鄭 鐸,宋金波,許 霞楊 軍,武明鳴
(中石化勝利油田分公司采油工藝研究院,山東東營257000)
FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑在控水防砂中的研究與應(yīng)用
鄭 鐸,宋金波,許 霞楊 軍,武明鳴
(中石化勝利油田分公司采油工藝研究院,山東東營257000)
針對油田開發(fā)中后期油井防砂后含水上升快、穩(wěn)產(chǎn)期短的問題,制備了一種適用于高含水油井防砂用的FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑,該材料既可以配制成處理液改善近井地帶控水能力,又可以化學(xué)錨定到石英砂表面制備成控水砂提高充填層的控水效果。性能評價結(jié)果表明,在80℃、礦化度30000mg/L的條件下,其標準流體阻力比(NFRR)大于3,具有較好的控水能力。FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑和負載型控水砂在QTQ9-10井的應(yīng)用情況表明,措施后油井含水率下降了21%,控水有效期達到380d,累計產(chǎn)油758t,取得了明顯的控水穩(wěn)油效果。
相滲調(diào)節(jié)劑;控水;防砂;現(xiàn)場應(yīng)用
目前在勝利油田范圍內(nèi)已投入開發(fā)的73個油田中有38個屬于疏松砂巖油藏,年產(chǎn)油量占勝利油田的83.91%。隨著開發(fā)的不斷深入,部分疏松砂巖油藏已進入高含水期,導(dǎo)致油井防砂后含水急劇上升、油井穩(wěn)產(chǎn)期短的狀況日益加重。以往主要采用堵水工藝和防砂工藝分步實施的方式來解決該問題,但存在分步實施占井周期長,投入成本高的不足。因此,采用具有控水效果的FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑用于礫石充填防砂施工,對于建立控水防砂一體化技術(shù),改善疏松砂巖油藏高含水期油井防砂開采效果具有積極意義。
相滲調(diào)節(jié)劑是由高分子量水溶性聚合物或其弱交聯(lián)體系組成[1]。由于相滲調(diào)節(jié)劑分子鏈具有在水相中分子結(jié)構(gòu)舒展、在油相中分子結(jié)構(gòu)彎曲的特性(如圖1),因此相滲調(diào)節(jié)劑在宏觀上表現(xiàn)出遇水膨脹的特點。當水通過相滲調(diào)節(jié)劑時,由于水分子與相滲調(diào)節(jié)劑分子具有極性吸引作用,水分子以滲流形式通過,通過速率較慢;當油相通過相滲調(diào)節(jié)劑時,油相對吸水后的相滲調(diào)節(jié)劑表面產(chǎn)生擠壓作用,形成油相通道,通過速率較快。因此將相滲調(diào)節(jié)劑控水原理稱之為“膨脹滲流-擠壓通過”模型。正是因為相滲調(diào)節(jié)劑的上述特性,它區(qū)別于常規(guī)堵水材料,不會對高含水油層造成物理堵塞,是一種對地層傷害低、控水穩(wěn)油性能優(yōu)良的材料。
圖1 相滲調(diào)節(jié)劑控水原理圖
聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺是用作相滲調(diào)節(jié)劑的常規(guī)聚合物,若這2類聚合物直接用于控水防砂材料存在2方面局限性:①由于該類聚合物的耐溫、耐鹽性能差,應(yīng)用中對油藏條件要求比較苛刻;②該類聚合物在地層砂和充填砂的表面吸附能力不強[2],經(jīng)流體長時間沖刷后控水帶易失效。為了解決上述問題,通過選用丙烯磺酸鹽單體(代表符號B)與丙烯酰胺單體進行聚合提升相滲調(diào)節(jié)劑的耐溫、耐鹽性能;同時對代表符號D、SH1、SH2的吸附型聚合單體進行了篩選,優(yōu)選出D聚合單體用來提高相滲調(diào)節(jié)劑在固相表面的吸附能力。
2.1 FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑的制備
將單體丙烯酰胺、B和D以及去離子水按照15∶5∶2∶78的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中,攪拌均勻;加熱至90℃恒溫后,通氮氣攪拌30min除去氧氣;加入質(zhì)量比0.8%的固體引發(fā)劑(質(zhì)量比為1∶2的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物),常壓下引發(fā)進行聚合反應(yīng);反應(yīng)8h后,將聚合物溶液用無水乙醇析出干燥,制得FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑固相粉末。
2.2 相滲調(diào)節(jié)劑負載型控水砂的制備
對石英砂用95%的工業(yè)乙醇浸泡并攪拌后,置于室溫下晾干;將石英砂放入攪拌釜,加入含偶聯(lián)劑C-439體積分數(shù)2%的水溶液,攪拌并緩慢升溫至70℃,使偶聯(lián)劑在石英砂表面發(fā)生水解反應(yīng)30min;將水解反應(yīng)后的石英砂與丙烯酰胺、B和D單體混合物(混合物質(zhì)量比15∶5∶2)以及去離子水按照52∶6∶42的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜;加熱至80℃恒溫后,通氮氣去氧;加入質(zhì)量比0.4%的固體引發(fā)劑(質(zhì)量比為1∶1的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物);常壓下引發(fā)反應(yīng),反應(yīng)過程中不斷攪拌;反應(yīng)8h后,濾去液體90℃下烘干1h,制成相滲調(diào)節(jié)劑負載型控水砂。
2.3.1 評價方法
1)評價依據(jù) 標準流體阻力比[2]NFRR=(其中,RRFw、RRFo分別為水相殘留阻力系數(shù)和油相殘留阻力系數(shù);Kw1、Kw2分別是控水處理前、后的水相滲透率;Ko1、Ko2分別為控水處理前、后的油相滲透率)。當NFRR>1時,表明材料對水相滲流能力的抑制作用大于對油相的抑制作用,其值越大,則控水選擇性越好。NFRR值兼顧了材料對水相、油相滲流能力的改變情況,能夠?qū)厮Ч斑x擇性進行綜合評價。
2)試驗試劑 氯化鈣、氯化鈉(分析純);中性煤油(工業(yè)級);地層砂(D50=0.08~0.12mm);負載型控水砂(D50=0.4~0.8mm)、FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑(研制)。
3)試驗儀器 SY1C01巖心流動試驗儀,馬弗爐,真空泵(真空度0.09MPa),天平(精確度0.1mg)等。
4)相滲調(diào)節(jié)劑評價方法 用巖心流動儀進行驅(qū)替試驗,測定由地層砂制成的模擬巖心經(jīng)FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑處理前后水相、油相滲透率,計算NFRR值。
5)負載型控水砂評價方法 用巖心流動儀測定由控水砂制成的模擬充填層的水相、油相滲透率Kw2、Ko2;用馬弗爐對控水砂焙燒(800℃、3h),使其表面負載的相滲調(diào)節(jié)劑分子完全分解后制成模擬充填層,測定其水相、油相滲透率Kw1、Ko1,計算NFRR值。
2.3.2 評價結(jié)果與分析
綜合上述已有的研究,發(fā)現(xiàn)國外學(xué)者主要從綠色金融的理論、綠色金融與經(jīng)濟發(fā)展及環(huán)境保護之間的關(guān)系、綠色融資等問題進行研究;國內(nèi)學(xué)者主要是從綠色金融的概念、政策,國外經(jīng)驗借鑒等方面進行研究,還有部分學(xué)者通過實證分析研究影響綠色金融發(fā)展和實施的因素,但其理論尚無法解決我國當前綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展融資難、綠色激勵機制缺失等瓶頸問題。鑒于此,本文在現(xiàn)有文獻研究基礎(chǔ)上,構(gòu)建金融機構(gòu)、政府監(jiān)管機構(gòu)、企業(yè)三方博弈模型,探討綠色金融政策下技術(shù)創(chuàng)新投入對企業(yè)走綠色生產(chǎn)模式的影響和內(nèi)在機理,進而為我國發(fā)展綠色金融的機制和路徑優(yōu)化提出對策建議。
1)耐溫、耐鹽性能 經(jīng)濃度為4%的FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑溶液處理后,模擬巖心在不同礦化度條件下控水效果見圖2。結(jié)果表明,隨著礦化度的增加,F(xiàn)S-RPM相滲調(diào)節(jié)劑的控水效果和選擇性減弱。在溫度80℃、礦化度30000mg/L條件下,其NFRR值為3.18;相同條件下,負載型控水砂的NFRR值為4.32,均可以滿足勝利油田大多數(shù)高含水防砂井的施工要求。
圖2 相滲調(diào)節(jié)劑NFRR值與礦化度關(guān)系
圖3 控水砂NFRR值與驅(qū)替孔隙體積倍數(shù)關(guān)系
2)吸附穩(wěn)定性 負載型控水砂表面相滲調(diào)節(jié)劑分子吸附穩(wěn)定性評價結(jié)果見圖3。在200PV時,控水砂的NFRR值仍大于4.5,這表明相滲調(diào)節(jié)劑分子在石英砂表面吸附穩(wěn)定,在鹽水反復(fù)沖刷后,仍保持較好的控水能力。證明篩選出的吸附性聚合單體D,有效提高了相滲調(diào)節(jié)劑分子在SiO2表面上的吸附強度。
3.1 油井概況
QTQ9-10井是曲堤油田X9區(qū)塊館3層的一口油井,其完井深度1280m,油層有效厚度4.6m,射孔井段1200.2~1204.8m,儲集層以細砂巖為主,孔隙度23.7%,地層砂粒度中值0.09~0.27mm,膠結(jié)疏松易出砂,油層平均滲透率0.89μm2,地層水礦化度23470mg/L,油層溫度57.2℃。該井于1995年投產(chǎn)后,日產(chǎn)液9.3m3,日產(chǎn)油9.0m3,含水2.8%;自2008年6月含水快速上升,至2009年9月,日產(chǎn)液10.1m3,日產(chǎn)油1.6m3,含水84.5%,2009年9月4日,因出砂卡泵停井。
3.2 工藝選擇與參數(shù)設(shè)計
針對該井含水上升過快、地層出砂嚴重的情況,決定進行控水防砂施工:即在常規(guī)防砂工藝的基礎(chǔ)上,使用FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑作為前置液籠統(tǒng)注入地層形成控水帶,并采用負載型控水砂作為充填材料進行擠壓充填施工,在提高近井地帶導(dǎo)流能力的同時,實現(xiàn)充填層的有效控水。
3.2.1 施工用料設(shè)計
控水防砂施工前置液包括清洗液和相滲調(diào)節(jié)劑處理液2部分。使用清洗液的目的是對控水區(qū)域進行沖洗,消除孔隙表面沉積的膠質(zhì)、瀝青質(zhì),保證相滲調(diào)節(jié)劑在固相表面的有效附著。配方為2%KCl+3%非離子表面化學(xué)劑QX-A。模擬油層條件對地層砂進行相滲調(diào)劑控水性能評價,優(yōu)選相滲調(diào)節(jié)劑使用濃度為2%、NFRR值為3.0;攜砂液配方為0.5%胍膠+2%相滲調(diào)節(jié)劑溶液。根據(jù)地層砂粒度中值選用0.4~0.8mm粒徑的控水砂用于施工,并在室內(nèi)測定模擬地層條件下控水砂NFRR值為5.2。
3.2.2 處理半徑確定
相滲調(diào)節(jié)劑與負載型控水砂相比,前者易注入能夠形成較大的控水區(qū)域,后者耐沖刷能夠保持較長的控水周期;兩者協(xié)同作用既能擴大控水半徑,又能延長控水有效期。為了獲得較好的應(yīng)用效果,控水砂充填半徑為1m左右,相滲調(diào)節(jié)劑處理半徑為3m左右。根據(jù)處理半徑計算出施工材料用量:清洗液6m3、相滲調(diào)節(jié)劑處理液25m3、控水砂15m3及攜砂液90m3。
3.2.3 施工壓力確定
為了避免壓開地層,使相滲調(diào)節(jié)劑處理液在充填層中分布均勻,設(shè)定地層破裂壓力的90%為施工最高壓力。勝利油區(qū)疏松砂巖地層平均破裂壓力梯度0.018MPa/m,根據(jù)井深計算得最大施工壓力為19MPa。
3.3 施工過程
2009年9月30日按照設(shè)計要求進行施工:試壓合格后,用該區(qū)污水循環(huán),排量1.5m3/min,壓力4MPa;出口正常返液后,注入清洗液6m3替出油管內(nèi)污水后關(guān)閉套管閥門,將相滲調(diào)節(jié)劑處理液25m3擠入地層,壓力13MPa;之后按照擠壓充填泵注程序施工,壓力由13MPa上升至19MPa后,停止加砂,擠入頂替液6m3后停泵,待壓力擴散后進行環(huán)空充填,壓力上升至15MPa后停泵;反洗井后丟手,起出管柱完成控水防砂作業(yè)。
3.4 實施效果
QTQ9-10井成功地實施了控水砂充填防砂工藝,施工中最高砂比25%,充填控水砂13m3,防砂后下入57mm桿式泵生產(chǎn)。該井綜合含水較施工前降低了21%,日產(chǎn)油從2.1t升至2.3t,控水有效期達到380d以上,累積產(chǎn)油758t,生產(chǎn)效果較措施前有顯著改善。
1)制備的FS-RPM相滲調(diào)節(jié)劑具有良好的耐溫、耐鹽特性,能夠滿足勝利油區(qū)內(nèi)多數(shù)高含水防砂井的施工要求。
2)利用篩選出的吸附性聚合單體D,有效提高了相滲調(diào)節(jié)劑分子在SiO2表面上的吸附強度,使制備的相滲調(diào)節(jié)劑負載型控水砂具備較好的耐沖刷性能。
3)從QTQ9-10井應(yīng)用情況來看,F(xiàn)S-RPM相滲調(diào)節(jié)劑和負載型控水砂用于高含水油井充填防砂施工后,能夠有效降低油井綜合含水,控水有效期達到1年以上,大大延長了油井穩(wěn)產(chǎn)期。
[1]魏發(fā)林,劉玉章,唐孝芬,等.新型選擇性堵水劑的研究與應(yīng)用進展[J].油田化學(xué),2007,24(1):93~96.
[2]齊自遠,王業(yè)飛,劉承杰,等.一種相對滲透率調(diào)節(jié)劑的靜態(tài)吸附研究[J].石油鉆探技術(shù),2011,39(3):96~99.
[3]Stavland A,Nilsson S.Segregated flow is the governing mechanism of disproportionate permeability reduction in water and gas shutoff[J].SPE71510,2001.
[編輯] 蕭 雨
TE358.1
A
1000-9752(2012)05-0139-04
2011-11-03
鄭鐸(1984-),男,2006年大學(xué)畢業(yè),碩士,助理工程師,現(xiàn)從事油氣田防砂研究工作。