王新玲,高會(huì)宗,李 可
(1.鄭州大學(xué)土木工程學(xué)院,河南鄭州450001;2.中廣國(guó)際建筑設(shè)計(jì)研究院,北京100045;3.東南大學(xué) 土木工程學(xué)院,江蘇南京210096)
500 MPa細(xì)晶粒(HRBF500)鋼筋作為我國(guó)目前最高強(qiáng)度的熱軋鋼筋,具有優(yōu)良的力學(xué)性能[1].如用于高速鐵路上的鋼筋混凝土構(gòu)件需承受反復(fù)荷載,所以迫切需要了解其疲勞性能.文獻(xiàn)[2-4]已對(duì)配有HRBF500鋼筋的混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行了疲勞荷載作用下的試驗(yàn)研究和有限元模擬分析,但文獻(xiàn)中的試驗(yàn)未做到疲勞破壞,因此,無(wú)法了解其疲勞壽命.根據(jù)文獻(xiàn)[5-7],可以利用ANSYS軟件對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件的疲勞性能進(jìn)行數(shù)值分析和疲勞壽命預(yù)測(cè).針對(duì)HRBF500鋼筋的混凝土構(gòu)件,采用有限元軟件進(jìn)行疲勞壽命預(yù)測(cè)等疲勞性能的研究尚屬空白.筆者基于ANSYS軟件,對(duì)配有HRBF500鋼筋的混凝土梁進(jìn)行疲勞壽命預(yù)測(cè)和理論分析,為該構(gòu)件盡快用于高速鐵路提供理論計(jì)算依據(jù).
按橋涵規(guī)范[8]設(shè)計(jì)了3根矩形、3根T形截面鋼筋混凝土梁[2],其截面和配筋見(jiàn)圖1及表1,試驗(yàn)試件的縱向受拉鋼筋均采用HRBF500.本課題組(文獻(xiàn)[2])已對(duì)表1中的6根簡(jiǎn)支梁進(jìn)行了靜載和疲勞荷載試驗(yàn)研究.試驗(yàn)梁的疲勞加載方式為三分點(diǎn)等幅加載,其最大疲勞荷載Fmax、最小疲勞荷載 Fmin、水平應(yīng)力 S(S=Fmax/Fu1,F(xiàn)u1為靜載下試件的極限荷載)、荷載循環(huán)特征值ρ(ρ=Fmin/Fmax)滿足最大疲勞荷載下受拉鋼筋應(yīng)力不小于150 MPa,如表2所示.
圖1 鋼筋混凝土試驗(yàn)梁設(shè)計(jì)圖Fig.1 The design figuer of RC test beams
采用文獻(xiàn)[4]的分離式模型,混凝土采用Solid65單元及Concrete材料,鋼筋采用link8單元,加載點(diǎn)與支撐點(diǎn)處墊塊采用Solid45單元.混凝土單軸受壓的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系采用Saenz公式來(lái)描述,鋼筋選用完全彈塑性模型.
表1 鋼筋混凝土試驗(yàn)梁設(shè)計(jì)方案Tab.1 The design program of concrete test beams
表2 疲勞加載方法Tab.2 Fatigue loading methods
國(guó)內(nèi)外的研究表明,混凝土梁的疲勞破壞通常是由于鋼筋的疲勞所致,所以可以用鋼筋的疲勞性能來(lái)衡量鋼筋混凝土梁的疲勞性能.筆者采用多種鋼筋的S-N曲線進(jìn)行試算,發(fā)現(xiàn)用文獻(xiàn)[9]的S-N曲線模擬的結(jié)果與試驗(yàn)吻合最好.目前還沒(méi)有HRBF500鋼筋的S-N曲線的情況下,筆者的模擬采用文獻(xiàn)[9]的S-N曲線來(lái)定義鋼筋的疲勞性質(zhì),如式(1)所示:
因?yàn)锳NSYS軟件的疲勞分析以靜力分析為基礎(chǔ),所以首先對(duì)6根試驗(yàn)梁進(jìn)行了靜載下的非線性有限元分析.分析結(jié)果與靜載試驗(yàn)結(jié)果吻合較好[4],在此基礎(chǔ)上進(jìn)行疲勞計(jì)算.
利用ANSYS軟件中疲勞分析模塊對(duì)各梁進(jìn)行預(yù)測(cè),結(jié)果見(jiàn)表3.表中σmax,σmin分別為最大和最小疲勞荷載對(duì)應(yīng)的受拉鋼筋應(yīng)力.
由表3可見(jiàn),梁體所受到的荷載幅越大,受拉鋼筋的應(yīng)力幅就越大,梁的疲勞壽命降低.和實(shí)際的疲勞試驗(yàn)結(jié)果相比[2],HBRS-1、HBRS-2、HBRS-3、HBTS-2和HBTS-3梁在表2中疲勞荷載作用下,達(dá)到250萬(wàn)次時(shí)均未破壞,最大裂縫寬度僅0.2 mm,受拉鋼筋應(yīng)力均小于280 MPa,遠(yuǎn)小于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,與預(yù)測(cè)結(jié)果(均超過(guò)250萬(wàn)次)一致;而HBTS-1梁在疲勞荷載加至32萬(wàn)次時(shí)達(dá)到破壞[2],這與該荷載水平下39.87萬(wàn)次疲勞壽命的預(yù)測(cè)結(jié)果接近.
表3 試件梁疲勞壽命預(yù)測(cè)結(jié)果Tab.3 The calculated results of specimens'fatigue lives
雖然上述方法可以預(yù)測(cè)HRBF500鋼筋混凝土梁的疲勞壽命,但操作復(fù)雜,不便在實(shí)際工程中應(yīng)用.筆者結(jié)合ANSYS軟件的計(jì)算數(shù)據(jù),擬合出便于工程實(shí)際應(yīng)用的簡(jiǎn)化計(jì)算公式.
根據(jù)項(xiàng)目研究對(duì)鋼筋混凝土梁受荷載情況的要求[2],最大疲勞荷載應(yīng)使試驗(yàn)梁受拉鋼筋應(yīng)力達(dá)到150 MPa,即最大疲勞荷載大于開(kāi)裂荷載.最小疲勞荷載可能大于開(kāi)裂荷載也可能小于開(kāi)裂荷載.因此,對(duì)這兩種情況分別進(jìn)行分析.
取不同的最小疲勞荷載和最大疲勞荷載,即改變荷載幅ΔF,用軟件分別計(jì)算出各梁的疲勞壽命.分析疲勞壽命和荷載幅的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)二者的對(duì)數(shù)成線性關(guān)系,將分析結(jié)果繪于圖2和圖3中.
圖2 矩形梁疲勞壽命對(duì)數(shù)—荷載幅對(duì)數(shù)曲線Fig.2 The fatigue life's logarithm-load amplitude's logarithmic curves of rectangular beams
基于圖2和圖3中試驗(yàn)梁的荷載幅對(duì)數(shù)與疲勞壽命對(duì)數(shù)的線性關(guān)系,擬合出6根鋼筋混凝土梁疲勞壽命對(duì)數(shù)和荷載幅對(duì)數(shù)的關(guān)系式(2~7).
圖3 T形梁疲勞壽命對(duì)數(shù)—荷載幅對(duì)數(shù)曲線Fig.3 The fatigue life's logarithm-load amplitude's logarithm curves of T-beams
式中:N為疲勞壽命;ΔF為荷載幅.
公式(2~4)不同是因?yàn)?根矩形梁配筋率不同.同時(shí)考慮配筋率ρ影響,分析提出最小疲勞荷載和最大疲勞荷載均在開(kāi)裂后的情況下,矩形梁的疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式:lgN=(1 187ρ2-
同理,得到該情況下T形梁疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式:
最大疲勞荷載確定后,最小疲勞荷載是否大于開(kāi)裂荷載,對(duì)梁的疲勞壽命影響較大,故應(yīng)考慮最小疲勞荷載的影響.由于該情況下鋼筋的應(yīng)力幅較大,故可以忽略流幅段,將靜載下開(kāi)裂前后的鋼筋應(yīng)變—荷載曲線的擬合公式帶入到S-N曲線公式中,得到疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式.利用ANSYS軟件非線性有限元計(jì)算得出的靜載下開(kāi)裂前后的應(yīng)變—荷載曲線分別見(jiàn)圖4~7[4].
由圖4、5所示曲線可見(jiàn),開(kāi)裂前鋼筋應(yīng)力—荷載曲線基本符合線性關(guān)系.圖5中,HBTS-1與HBTS-2梁的曲線較接近,是因?yàn)閮烧呔鶎俚谝活怲形截面梁.HBTS-3梁的曲線與其它兩條相差較遠(yuǎn),是因?yàn)镠BTS-3梁配筋率較大,屬第二類T形截面梁.6根非預(yù)應(yīng)力梁開(kāi)裂前的鋼筋應(yīng)力—荷載擬合曲線如式(10~15).
式中:σ為鋼筋應(yīng)力;F為開(kāi)裂前的加載.
由圖6、7可見(jiàn),各梁的開(kāi)裂后鋼筋應(yīng)力—荷載曲線基本符合線性.6根鋼筋混凝土梁開(kāi)裂后的鋼筋應(yīng)力—荷載擬合曲線如式(16~21).
式中:σ'為鋼筋應(yīng)力;F'為開(kāi)裂后的加載.
而筆者采用的S-N曲線為式(1),其中
由式(10)~(24)可以得到最小疲勞荷載在開(kāi)裂前,而最大疲勞荷載在開(kāi)裂后情況下的疲勞壽命與荷載幅的關(guān)系式.
式中:N為疲勞壽命;ΔF為荷載幅;Fmin為最小疲勞荷載.
同樣,考慮配筋率ρ的影響,擬合出最小疲勞荷載在開(kāi)裂前,最大疲勞荷載在開(kāi)裂后情況下矩形梁和T形梁的疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式(31)和(32).
為檢驗(yàn)以上疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式的精確度,利用以上各式對(duì)各個(gè)簡(jiǎn)支梁的疲勞壽命進(jìn)行預(yù)測(cè).因?yàn)楸驹囼?yàn)梁進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí),最小疲勞荷載均在開(kāi)裂前,最大疲勞荷載均在開(kāi)裂后,所以分別采用公式(25~32)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果見(jiàn)表4.
表4 疲勞壽命計(jì)算值及其試驗(yàn)值的比較Tab.4 The comparison of calculated fatigue lives and test values
由表4可見(jiàn),疲勞壽命的綜合公式計(jì)算結(jié)果和分公式計(jì)算結(jié)果較接近,并且各梁的簡(jiǎn)化公式計(jì)算值和解析值差別也較小,除HBRS-1外,平均誤差在10%以內(nèi).
(1)基于ANSYS軟件的疲勞模塊對(duì)疲勞壽命的預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.表明可以利用ANSYS軟件對(duì)HRBF500鋼筋混凝土梁和預(yù)應(yīng)力混凝土梁的疲勞壽命進(jìn)行預(yù)測(cè).
(2)鋼筋混凝土梁的疲勞壽命隨著受拉鋼筋所受應(yīng)力幅(最大疲勞荷載幅和最小疲勞荷載幅)的增大而降低.
(3)在最小疲勞荷載和最大疲勞荷載均在開(kāi)裂后和最小疲勞荷載在開(kāi)裂前而最大疲勞荷載在開(kāi)裂后2種情況,擬合出了疲勞壽命簡(jiǎn)化計(jì)算公式,該公式和ANSYS軟件的有限元計(jì)算結(jié)果及試驗(yàn)結(jié)果基本吻合.該公式可為實(shí)際工程設(shè)計(jì)提供指導(dǎo).
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