雷小林,楊國(guó)秀

(漢中天鴻基礦業(yè)有限公司, 陜西南鄭縣 723102)

平底結(jié)構(gòu)留礦法在楠木樹(shù)鉛鋅礦的應(yīng)用與研究

雷小林,楊國(guó)秀

(漢中天鴻基礦業(yè)有限公司, 陜西南鄭縣 723102)

根據(jù)楠木樹(shù)鉛鋅礦礦體賦存狀態(tài)特點(diǎn)和開(kāi)采技術(shù)條件,該礦技術(shù)人員為了降低礦石貧化、損失,改善作業(yè)條件,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高采礦強(qiáng)度,研究和應(yīng)用了平底結(jié)構(gòu)留礦法。通過(guò)將普通留礦采礦法的電耙漏斗底部結(jié)構(gòu)變?yōu)槠降捉Y(jié)構(gòu),并不斷調(diào)整其結(jié)構(gòu)參數(shù)和改進(jìn)回采工藝,提高了采礦工效,大幅降低了采礦成本,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

平底結(jié)構(gòu);留礦采礦法;結(jié)構(gòu)參數(shù);回采工藝;技術(shù)指標(biāo)

漢中市天鴻基礦業(yè)有限公司楠木樹(shù)鉛鋅礦位于巴山山區(qū),所開(kāi)采的礦床是一低品位鉛、鋅、金、銀等多金屬礦床。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t/a,采用平硐溜井開(kāi)拓方式。

2011年,隨著楠木樹(shù)基建主體工程的完成,礦山轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段,初步設(shè)計(jì)推薦采用普通留礦采礦法開(kāi)采。原設(shè)計(jì)的留礦采礦法方案存在一系列問(wèn)題,如:暴露出采準(zhǔn)、切割工程量大,勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),底柱礦量大,回采效率低、回采成本高等。針對(duì)以上問(wèn)題,礦山技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化采準(zhǔn)、切割工程布置,采用新的出礦設(shè)備,調(diào)整和改進(jìn)采礦工藝技術(shù),經(jīng)過(guò)近一年的改進(jìn)和完善,形成了具有本礦特色的平底結(jié)構(gòu)留礦采礦法。

1 開(kāi)采技術(shù)條件

該礦床為受碳酸鹽層位控制的與變質(zhì)熱流體有關(guān)的后生礦床(沉積-改造型),即MVT型(密西西比型)層控礦床。礦床賦存于上震旦統(tǒng)燈影組上段第三巖性層角礫狀白云巖中,受層位、巖性及次級(jí)斷裂構(gòu)造等因素控制,其產(chǎn)狀與角礫狀白云巖產(chǎn)狀基本一致。主要礦體為Zn1號(hào)礦體,傾向152°～170°,傾角43°～55°,走向長(zhǎng)度2310 m,斜深525 m,真厚度0.7～24.55 m,平均厚度3.71 m。礦石硬度系數(shù)f＝5～8,體重d＝2.80 t/m3,礦石無(wú)結(jié)塊、自然性。上下盤(pán)圍巖穩(wěn)固性較好,圍巖硬度系數(shù)f＝6～10。礦床水文地質(zhì)和工程地質(zhì)簡(jiǎn)單。

2 平底結(jié)構(gòu)留礦法的應(yīng)用與研究

針對(duì)有底柱留礦采礦法生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,礦山對(duì)礦塊底部結(jié)構(gòu)做了改進(jìn),取消原來(lái)的電耙漏斗底部結(jié)構(gòu),而采用平底塹溝式底部出礦結(jié)構(gòu),即將出礦拉底水平、二次破碎水平、運(yùn)輸水平合并在同一高度。其余回采工藝和普通留礦采礦法大致相同。

2.1 礦塊構(gòu)成要素

礦塊長(zhǎng)度為50 m,采場(chǎng)高度為階段高度。礦塊寬度等于礦體厚度,間柱為8 m,頂柱為4 m。平底結(jié)構(gòu)留礦采礦方法及回采工藝如圖1所示。

2.2 采切工程布置

沿中段運(yùn)輸平巷每隔50 m掘進(jìn)穿脈,在穿脈巷道內(nèi)靠近礦體下盤(pán)附近掘進(jìn)上向傾斜措施天井,作為采場(chǎng)回采的行人及通風(fēng)之用。在措施天井內(nèi)兩側(cè)每隔5 m向采場(chǎng)掘進(jìn)斷面為2 m×2 m的人行聯(lián)絡(luò)道。將礦房?jī)蛇叴胧┨炀撞坷?形成拉底平巷,為采場(chǎng)回采生產(chǎn)提供自由面和補(bǔ)償空間。在階段運(yùn)輸平巷與拉底平巷之間每隔7 m掘進(jìn)采場(chǎng)出礦進(jìn)路(裝礦平巷)。

2.3 采場(chǎng)回采工藝

(1)鑿巖爆破工藝。采用7655或YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)鉆鑿上向傾斜炮孔,炮孔傾角為40°～60°。炮孔深度2.2～2.5 m,炮孔直徑Ф40 mm,采場(chǎng)炮孔布置形式為方形(矩形)或梅花形,炮孔間距1.0～1.2 m,排距0.8～0.9 m。炮孔內(nèi)裝填2號(hào)巖石乳化炸藥,采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆。

圖1 平底結(jié)構(gòu)留礦采礦回采工藝

(2)采場(chǎng)通風(fēng)。采場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)由中段運(yùn)輸巷道、穿脈、天井、聯(lián)絡(luò)道、上中段回風(fēng)道及5.5 k W局扇組成。新鮮風(fēng)流由中段運(yùn)輸巷道、穿脈和措施天井、天井聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)工作面;污風(fēng)經(jīng)礦房另一側(cè)的聯(lián)絡(luò)道、回風(fēng)天井進(jìn)入上一中段回風(fēng)平巷,排至地表。當(dāng)?shù)V房通風(fēng)不暢時(shí)適當(dāng)采用局扇加強(qiáng)通風(fēng)。 (3)采場(chǎng)放礦。采場(chǎng)放礦分為兩個(gè)步驟:即局部放礦和大量放礦。采場(chǎng)回采過(guò)程中每次爆破后局部放出崩落礦石的30%～35%,剩余礦石作為下分層繼續(xù)回采的作業(yè)平臺(tái)。每次局部放出礦石后,要保證一定的回采空間高度,便于下分層的鑿巖工作。局部放礦時(shí),各出口進(jìn)路要均勻放礦,減少平整場(chǎng)地工作量。在脈外運(yùn)輸平巷、穿脈及階段運(yùn)輸平巷鋪設(shè)輕軌形成車(chē)場(chǎng)。礦石靠自重溜至出礦進(jìn)路端部,采用ZL-D/T60FC立爪式扒礦機(jī)裝入階段平巷中的礦車(chē)運(yùn)出。少數(shù)大塊在出口進(jìn)路口進(jìn)行破碎。當(dāng)每個(gè)礦房回采到頂板時(shí),整個(gè)礦房回采結(jié)束,然后才能進(jìn)行大量放礦,大量放礦也要保持均勻放礦。大量放礦結(jié)束前,要采用電耙將存留在礦房下盤(pán)堆積的礦石充分回收。

(4)撬毛平場(chǎng)。通風(fēng)結(jié)束后,首先對(duì)礦房頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,處理掉頂板松(浮)石。撬頂工作,必須從礦房一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行,必須兩人作業(yè),一人撬毛,一人監(jiān)護(hù),然后進(jìn)行人工平場(chǎng)。

(5)頂板維護(hù)。采場(chǎng)回采過(guò)程中,暫留礦房的礦石不能作為控制地壓的手段,回采空區(qū)的維護(hù)主要依靠圍巖的自身穩(wěn)定性,若有礦體或圍巖局部不穩(wěn)固,應(yīng)視礦體的厚度不同,采用錨桿支護(hù),或錨桿加長(zhǎng)錨索支護(hù),或留不規(guī)則礦柱支撐采場(chǎng)頂板。

(6)采場(chǎng)回采作業(yè)循環(huán)與勞動(dòng)組織。采場(chǎng)作業(yè)循環(huán)為每日兩班采礦,一班放礦,采場(chǎng)內(nèi)鑿巖機(jī)為兩臺(tái)同時(shí)作業(yè),勞動(dòng)組織形式實(shí)行專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì),項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工組織全面負(fù)責(zé)。施工作業(yè)主要分回采班和放礦班,回采班主要負(fù)責(zé)鑿巖、爆破、通風(fēng)除塵、撬毛、平場(chǎng)等項(xiàng)工作。回采班每班3人,2班6人。出礦班只進(jìn)行耙礦和放礦作業(yè),全班4人,包括電機(jī)車(chē)司機(jī)和扒礦機(jī)司機(jī),全隊(duì)共10人。

(7)礦柱回采及采空區(qū)處理。采場(chǎng)頂柱回采隨礦房回采一次進(jìn)行,即最后一個(gè)分層回采結(jié)束并局部放礦后,立即進(jìn)行頂柱回采,待頂柱回采完畢后再進(jìn)行大量出礦。間柱采用抽采方式,即采一留一,各聯(lián)絡(luò)道內(nèi)采用淺孔鑿巖,充分利用兩邊采場(chǎng)空間作為自由面和補(bǔ)償空間,一次爆破進(jìn)行回采。當(dāng)?shù)V塊回采完全結(jié)束或放頂結(jié)束后,要立即封閉采空區(qū),局部用廢石充填,并設(shè)置安全警示標(biāo)志,以確保安全。

2.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及對(duì)比

平底結(jié)構(gòu)留礦法采場(chǎng)生產(chǎn)能力80 t/d,炸藥單耗0.4 kg/t,導(dǎo)爆管1.0個(gè)/t,釬子鋼0.06 kg/t,合金片0.004 kg/t。兩種不同采場(chǎng)結(jié)構(gòu)留礦法礦房回采的主要指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表1。

2.5 平底結(jié)構(gòu)留礦法的主要優(yōu)點(diǎn)

表1 兩種不同的留礦法的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

平底結(jié)構(gòu)留礦法具有如下主要優(yōu)點(diǎn):

(1)簡(jiǎn)化了底部結(jié)構(gòu),減少了采準(zhǔn)、切割工程量,采切工程施工全部實(shí)行機(jī)械化作業(yè),提高了勞動(dòng)效率;

(2)不留底柱,礦塊的回采率高,回采率可達(dá)93%以上;

(3)對(duì)大塊的要求比普通留礦法低,處理大塊簡(jiǎn)單,對(duì)混入礦堆中的大塊等下放到裝礦巷道時(shí),可直接在裝礦巷道中用爆破法進(jìn)行二次破碎;

(4)采用立爪式裝載機(jī)(扒礦機(jī)),與其它無(wú)軌設(shè)備相比,初期投資少,所需巷道斷面小,只需在掘進(jìn)階段運(yùn)輸巷道及裝礦巷道時(shí),將其斷面增大至設(shè)備外型要求即可,還可充分利用主巷及穿脈已鋪設(shè)軌道,出礦效率高,成本低,采場(chǎng)準(zhǔn)備(采準(zhǔn))時(shí)間短;

(5)扒礦機(jī)不需要安裝,可自由移動(dòng)至各個(gè)出口進(jìn)路,靈活性大;

(6)平底結(jié)構(gòu)留礦法與電耙漏斗底部結(jié)構(gòu)留礦法相比,損失率降低3.03%,貧化率降低3.53%,采礦直接成本降低13元/t,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3 結(jié) 語(yǔ)

留礦采礦法具有采場(chǎng)結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單,易于掌握,管理方便,尤其是平底結(jié)構(gòu)留礦采礦法的應(yīng)用,提高了回采率,降低了貧化率,采礦成本低,在楠木樹(shù)鉛鋅礦實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益,并得到了較為廣泛的應(yīng)用。該采礦方法工藝可為其它類(lèi)似礦山提供參考和借鑒。

[1]楊 殿.地下礦山設(shè)計(jì)原理[M].長(zhǎng)沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社, 1995.

[2]楊 殿.金屬礦山地下開(kāi)采[M].長(zhǎng)沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社, 2000.

[3]《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì).采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)(4)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1986.

2012-03-27)

雷小林(1975-),男,陜西鳳縣人,工程師,主要從事采礦技術(shù)及管理工作。