潘毓兵
(大慶油田有限責任公司第十采油廠,黑龍江大慶 163312)
國內(nèi)外研究表明[1,2],水平井的壓裂改造技術(shù)是提高低滲透油氣田單井產(chǎn)量最有效的手段之一,已成為當前國內(nèi)外油田和石油服務(wù)公司研究的熱點。目前,水平井壓裂技術(shù)已經(jīng)成為油田提高采收率和開發(fā)綜合效益的重要手段。裸眼水平井分段壓裂技術(shù)已經(jīng)在北美、非洲、中東等國家應(yīng)用。中國大慶長垣、長慶油氣田先后采用裸眼水平井壓裂技術(shù)改造儲層,取得了一定的效果[3,4]。大慶外圍朝長地區(qū)扶余油層多為低滲透儲層,油藏欠壓,自然產(chǎn)能低、直井均需要壓裂改造投產(chǎn),單井產(chǎn)能低、開發(fā)效果差。為了進一步提高單井產(chǎn)能,改善油田開發(fā)效果,在滲透率低、產(chǎn)能較差的區(qū)塊開展裸眼完井壓裂技術(shù)試驗,以探索裸眼水平井壓裂改造技術(shù)在大慶外圍低滲透扶余油層的可行性。
水平井區(qū)位于松遼盆地中央坳陷區(qū)朝陽溝階地,構(gòu)造傾角為5.0°~6.6°,扶余油層頂面海拔-980~ -820 m,區(qū)內(nèi)斷層不發(fā)育,斷塊較開闊[5]。水平井開發(fā)目的層為扶余油層扶Ⅰ31層,單層砂巖厚度5.5 m,有效厚度3.0 m,儲層為三角洲分流平原河道砂體,點壩砂體發(fā)育,為此在點壩砂體發(fā)育區(qū)設(shè)計實施了1口裸眼水平井。空氣滲透率5.2 mD,為中孔、低滲透儲層。油藏壓力系數(shù)0.88,油藏欠壓,油藏類型為斷層—巖性油藏。區(qū)內(nèi)天然裂縫基本不發(fā)育,最大主應(yīng)力方位NE75.0°,為近東西向,人工裂縫主縫方位在NE67.9°~ NW88.4°,以近東西向為主,近于南北向。
裸眼水平井方位垂直最大水平主應(yīng)力方位,近于南北向。完井井身采用三井身結(jié)構(gòu),即表層套管、技術(shù)套管、油層套管,技術(shù)套管下到入靶點。由于油藏欠壓,為最大限度減少鉆井過程中鉆井液對油層近井地帶的污染,保護儲層,在水平段鉆井過程中采用水包油微泡鉆井液,鉆井液密度控制在0.90~1.0 g/cm3,實現(xiàn)近平衡鉆井(見表1)。裸眼水平井水平位移946.18 m,水平段為1 222~1 868 m,水平段長度646 m,砂巖鉆遇率100%,油層鉆遇率97.8%(見表2)。根據(jù)水平段砂泥巖鉆遇情況、周圍直井位置以及壓裂縫長,優(yōu)化油脹封隔器及打孔管位置及長度,采用10級油脹封隔器+6段打孔管的完井方式,水平段不需要固井及射孔作業(yè)。
表1 水平井鉆井及完井工藝表Table 1 Drilling and completion technique of horizontal well
表2 水平井設(shè)計及完鉆數(shù)據(jù)表Table 2 Design and drilled data of horizontal well
油脹封隔器驗封后,發(fā)現(xiàn)第1、2級油脹封隔器和第6級油脹封隔器分別在10 MPa和11.5 MPa下失封,第3、4、5級油脹封隔器和第7級和第8、9級油脹封隔器分別在10 MPa和13 MPa下密封(見圖1)。
圖1 完井管柱及封隔器示意圖Fig.1 Completion string and packer diagram
由于3個封隔器不密封,無法實現(xiàn)6段壓裂施工,決定設(shè)計實施4段分段壓裂,根據(jù)相鄰井距離及壓裂縫長,單段設(shè)計陶粒11~12 m3,設(shè)計縫長小于105 m(見表3)。
表3 裸眼水平井壓裂設(shè)計表Table 3 Openhole horizontal well fracturing design
前三段分段壓裂時,隨著壓力上升到29 MPa以上時密封油脹封隔器均不密封,不能穩(wěn)壓,套管出液,儲層未壓開,最終采取全井籠統(tǒng)壓裂,以0.6 m3/min排量泵注3.5 m3壓裂液后起車坐封,主施工排量2.8 m3/min,前置液共35 m3,砂比10%~18% ~25% ~30% ~35%,30%時壓力上升,排量提至3.076 m3/min,壓力較平穩(wěn),共加入陶粒14 m3(設(shè)計陶粒12 m3),破裂壓力18 MPa,壓裂液126 m3,返排 68 m3,返排率 53.97%(見圖 2)。
圖2 裸眼水平井籠統(tǒng)壓裂施工曲線Fig.2 Openhole horizontal well fracturing operation graph
分析認為未能成功實施分段壓裂主要原因是由于油脹封隔器+打孔管完井管柱目前不能滿足裸眼分段壓裂的需要。一是油脹封隔器密封率低。壓力小于13 MPa條件下,10個封隔器3個不密封,密封率僅70%;二是油脹封隔器承壓能力低。由于儲層破裂壓力18 MPa,實施壓裂時壓力高達38 MPa,而驗封壓力只有13 MPa左右,不能滿足分段壓裂需要,只能進行籠統(tǒng)壓裂,壓裂效果差。
裸眼水平井測試獲得日產(chǎn)10.4 t的工業(yè)油流,壓后抽汲試油日產(chǎn)油11.28 t,與裸眼水平井相距150 m的常規(guī)水平井分7段射孔,共射開48.0 m,測試獲得日產(chǎn)0.35 t的低產(chǎn)油流。裸眼水平井自然產(chǎn)能為相鄰常規(guī)水平井的30倍,表明欠壓油藏采用近平衡鉆井,裸眼方式完井,可有效保護儲層,提高單井產(chǎn)量。此次,由于油脹封隔器密封率低,承壓能力差,裸眼水平井壓裂后產(chǎn)能沒有較大幅度提高,壓裂沒有取得預期效果(見表4)。
表4 試油成果表Table 4 Oil test
目前裸眼水平井剛投產(chǎn)不足1個月,初期日產(chǎn)液15.0 t,日產(chǎn)油 7.3 t,含水 51.3%,沉沒度118.0 m,階段產(chǎn)油96.0t,階段產(chǎn)水165.9t。水平井初期產(chǎn)量是周圍直井初期產(chǎn)量3~4倍,試驗初期取得了一定的效果。
如果油脹封隔器滿足壓裂需要,裸眼水平井實現(xiàn)分段壓裂,效果會更加可觀。
1)低滲透油藏采用近平衡鉆井、裸眼方式完井能有效保護儲層,提高單井產(chǎn)量。
2)裸眼水平井實施儲層壓裂改造對提高單井日產(chǎn)具有一定的效果。
3)裸眼分段壓裂技術(shù)對封隔器有較高的要求,建議改進油膨脹封隔器工藝,以滿足裸眼分段壓裂技術(shù)需求,為進一步提高低滲透油藏開發(fā)效果奠定基礎(chǔ)。
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