時(shí)，其橫向接縫坡度不陡于1∶3，高差不超過15 m。結(jié)合坡面處理時(shí)，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。

3.1.5 特殊氣候期的施工

當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，在壩面上采用彩條布遮蓋或噴霧潤濕，保持粘土面濕潤，利于上下層面結(jié)合。在雨季和冬季施工時(shí)，采取以下質(zhì)量控制措施：

3.1.5.1 雨季填筑

心墻填筑面可中央凸起向上下游傾斜，以利排泄雨水。心墻雨季填筑要適當(dāng)縮短流水作業(yè)段長度，土料要及時(shí)平整、及時(shí)壓實(shí)。日降雨量>5 mm時(shí)必須停止施工。因雨停工之前，必須將已壓實(shí)的和尚未碾壓的填筑面，均用振動(dòng)平碾快速碾壓成光面，以防雨水下滲；雨前所有機(jī)械設(shè)備，必須撤離心墻填筑面。對于施工面積較小的心墻填筑面及預(yù)留的搭接部位，采用滿鋪彩條布等遮蓋物進(jìn)行覆蓋，鋪彩條布從心墻上下游開始，平行壩軸線方向鋪設(shè)，兩幅之間的搭接寬度≥50 cm。彩條布覆蓋盡量不透風(fēng)，防止在風(fēng)雨交夾的情況下，遮蓋物被揭開使壩面受雨水沖刷。下雨至復(fù)工前，在適當(dāng)位置設(shè)警示標(biāo)牌，并安排值班人員，嚴(yán)禁施工機(jī)械穿越和人員踐踏心墻和反濾料。雨后復(fù)工時(shí)，必須仔細(xì)清理層面。首先人工排除心墻表層局部積水，視填筑面表土含水率情況，未壓實(shí)面采用晾曬或全部清除；已壓實(shí)面可采用晾曬或用推土機(jī)將表面土剝除，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可填筑下一層，并作好記錄備查。

3.1.5.2 冬季施工

為保證填筑質(zhì)量，一般在負(fù)溫情況下不安排施工，短時(shí)負(fù)溫天氣下施工時(shí)，采取一些保溫措施，保證壓實(shí)時(shí)土料溫度在0℃以上，在料場取正溫材料，且不得夾帶凍土和冰雪，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序要快速流暢，一旦發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)土料凍封現(xiàn)象立即停工，并及時(shí)進(jìn)行處理。

3.2 反濾料填筑

對在反濾料填筑過程中的控制，反濾料的水平寬度不能欠填，根據(jù)填筑高度的上升，每層進(jìn)行修坡，保證填筑寬度，測量人員跟蹤測量放線，質(zhì)檢人員加強(qiáng)監(jiān)測。反濾料與相鄰料邊界線要分明，各種料不能相混。邊界處采用人工進(jìn)行清理、平整，以避免因顆粒分離造成粗料集中的現(xiàn)象。對散落在反濾料層面上的粘土料人工及時(shí)清除。為保證振動(dòng)碾工作面寬度，與反濾料相接部位1.5 m左右的壩殼料鋪筑厚度為30 cm。

反濾層分段鋪筑時(shí)，接縫處人工進(jìn)行處理，橫向接縫坡比緩于1∶3。反濾層填筑時(shí)同防滲體平起施工，鋪料時(shí)應(yīng)先砂后土，在反濾料與粘土料結(jié)合部位使碾壓機(jī)械騎縫碾壓。必須保證反濾層的有效厚度符合設(shè)計(jì)要求，且“犬牙交錯(cuò)”帶寬度≤其每層厚度的1.5～2.0倍。

3.3 壩殼料填筑

對壩殼料填筑過程中的控制,壩體填筑每層施工開始以前，采用全站儀測放點(diǎn)線，標(biāo)示出每層壩體的設(shè)計(jì)邊線，并考慮水平超寬（上游100 cm，下游50 cm）。在填筑施工中嚴(yán)格遵照標(biāo)示的填筑控制邊線進(jìn)行施工，每層壩體填筑完成，再測放點(diǎn)線，確定該層壩體底面和頂面的設(shè)計(jì)邊線并做出明顯的標(biāo)記。

填筑料在裝卸時(shí)，應(yīng)特別注意避免分離，不允許在高坡向下卸料。在靠近岸坡地帶應(yīng)該嚴(yán)防架空現(xiàn)象。運(yùn)至填筑區(qū)的摻和料要按照梅花狀進(jìn)行布置，采用高堆低推的方法進(jìn)行卸料，即卸料堆不能過于分散，應(yīng)層層相疊，以避免料堆之間的砂礫料集中。

壩殼料填筑施工過程中，要求作業(yè)隊(duì)派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，在攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)砂礫料分離現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理，小面積砂礫料集中的地方人工將其分散開來，大面積砂礫料集中的直接挖除，自卸汽車運(yùn)輸至摻和場重新?lián)胶?，合格后上壩填筑。若碾壓后仍有砂礫料集中現(xiàn)象，應(yīng)全部挖出，進(jìn)行專門的現(xiàn)場摻和處理，重新攤鋪、碾壓至合格。

在壩殼料填筑過程中，盡可能減少接縫。當(dāng)分區(qū)段填筑時(shí)，填筑段之間接坡處做成1∶3的斜坡，以保證其密實(shí)。對區(qū)段間接坡部位采取臺(tái)階式的接坡方式，并將接坡處未壓實(shí)的虛坡砂礫料采用削坡切角挖除處理，使新填料與壓實(shí)料相接，保證碾壓密實(shí)。

靠近岸坡、儀器周邊及其它建筑物地帶采用較細(xì)砂礫料鋪筑，避免架空現(xiàn)象，大型碾壓機(jī)具碾壓不到的部位采用平板振動(dòng)夯夯擊密實(shí)。

砂礫石料鋪料和碾壓過程中應(yīng)充分灑水，碾壓開始之前均勻?yàn)⑺淮危缓筮厼⑺厜簩?shí)，保證砂礫石料碾壓后相對密實(shí)度≥0.75。

4.質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

壩體填筑各部位的質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)要求，以設(shè)計(jì)要求、有關(guān)規(guī)范及經(jīng)碾壓試驗(yàn)后由監(jiān)理人批準(zhǔn)的參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)。

4.1 粘土料各項(xiàng)檢測試驗(yàn)

通過對五峰嶺粘土料場Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)土料進(jìn)行取樣做室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)，平均最優(yōu)含水率為21.7%，平均最大干密度1.64 g/m3。經(jīng)研究最終確定填筑控制標(biāo)準(zhǔn)為：壓實(shí)度≥98%，干密度≥1.61 g/m3，施工含水率控制21.7%±2%。填筑壓實(shí)后取樣檢測項(xiàng)目主要是含水率及干密度，并計(jì)算壓實(shí)度。

4.1.1 含水率的測定

測定土料含水率和壓實(shí)干密度是壩體土料填筑層間嚴(yán)格控制的指標(biāo)，其中，含水率是一個(gè)重要指標(biāo)，常規(guī)測定用標(biāo)準(zhǔn)烘干法，但標(biāo)準(zhǔn)法用時(shí)較長（8 h），影響施工進(jìn)度，實(shí)際施工中通常采用快速烘干法。本工程經(jīng)兩種方法多次比較后，選用微波爐烘干法測定土料含水率。微波烘干法的準(zhǔn)確性與土料性質(zhì)、烘烤溫度、烘干時(shí)間等因素有關(guān)，在施工前，需對微波烘干法測定含水率進(jìn)行對比試驗(yàn)，確定烘干時(shí)間和溫度，并用統(tǒng)計(jì)方法確定與標(biāo)準(zhǔn)法之間的誤差。

標(biāo)準(zhǔn)烘干法和微波爐烘干法兩種試驗(yàn)方法測定的土質(zhì)含水率進(jìn)行比較，其相關(guān)性見圖1。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)烘干法與微波爐烘干法測定的土質(zhì)含水率相關(guān)圖

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及圖表分析得知，標(biāo)準(zhǔn)烘干法與對應(yīng)的微波烘干法測定的含水率呈一元線性回歸關(guān)系。經(jīng)相關(guān)分析計(jì)算得相關(guān)系數(shù)R2＝0.9951，相關(guān)關(guān)系較密切，另外兩個(gè)系數(shù)A=0.006，B=0.9849，屬正相關(guān)。線性方程為W標(biāo)＝B×W微+A，即W標(biāo)＝0.9849W微+0.006。

選用微波爐測定粘土料的含水率，大大縮減了試驗(yàn)時(shí)間，提高了工作效率。

4.1.2 壓實(shí)干密度的測定

壓實(shí)干密度采用環(huán)刀法進(jìn)行測定，一般粘性土采用200～500 cm3的環(huán)刀，本工程采用500 cm3的環(huán)刀。填筑取樣檢測成果見表4。

表4 粘土料填筑取樣檢測成果統(tǒng)計(jì)表

從以上表格中的數(shù)據(jù)分析，在實(shí)際施工中由于碾壓機(jī)具擊實(shí)功與室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)用的擊實(shí)儀擊實(shí)功存在一定差異。粘性土的擊實(shí)試驗(yàn)采用輕型擊實(shí)試驗(yàn)，其單位體積擊實(shí)功能為592.2 KJ/m3；現(xiàn)場碾壓機(jī)具采用18 t的振動(dòng)凸塊碾，其單位體積擊實(shí)功為607.54 KJ/m3，因此現(xiàn)場檢測干密度后，計(jì)算出的壓實(shí)度有時(shí)候達(dá)到100%以上是可以理解的。由表5可見，防滲心墻粘土料的含水率、干密度和壓實(shí)度均控制在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，總體上滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2 砂礫石料各項(xiàng)檢測試驗(yàn)

砂礫石料檢測項(xiàng)目主要是顆粒級(jí)配和相對密度的檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砂礫石料填筑碾壓后取樣頻次為：干密度、相對密度、礫石含量1次/（400～1000 m3），顆粒級(jí)配、含泥量1次/（800～2000 m3），不足400 m3（干密度、相對密度、礫石含量）或8003（顆粒級(jí)配、含泥量）時(shí)必須取1組試樣。

4.2.1 顆粒級(jí)配的檢測

本工程反濾料及壩殼砂礫料設(shè)計(jì)有含砂率的要求，因此對于剛開采上來的砂礫石首先要檢測含砂率是否滿足設(shè)計(jì)要求，料源含砂率測定采用干炒法進(jìn)行。每層填筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的頻次對填筑碾壓后的顆粒級(jí)配進(jìn)行檢測，采用篩分法進(jìn)行。

4.2.2 壓實(shí)干密度的檢測及相對密度的計(jì)算

砂礫石料填筑要求相對密度≥0.75，因此在填筑施工前，首先要對料源取樣，進(jìn)行室內(nèi)相對密度試驗(yàn)，確定不同P5含量（<5 mm顆粒含量）相對密度控制標(biāo)準(zhǔn)。

壓實(shí)后需要進(jìn)行含水率、干密度及顆粒級(jí)配的檢測，檢測方法采用挖試坑灌砂法（所灌砂子采用標(biāo)準(zhǔn)砂，并定期對標(biāo)準(zhǔn)砂的密度進(jìn)行標(biāo)定）進(jìn)行。

從現(xiàn)場取樣檢測情況來看，反濾料及壩殼料填筑壓實(shí)效果能夠滿足設(shè)計(jì)要求，相對密度均能達(dá)到0.75以上,見表5、表6。

表5 反濾料填筑取樣檢測成果統(tǒng)計(jì)表

表6 壩殼砂礫料填筑取樣檢測成果統(tǒng)計(jì)表

5.結(jié)語

采用粘土作為心墻、混合砂礫料作為反濾層、砂礫石壩殼料填筑土石壩，如何控制料源質(zhì)量及填筑施工工序的質(zhì)量，是一個(gè)值得探討的問題。通過對丹江口大壩加高工程右岸土石壩的施工總結(jié)，積累了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

首先，料源的質(zhì)量控制及施工工序的質(zhì)量控制是土石壩填筑質(zhì)量的控制重點(diǎn)。針對各類填筑料的特性及技術(shù)要求制定控制措施，將施工工藝細(xì)化至每道工序，層層落實(shí)技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)施。

其次，碾壓土石壩的施工，關(guān)鍵工序是對壩體土石料的分層填筑壓實(shí)，壓實(shí)效果用測得的干密度反映出來。因此在填筑開始之前首先應(yīng)確定控制干密度，對于粘土，要做室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度和最優(yōu)含水率；對于砂礫石料，要做室內(nèi)相對密度試驗(yàn)，確定不同<5 mm顆粒含量相對密度控制標(biāo)準(zhǔn)。填筑碾壓時(shí)嚴(yán)格按照碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)進(jìn)行控制。

最后，對于粘土含水率的測定，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)烘干法測定需要8 h，而采用微波爐烘干法僅用十幾分鐘就能出結(jié)果，簡單快速，大大提高了工作效率。需要特別注意的是，在微波爐經(jīng)過維修或更換后，必須重新進(jìn)行含水率的修正，即通過與標(biāo)準(zhǔn)烘干法進(jìn)行對比試驗(yàn)，重新確定標(biāo)準(zhǔn)烘干法測定的含水率與對應(yīng)微波爐烘干法測定的含水率一元線性回歸關(guān)系的相關(guān)系數(shù)，確保檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性。