張 恒
(中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司,北京 100055)
我國凍土面積分布非常廣泛,其中多年凍土主要分布在東北大、小興安嶺和松嫩平原北部及西部高山和青藏高原,并零星分布在季節(jié)凍土區(qū)內(nèi)的一些高山上[1]。隨著近年來我國經(jīng)濟形勢的蓬勃發(fā)展,對鐵路建設(shè)的需求也正在快速提高,隨著路網(wǎng)日益完善,工程建設(shè)正向著高緯度、高海拔等氣候條件惡劣的寒冷地區(qū)延伸。
在寒冷地區(qū)修建的隧道,存在著一般地區(qū)隧道所沒有的特點,最主要的技術(shù)難點是需要控制由于寒冷低溫、凍融循環(huán)等引起的病害,即對隧道結(jié)構(gòu)造成的嚴重的破壞。隧道凍脹開裂、滲水掛冰,水溝凍結(jié)等問題一直困擾著我國鐵路建設(shè)和運營。過去對寒區(qū)隧道病害機理、周邊溫度場及凍脹力計算等問題雖然做過一定研究,但是還沒能從根本上解決隧道凍害問題。隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高和工程經(jīng)驗的增多,弄清隧道凍害原理,根治隧道病害的愿望顯得愈發(fā)迫切。
兩伊鐵路北起內(nèi)蒙古呼倫貝爾市鄂溫克旗伊敏鎮(zhèn),南到興安盟伊爾施鎮(zhèn),南出口與白阿線相連。線路位于呼倫貝爾草原和大興安嶺山脈西緣上,屬大陸性亞寒帶型氣候,冬季漫長酷寒,夏季短促炎熱,晝夜溫差較大。全年冰凍期和霜期長達7~8個月,一般每年9月下旬開始下雪,到翌年4月底才開始融化,最冷月平均氣溫-26℃,極端最低氣溫達-50℃以下,土壤最大凍結(jié)深度3.2 m。林區(qū)多雨、多雪,雨量比較充沛,雨量多集中在6~8月,多為連陰天,氣候特別潮濕。鐵路全長185.4 km,工程于2005年9月開工,2009年12月竣工。全線隧道共6座,總長10km。最長隧道為哈布特蓋隧道,長度3 564 m。
主要設(shè)計參數(shù)[2]:隧道建筑限界采用“隧限—2A”,單線電化復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。全線隧道暗挖段均采用復(fù)合式襯砌,Ⅱ級圍巖采用曲墻帶底板襯砌形式,Ⅲ~Ⅴ級圍巖均采用曲墻帶仰拱襯砌形式。二次襯砌除洞口少量Ⅴ級圍巖段采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其余均為素混凝土結(jié)構(gòu)。防排水設(shè)計設(shè)置了拱墻防水板,并考慮到嚴寒地區(qū)排水條件,在隧道正下方設(shè)置了中心深埋水溝。隧道結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。
圖1 隧道結(jié)構(gòu)形式(單位:cm)
兩伊鐵路通車以后,2009年11月至2012年4月的冬季檢查中,發(fā)現(xiàn)大部分隧道出現(xiàn)了襯砌開裂和中心水溝凍結(jié)堵死的情況,病害范圍較廣,給行車安全造成了隱患。
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,存在襯砌開裂現(xiàn)象的有4座隧道,分別是哈布特蓋隧道,格吉格特隧道,呼吉日延1號、2號隧道。裂縫的總體表現(xiàn)較為一致,均發(fā)生在兩側(cè)水溝蓋板面上方2~3 m的邊墻上,呈縱向?qū)ΨQ狀,裂縫寬度0.5~6 mm,從洞口向里由寬漸窄,個別處伴有豎向開裂,裂縫寬度0.5~2 mm,洞口段局部有錯臺,錯臺寬度0.5~1.5 mm。根據(jù)連續(xù)幾年觀察,裂縫寬度隨凍融循環(huán)而有所變化,每年最冷月12月~1月中裂縫寬度達到最大值,夏季裂縫寬度有明顯減小,有些裂縫甚至很難被發(fā)現(xiàn)。
根據(jù)鐵路運營通車后幾年的跟蹤觀測發(fā)現(xiàn),裂縫發(fā)育段均分布在粉質(zhì)黏土地層中,縱向裂縫一般出現(xiàn)在隧道受彎矩最大的邊墻位置,而且越靠近洞口的裂縫越嚴重,襯砌表面干燥并沒有水滲出,。
根據(jù)病害產(chǎn)生的特點進行分析研究,隧道病害主要發(fā)生在飽和粉質(zhì)黏土地層Ⅴ級圍巖段,由于地處高寒地區(qū),冬季最低氣溫達-50℃以下,凍結(jié)深度更是達到3.2 m,這種極端的氣候條件使飽和富水的粉質(zhì)黏土層受凍產(chǎn)生強大的凍脹力。
本線隧道為單線電氣化結(jié)構(gòu)形式,由于邊墻部分的圓形半徑較大,結(jié)構(gòu)近似于細長的橢圓形,這使襯砌在受到徑向凍脹力作用時,邊墻受到的彎矩最大,而且本線多數(shù)襯砌采用素混凝土,抗拉強度較弱,最終導(dǎo)致襯砌在受力最大的兩側(cè)邊墻位置產(chǎn)生縱向延展裂縫[3]。
根據(jù)病害的情況反映,在富水的粉質(zhì)黏土受凍產(chǎn)生的強大凍脹力作用下,不僅素混凝土?xí)艿狡茐模褪卿摻罨炷烈r砌也會產(chǎn)生裂縫,所以僅依靠提高結(jié)構(gòu)強度是不足以抵抗圍巖產(chǎn)生的凍脹力,要從根本上解決襯砌病害就必須采取保溫防凍措施,從源頭解決問題。病害治理應(yīng)考慮鐵路已經(jīng)運營的現(xiàn)狀,在保證行車與施工安全,盡量減少行車干擾的前提下進行。
方案根據(jù)襯砌裂損程度、地質(zhì)條件、原襯砌結(jié)構(gòu)形式及病害發(fā)展趨勢等因素綜合選取。最終確定對裂損程度較輕,襯砌結(jié)構(gòu)較完整的病害段落采用“裂縫修補+增設(shè)表面保溫層”的整治方案;對襯砌裂損較嚴重,危及行車安全的段落采用“更換鋼筋混凝土二次襯砌+增設(shè)保溫層”的整治方案。
在設(shè)置保溫層之前,必須對既有的裂縫進行修復(fù)。隧道裂縫修補采用表面壓力注漿,修補材料選用AB型環(huán)氧樹脂,施工流程為:觀測裂縫→清潔裂縫→預(yù)留并安裝底座→封閉底座間裂縫→連接管線與注漿器→漿液注入→拆除注漿器→清除封縫膠及底座[4,5]。邊墻裂縫注漿修補示意如圖2、圖3所示。
圖2 邊墻裂縫注漿修補示意
圖3 A-A大樣
根據(jù)計算和實測的內(nèi)凈空,設(shè)置適當厚度的保溫層,以減少圍巖內(nèi)熱量流失,可以有效降低甚至避免隧道凍脹病害的發(fā)生。
(1)保溫層厚度計算[6,7]
各種材料熱阻計算公式如下
式中 R——材料層熱阻,m2·K/W;
δ——材料層厚度,m;
λ——材料導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K)。相關(guān)材料導(dǎo)熱系數(shù)如表1所示。
表1 相關(guān)材料導(dǎo)熱系數(shù)
本地區(qū)土壤最大凍結(jié)深度3.2 m,隧道襯砌厚度0.4+0.22=0.62 m。
①凍結(jié)深度范圍土壤熱阻
R=δ/λ=3.2/1.16=2.76(m2·K/W)
②混凝土襯砌熱阻
R=δ/λ=0.62/1.74=0.36(m2·K/W)
③保證圍巖圈不凍結(jié),所需保溫層熱阻
R=2.76-0.36=2.4(m2·K/W)
④保溫層采用聚氨酯材料,導(dǎo)熱系數(shù)收集相關(guān)資料,取為0.022(W/(m·K)),所需聚氨酯保溫層厚度
δ=R·λ=2.4·0.022=0.053 m
根據(jù)計算,保溫層厚度為5.3 cm即可達到防止圍巖凍結(jié)的效果。實際操作中為降低施工誤差影響,安全系數(shù)取1.3,選取的保溫層厚度為
δ'=δ×1.3=5.3×1.3=6.9 cm≈7 cm
(2)施工前應(yīng)對隧道內(nèi)凈空進行量測,保溫層不得侵入隧道建筑限界。為保證保溫層的均勻性與粘結(jié)強度,施工方式應(yīng)采用噴涂,同時考慮防火及耐久性要求,材料選用改性防火聚氨酯泡沫,并在表面涂刷防火砂漿。
對于受凍脹嚴重地段,因為襯砌已產(chǎn)生貫通裂縫,嚴重影響了結(jié)構(gòu)強度,并對運營安全留下了安全隱患。為徹底解決凍害帶來的影響,應(yīng)對結(jié)構(gòu)形式加以完善,徹底整治凍害。
本方案采取“更換鋼筋混凝土襯砌+增設(shè)保溫層”的雙重治理措施,對隧道進行整治。具體方案如下。
4.3.1 保溫層厚度的確定
根據(jù)之前計算結(jié)果,保溫層厚度取δ=5.3 cm即可防止圍巖產(chǎn)生凍脹。綜合隧道限界、襯砌強度等因素,確定本方案的保溫層設(shè)置于初支與二襯之間,厚度取值5 cm。
4.3.2 凍脹量的確定
采用彈性力學(xué)理論來確定凍脹量,為簡化問題,將隧道看成是處于無限大土體中,并作出如下基本假設(shè):
(1)圍巖為均質(zhì)、各向同性的連續(xù)介質(zhì);
(2)圍巖及襯砌受力屬于彈性應(yīng)變中的平面應(yīng)變問題;
(3)凍結(jié)圍巖處于封閉飽和水狀態(tài);
(4)不考慮圍巖及襯砌的自重。
按線性內(nèi)插法計算,取土體凍脹率為3.65%[8],假設(shè)保溫在反復(fù)的凍融循環(huán)后,可以起到75%的保溫效果,凍結(jié)圈內(nèi)圍巖的總膨脹量為
式中 hn——凍脹量,m;
H——凍結(jié)層厚度,按保溫層效果 75%,取0.75 m;
η——凍脹率,取3.65%。
得出hn=0.027 m
4.3.3 凍脹力計算
外側(cè)凍結(jié)圈膨脹被襯砌及外側(cè)未凍結(jié)土體所約束,由于凍結(jié)圈相對較薄,其凍脹力可看作未凍脹土體的彈性抗力所提供,因此計算出凍脹圈對外側(cè)土體的壓縮量,即可通過外側(cè)土體彈性抗力系數(shù)計算出襯砌所承受的凍脹力。
通過彈性抗力系數(shù)及土體凍脹量,在不考慮襯砌變形的情況下,可大致計算該處的凍脹力
式中 Q——凍脹壓力集度,MPa;
k——土體彈性抗力系數(shù),MPa/m,根據(jù)經(jīng)驗取20 MPa/m;hn——凍脹量,m。
得出,凍脹力Q=0.55 MPa
4.3.4 襯砌更換方案(圖4)
(1)更換襯砌施工流程為:鋼架防護→靜態(tài)爆破鑿除裂損段混凝土→清理界面→鋪防水板及保溫層→植筋→綁扎新更換襯砌鋼筋→支?!鷿仓炷痢B(yǎng)護→拆模。
(2)工序及施工技術(shù)要點
在保證施工安全與行車安全的前提下,采用預(yù)裂靜態(tài)爆破技術(shù)對既有襯砌進行分段拆除。
①鋼架防護:首先加工洞內(nèi)防護鋼架,并對準備拆除段的兩側(cè)3.0 m范圍分別進行支撐防護,鋼架間距0.5 m。
②鉆爆破孔應(yīng)在鉆孔臺架上進行,首先由技術(shù)人員劃點,鉆孔時要確??孜黄钤谠试S范圍內(nèi),要精確控制孔眼深度,不允許打穿二襯,以免爆破對初支產(chǎn)生擾動變形。
圖4 更換襯砌及防護
鉆孔拆除:每2.0 m作為一個拆除段,兩端環(huán)向先鉆一排斷裂孔,孔徑φ60 mm,間距10 cm,深35 cm。裝藥孔徑3 cm,環(huán)、縱間距30 cm,梅花形布置。采用無損破碎劑,裝藥量為孔深的80%,孔眼采用干硬性砂漿封閉密實,6~12 h后襯砌即可被壓裂拆除。
爆破順序為:先爆破拆除拱部,其次爆破拆除邊墻及小邊墻。小邊墻應(yīng)拆除至原施工縫位置,避免殘留混凝土夾層影響襯砌強度。爆破過程中應(yīng)在軌道面鋪木板或草墊、橡膠墊等緩沖層,防止襯砌掉落砸壞鋼軌。
(3)每拆除一段舊襯砌后立即進行新襯砌的施工。
①鋪設(shè)初支防水板。
②二襯與初支之間增設(shè)一層厚度為5 cm的聚氨酯保溫層。保溫層在做好初支防水板后鋪設(shè),保溫層鋪設(shè)完畢后,在其表面再增設(shè)一道防水板。
③綁扎鋼筋:鋼筋采用雙排布置,環(huán)向鋼筋間距200 mm。由于保溫層材料有易燃性,鋼筋連接采用無焊接的套筒機械連接方式,鋼筋植入小邊墻襯砌內(nèi)[9]。
④澆筑混凝土:考慮到既有線的運營需要,如使用大型襯砌臺車將導(dǎo)致列車無法通過,故采用組合鋼模板進行襯砌澆筑,利用防護鋼架對模板進行支撐、固定。利用天窗時間進行混凝土澆筑,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)做好鋼架內(nèi)側(cè)支撐,待混凝土終凝后即可拆除內(nèi)撐、列車減速通過。在混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆模,并且不小于12 h。
通過對本線隧道凍害原因以及整治方案的分析研究,在寒冷地區(qū)有凍融循環(huán)的條件下修建隧道工程,應(yīng)在設(shè)計階段就給予高度的重視。以往的經(jīng)驗表明,水是產(chǎn)生寒區(qū)隧道凍害的根源,要防止隧道凍害發(fā)生,就必須采取有效的排水、疏導(dǎo)措施。而本線隧道凍害的特點是由于地層中的粉質(zhì)黏土具有含水及隔水的特性,不利于水的疏導(dǎo),使富水的粉質(zhì)黏土類圍巖凍脹發(fā)生病害。
對于有此類病害特點的隧道,應(yīng)在設(shè)計與施工中考慮以下幾點:
(1)加強防排水措施,保證冬季排水通暢,降低隧道范圍內(nèi)的地下水位,減少凍害發(fā)生的概率;
(2)采取必要的保溫防凍措施,降低凍害程度和凍脹力的影響;
(3)采用鋼筋混凝土襯砌形式,提高襯砌抗彎、抗拉強度,提高襯砌的整體性,即使有凍脹裂縫產(chǎn)生也可以通過修補等方法保證結(jié)構(gòu)強度,確保鐵路運營安全。
[1]鐵道第三勘測設(shè)計院.凍土工程[M].北京:中國鐵道出版社,2002.
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[3]兩伊鐵路隧道凍害整治方案專家論證會[R].海拉爾:2012.
[4]JC/T1041—2007 混凝土裂縫注漿用環(huán)氧樹脂漿材[S].
[5]薛紹祖.環(huán)氧樹脂灌漿治理混凝土裂縫技術(shù)[J].新型建筑材料,2009(3):72-74.
[6]GB50176—93 民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范[S].
[7]QB/T3806—1999 建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氯酯泡沫塑料[S].
[8]TB10035—2006 鐵路特殊路基設(shè)計規(guī)范[S].
[9]JGJ145—2004 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程[S].
[10]TB10003—2005 鐵路隧道設(shè)計規(guī)范[S].
[11]孫兵.寒區(qū)隧道凍害等級及其設(shè)防等級研究[J].鐵道標準設(shè)計,2012(4):88-92.