江蘇雙樓建設集團有限公司 陳克榮

1.工程概況

由南京綠色四季房地產(chǎn)有限公司投資建設的萬和尊邸工程位于南京市玄武區(qū)中央路70號。由平面互成“L”形的A、B兩棟單體組成，建筑面積約30000m2，為框架-抗震墻結構地上8/15層、地下3層，是集人防、車庫、商業(yè)和公寓式辦公等多功能于一體的綜合樓。為達到大開間、大跨度柱網(wǎng)和靈活分隔兼有保溫隔熱、隔聲降噪目的，該工程從負三層地下室至主體結構頂層現(xiàn)澆板均設計采用了EPS高分子輕質(zhì)塊體內(nèi)?，F(xiàn)澆空心樓蓋。

2.技術特點

EPS高分子輕質(zhì)塊體內(nèi)?，F(xiàn)澆空心樓蓋是將EPS高分子輕質(zhì)塊體預先按一定方向排列埋置于樓板的上下層鋼筋網(wǎng)片中，形成一次性和永久性內(nèi)模，經(jīng)混凝土澆筑成型后，使原現(xiàn)澆實心混凝土樓板變成現(xiàn)澆空心樓蓋，在保證結構安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，達到提高結構凈空、減輕結構自重、增強保溫隔熱和隔音效果、減少材料用量、降低工程成本、提高施工效益和節(jié)能、環(huán)保的目的，EPS空心樓蓋結構構造如圖1所示。EPS空心樓蓋施工技術特點如下：

2.1 技術優(yōu)點

2.1.1 EPS塊體內(nèi)模具有質(zhì)量輕、不怕摔、不吸水、混凝土不進入內(nèi)模等特點，其重量輕于GBF、BDF等現(xiàn)有薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心樓板，可節(jié)約混凝土用量，減輕結構自重，減少地震作用。

2.1.2 在保證凈空的條件下，可降低結構層高，較方便地實現(xiàn)大空間，對于有高度限制的房屋能夠明顯降低層高、降低建筑物的總高度，減少鋼筋混凝土的總重量，減少基礎荷載，降低工程造價。

2.1.3 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術簡化了模板安裝及鋼筋綁扎工藝，加快了施工進度，同時，板底平整利于管道、通風設備的安裝。

2.1.4 由于結構傳力性能的改善，樓板各處均可承載輕質(zhì)隔墻，滿足業(yè)主對空間大小的個性化分隔需求。

2.1.5 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋采用封閉空腔成孔技術，具有良好的隔音性能。

2.1.6 現(xiàn)澆空心樓蓋導熱系數(shù)降低，隔熱、保溫性能良好，符合國家倡導的“建設節(jié)能省地型建筑”的要求，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

2.2 技術難點

2.2.1 EPS塊體內(nèi)模易擠壓位移、偏位，在混凝土澆筑過程中浮力較大，不易位置控制和固定。

2.2.2 非圓形的EPS塊體內(nèi)?？招臉巧w其肋梁及板底部位混凝土密實性振搗難度大。

圖1 EPS高分子輕質(zhì)塊體現(xiàn)內(nèi)模澆空心樓蓋結構剖面圖

圖2 抗浮鐵絲綁扎

3.工藝流程及主要施工技術措施

3.1 工藝流程

樓板支撐體系搭設→模板安裝工程→梁筋及下層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝→抗浮鐵絲綁扎→方鋼管設置→水電管線敷設→EPS塊體內(nèi)模安裝、固定→U型定位卡子設置→樓板上層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝→空心樓蓋板厚控制→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆?！宓卓垢¤F絲修剪、防銹處理及板底混凝土成型質(zhì)量檢查、驗收。

3.2 主要施工技術措施

3.2.1樓板支撐體系搭設

模板豎向支撐采用扣件式鋼管支架體系，其中間立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm，且必須按規(guī)定要求設置好掃地桿和剪刀撐。水平支撐采用木楞和鋼管，其中固定模板的背襯采用50×100 mm的木楞，其間距不得大于250mm。

3.2.1 模板安裝工程

模板安裝時，應從一邊開始鋪設，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，對板縫較大處其側邊應粘貼膠帶海綿條，以保證混凝土振搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實外光。大跨度區(qū)域模板支設時應按3‰起拱。為便于模板拆除和混凝土成型后的觀感質(zhì)量，在模板安裝完成后，要專人負責涂刷水性脫模劑，且其用量不宜過多，對覆膜膠合木模板只需用棉布輕輕柔擦一遍便可。

3.2.3 梁筋及下層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝

EPS塊體內(nèi)?？招臉前辶航罴跋聦与p向鋼筋網(wǎng)片應在模板驗收合格、雙方填寫交接驗收簽字手續(xù)后方可開始綁扎。先綁扎梁筋，再綁扎板筋。為保證板筋位置正確，要先在模板上彈出鋼筋的位置線，然后依據(jù)位置線綁扎樓板下層鋼筋網(wǎng)片，并應滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#，扎絲頭向內(nèi)。下層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按規(guī)定墊好15mm厚的板底鋼筋保護層塑料墊塊，墊塊間距不得大于500mm，并呈梅花狀布置，同時在每個板底抗浮鐵絲綁扎部位的底板筋交叉處下方增設一個保護層塑料墊塊，以保證板底抗浮鐵絲緊固時板筋交叉處保護層的厚度。

3.2.4 抗浮鐵絲綁扎

下層鋼筋網(wǎng)片綁扎的同時，按照專項方案設計要求或每隔500mm呈梅花狀在板筋交叉處用手槍鉆在EPS塊體內(nèi)模旁的樓板膠合板上鉆一對Φ4的小孔，將14#板底抗浮鐵絲插入孔內(nèi)，并穿過底模將下層板筋固定在模板支撐體系中的鋼管上并綁扎牢固，抗浮鐵絲嚴禁綁扎在膠合板下的木楞上，否則會將整個樓板底模拉起，失去抗浮的作用。抗浮鐵絲綁扎如圖2所示。

3.2.5 方鋼管設置

現(xiàn)澆空心樓蓋梁筋、下層雙向鋼筋網(wǎng)片、保護層墊塊綁扎安裝和板底抗浮鐵絲緊固并在自檢、交接驗收合格并履行簽字手續(xù)后，根據(jù)結施模板設計施工圖紙中EPS塊體內(nèi)模排布位置在板跨下層雙向鋼筋網(wǎng)片上設置□25×25方鋼管，且每個EPS塊體內(nèi)模下應等距放置三根通長方管并用鐵絲與板底鋼筋網(wǎng)片進行有效固定，如圖3所示。方鋼管的位置應結合EPS塊體內(nèi)模排列圖確定，基本原則為：方鋼管沿垂直于EPS塊體內(nèi)模方向設置固定。

3.2.6 水電管線敷設

樓板中水電管線的鋪設應盡量放在EPS塊體內(nèi)模以下（現(xiàn)場斷開或可鋸槽、鋸槽缺口安放，但應作封裹處理），也可在肋梁中穿行，主進管應盡量沿梁邊布置。如遇多根預留管線交叉時，可調(diào)換比原厚度小20～30mm的EPS塊體內(nèi)模，以保證管線順暢通過。成排電管之間凈距不應小于30mm，以便混凝土振搗時充實電管之間的空隙。

3.2.7 EPS塊體內(nèi)模安裝、固定

（1）方鋼管放置完成經(jīng)交接驗收通過后開始鋪設EPS塊體內(nèi)模。EPS塊體內(nèi)模必須根據(jù)排列設計圖選擇不同規(guī)格EPS塊體和不同排布方向進行排放。同一排的EPS塊體內(nèi)模安放必須保持順直，排放時，應注意輕拿輕放，不得甩扔，不得碰壞EPS塊體防水、防火保護膜。

（2）為滿足設計所確定的EPS塊體內(nèi)模在板內(nèi)垂直高度及水平位置，避免混凝土澆筑時由于EPS塊體內(nèi)模自重輕、容易上浮將樓板上層鋼筋網(wǎng)片頂起而發(fā)生質(zhì)量事故，EPS塊體內(nèi)模在通長方鋼管上鋪設后應在加強帶位置用雙根16#鐵絲與板底鋼筋綁牢，用于固定EPS塊體內(nèi)模以減少混凝土振搗時的位移和上浮，鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免EPS塊體內(nèi)模向上位移。EPS塊體內(nèi)模安裝、固定如圖4所示。

3.2.8 U型定位卡子設置

EPS塊體內(nèi)模安裝、固定后,在EPS塊體與塊體之間的肋梁間的每根通長方鋼管中設置專用U型定位(限位)卡子，U型定位卡子的數(shù)量按每1000長的EPS塊體設置3個，不足1000mm長的EPS塊體設置2個，以減少EPS塊體內(nèi)模在混凝土施工過程中發(fā)生水平擠壓而影響混凝土下料和澆搗密實。U型定位卡子設置如圖5所示。

3.2.9 樓板上層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝

EPS塊體內(nèi)模安裝、固定工序經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行上層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎（滿扎）和肋梁拉鉤設置（間距不得大于500mm）。為有效支撐上層板筋、增加上層板筋的剛度、減少變形，上層鋼筋網(wǎng)片綁前應先設置間距不大于500mm的鋼筋焊接成的通長定型馬凳以進行雙層鋼筋網(wǎng)片的支撐，鋼筋馬凳應安裝在墊塊上方，同時在下層鋼筋網(wǎng)片照片之間每500mm增設1個鋼筋拉鉤，起增強支撐和抗浮作用，上層鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝及拉鉤如圖6所示。

3.2.10 空心樓蓋板厚控制

現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土澆筑前應由施工員根據(jù)結構施工階段的1.0m水平標高線測設好樓面水平標高控制點，并在樓板周邊側模的四角定上釘子、板中每隔6m設置一個板厚控制點（可焊接短鋼筋并與鋼筋網(wǎng)片豎直點焊固定）。

3.2.11 混凝土澆筑

（1）空心樓蓋混凝土澆筑前應安排專人將模板內(nèi)雜物清理干凈并提前對模板進行濕潤。

（2）混凝土進場時坍落度應控制在160～180mm，石子最大粒徑不得超過25mm，以滿足其不大于1/2肋梁寬度和板底厚度的設計要求?；炷翝仓駬v時應用Φ30mm小口振搗棒和平板振動器配合進行。

（3）為避免泵管布料和工人澆搗時腳底踩踏對鋼筋網(wǎng)片和EPS塊體內(nèi)模位置產(chǎn)生不良影響，做好施工過程中的成品保護，混凝土澆注前應架設施工通道、鋪設Φ4鋼筋焊接網(wǎng)珊（長2000mm、寬600mm、網(wǎng)孔間距50mm），并配合塔吊利用料斗控制下料高度和速度，減少泵管輸送和軟管布料對已成型鋼筋和EPS塊體內(nèi)模水平推力和沖擊力和影響。由于混凝土泵管較重，須采用鋼管搭設支架，且支架須放置在膠合木模板或墊板上，禁止直接放置在EPS塊體內(nèi)模上，以免損傷破壞塊體內(nèi)模。

圖3 方鋼管與板底鋼筋網(wǎng)片固定

圖4 EPS塊體內(nèi)模安裝、固定

圖5 U型定位卡子設置

（4）混凝土施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土?？招臉前寤炷龄仈偛剂虾驼駬v時應順著EPS塊體內(nèi)模徑向（縱向）進行，不得沿肋梁作多點圍合式澆筑，一方面有利于混凝土自然流淌充實到肋梁部位，另一方面可避免由于混凝土布料放料時的沖擊力將EPS塊體內(nèi)模推壓擠湊到一起而導致肋梁部位混凝土難以下料影響板底密實性。同時應注意空心樓蓋的混凝土要分兩步（兩層）澆筑完成，不得一次性將混凝土澆筑到板頂（如果空心樓蓋肋梁部位被混凝土一次性覆蓋，不但加大振搗難度，而且不便于EPS塊體內(nèi)模下方空氣排出，不能保證肋梁部位混凝土被全部有效振搗，很容易造成EPS塊體內(nèi)模下口混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至于孔洞，影響混凝土結構質(zhì)量）。兩層混凝土澆筑時應嚴格控制上、下層混凝土時間的銜接，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。

（5）使用振搗棒振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過2分鐘。振搗棒盡量不要碰插EPS塊體和鋼筋及定位卡子（如脫落應予補設），以免將EPS塊體內(nèi)模拱起、偏位或損壞EPS塊體防水防火保護膜、搗粹聚苯泡沫體以及導致混凝土產(chǎn)生離析泌水而影響混凝土成型質(zhì)量。

（6）在板面混凝土平板振動器搗完成2h后于樓面混凝土初凝前對混凝土表面進行找平、抹壓

處理。首先派專人從柱、剪力墻、樓梯等周邊節(jié)點開始向中間用長刮尺抽平；其次在初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；再次在終凝前將柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面，并用機械磨光對整個混凝土表面進行打磨處理。混凝土澆筑及表面處理如圖7所示。

3.2.12 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后應安排專人落實責任按規(guī)定要求做好混凝土保濕養(yǎng)護工作。冬季施工尚應儲備足量的塑料薄膜、草簾做好保溫養(yǎng)護工作?？稍诨炷帘砻嫔w上一層薄膜，再鋪兩層草簾，并應防止草簾受潮而不保溫，保溫養(yǎng)護材的撤除必須經(jīng)技術負責人認可。

3.2.13 拆模及板底抗浮鐵絲修剪、防銹處理

梁、板底模按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和圖紙設計的齡期及強度要求拆模。對拆模后穿埋在樓板下口的抗浮鐵絲，用角磨機沿板底根部割除，確保混凝土觀感質(zhì)量，同時應對鐵絲端頭點刷防銹漆。

4.質(zhì)量控制措施

4.1 施工前應對操作人員進行書面技術交底，施工過程中切實做好三檢和隱蔽工程驗收工作，并完善相應的工序書面交接驗收簽認手續(xù)。

4.2 為便于混凝土振搗時能順利地流淌、充實EPS塊體內(nèi)模下口板底部位，保證混凝土澆筑密實性，EPS塊體內(nèi)模選擇時，其外形應為四角刨除的多邊形棱柱體。進場時對其外包防水、防火保護膜存在破損、松動的應作剔除和退貨處理。

4.3 模板采用厚度不小于16mm的覆膜膠合木模板。模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不得大于2mm，平整度不得大于3mm。

4.4 為增加混凝土的流動性、便于混凝土充實到EPS塊體內(nèi)模下口板底處，避免大粒徑石子堵塞板底而發(fā)生不密實、麻面、疏松和露筋等現(xiàn)象，混凝土攪拌用粗骨料石子粒徑調(diào)整為5～25mm，砂子采用中粗砂，同時應增加水泥用量，確保原混凝土設計強度不降低，即配制成細石混凝土。

4.5 EPS塊體內(nèi)模安裝、固定應嚴格按照設計施工圖中節(jié)點大樣圖進行。同一區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度：允許偏差3/1000，且不應大于15mm，兩排塊體之間的間距應符合設計值。

4.6 施工中因不可避免的的管線而需切割EPS塊體內(nèi)模時，應采取粘貼膠帶紙或其他有效的措施對其進行封裹。

4.7 施工中現(xiàn)澆空心樓蓋如臨時增加洞口，應在洞口四周板肋內(nèi)加筋，加筋原則：與EPS塊體內(nèi)模平行方向每側板肋內(nèi)各加一半被截斷的鋼筋，與EPS塊體內(nèi)模垂直方向每側各加2根Φ16的鋼筋（或按圖紙設計大樣要求設置）。當洞口寬度小于等于300mm時，板內(nèi)受力鋼筋按1:6的彎度繞孔穿過，此處板內(nèi)鋼筋可等面積代換以減少鋼筋的根數(shù)。

4.8 注意做好EPS塊體內(nèi)模的鐵絲綁扎固定和定位卡子的設置，避免EPS塊體內(nèi)模上浮和擠壓位移、偏位。

4.9 振搗應專人負責、定人定崗、責任明確、落實。須認真控制好布料和澆筑順序，混凝土必須分兩次澆筑，尤其須加強肋梁部位混凝土的振搗,確保板底混凝土的密實。

圖6 樓板上層雙向鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝及拉鉤設置

圖7 EPS塊體現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土澆筑及表面處理

圖8 EPS塊體內(nèi)?，F(xiàn)澆空心樓蓋施工效果

5.結語

由江蘇雙樓建設集團有限公司總承包施工的萬和尊邸（中央路70號綜合樓）工程采用EPS高分子輕質(zhì)塊體內(nèi)?，F(xiàn)澆空心樓蓋結構施工技術后，滿足了結構設計要求，達到了預期效果，如圖8所示。

與采用傳統(tǒng)梁板式現(xiàn)澆實心樓板或柱帽無梁結構技術相對比，具有結構安全可靠、提高結構凈空、減輕結構自重、增強保溫隔熱和隔音效果、減少材料用量、降低工程成本、提高施工效益和節(jié)能、環(huán)保的等特點，綜合效益顯著。