王財(cái)普

（貴陽市建筑設(shè)計(jì)院有限公司 ，貴州貴陽550003）

0 引言

在隧道施工過程中，防排水是不容忽視的工序之一，必須加以重點(diǎn)控制。隧道的防排水好壞，關(guān)鍵在于隧道的防水板的施工作業(yè)控制。通過施工過程中采取的施工技術(shù)措施，以及施工工藝，更能夠清楚地認(rèn)識(shí)到，隧道的防排水施工過程需加強(qiáng)過程控制。對(duì)隧道營運(yùn)后，可以抑制今后帶來的極大隱患及病害，減少后期的相應(yīng)維護(hù)，從而可取得極大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

防水板是保證隧道防水功能的主要設(shè)施，一般用于噴錨構(gòu)筑法施工的復(fù)合式襯砌中，兼有防水和隔離初期支護(hù)與二次襯砌的作用。在使用時(shí)與軟式透水盲管相結(jié)合。襯砌背后設(shè)環(huán)向（間距臺(tái)車間距）、縱向盲管，將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝和中心溝排出洞外。

1 材料的選擇的基本條件

1.1 防水板的功能特性

（1）有一定的強(qiáng)度，在二次襯砌模筑混凝土灌注前，防水板能受機(jī)械作用而不受損傷。

（2）材料具有耐久性。在砂漿和混凝土保護(hù)下封閉使用，老化期較長，無需年年維修。

（3）板間接縫嚴(yán)密可靠，具有緊密性的特點(diǎn)。

（4）施工操作簡便且具有操作性。易學(xué)易操作、勞動(dòng)強(qiáng)度小、施工方法多，施工進(jìn)度快，可確保工期。

（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用性?？筛鶕?jù)工程需要，可與廠方聯(lián)系，制成大片，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，防水板在現(xiàn)場(chǎng)安裝既省時(shí)省力，從而節(jié)約了相應(yīng)的項(xiàng)目成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

國內(nèi)目前常用的防水板有 PVC、EVA、ECB、PE、EVA/ECB板，對(duì)其主要性能指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)EVA/ECB共擠防竄流防水板防水效果更佳。另外，為防止噴射混凝土刺破防水板，防水板內(nèi)側(cè)附有無紡布?jí)|襯作為緩沖層并起防護(hù)、過濾和一定的排水作用。

1.2 材料性質(zhì)

針對(duì)于隧道使用的防水板，主要從物理力學(xué)性能、規(guī)格及尺寸偏差等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。其主要內(nèi)容見表1、表2所列。

表1 防水板的物理力學(xué)性能表

表2 防水板的規(guī)格及尺寸及允許偏差一覽表

2 工藝流程

隧道襯砌施工過程中，其防水板的施工工藝流程參照?qǐng)D1所示。

圖1 防水板鋪設(shè)工藝流程圖

3 施工準(zhǔn)備工作

3.1 材料檢測(cè)

防水板、土工布進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)其材料的材質(zhì)證明及材料規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行材質(zhì)、性能試驗(yàn)，待全部檢測(cè)合格及監(jiān)理見證檢查合格后方可投入使用。

目測(cè)及尺量檢查：

（1）檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊。（2）檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)。

（3）檢查焊縫是否均勻連接，表面平整光滑，有無波形斷面。

3.2 洞內(nèi)準(zhǔn)備

鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道，施工時(shí)采用作業(yè)臺(tái)架，主要用于基面處理，以及掛設(shè)防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。

防水板需配射釘槍、電壓焊調(diào)壓器、行走式雙縫自動(dòng)熱合焊機(jī)、焊槍、觸電保護(hù)器、榔頭等。

3.3 斷面量測(cè)

對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求，同時(shí)準(zhǔn)備測(cè)量洞內(nèi)中線。

3.4 貯存

防水板存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，存放處遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铩?/p>

4 施工技術(shù)措施

4.1 基面處理

在鋪設(shè)防水層前先對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及原初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。其主要是布設(shè)的監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)、鋼筋搭接的露頭、錨桿頭等。派專人對(duì)表面進(jìn)行詳細(xì)的檢查，采用相應(yīng)的設(shè)備從根部露頭部分進(jìn)行切割，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理，對(duì)于呈現(xiàn)的初期支護(hù)不平整部分，需要進(jìn)行補(bǔ)噴，以至于達(dá)到平整的原則。

4.2 襯砌間排水系統(tǒng)的處理

（1）環(huán)向盲溝采用Ф50雙壁波紋管，間距8～12 m一道，根據(jù)臺(tái)車長度確定，最終直接與側(cè)溝連接。

（2）縱向盲溝為8～12 m長一段（根據(jù)施工縫調(diào)整），兩端圓彎后進(jìn)入側(cè)溝；側(cè)溝內(nèi)每段縱向排水管中間位置設(shè)Ф100 mmPVC泄水管與隧道中心水溝相連。

4.3 無紡布鋪設(shè)

為防止防水板凸起噴層擠破并有利于濾水，在防水板之間需鋪設(shè)3 mm厚的土工布，對(duì)防水板起著保護(hù)作用，在鋪設(shè)防水布中，從拱頂中心向兩邊拱腳、邊墻采用射釘槍對(duì)稱固定，固定點(diǎn)間距：一般拱部0.5～0.8 m，邊墻0.8～1.0 m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定（見圖2）。

圖2 暗釘圈固定緩沖層示意圖

（1）鋪設(shè)防水布時(shí)，使之能緊貼在混凝土表面，不致因過緊而撕裂；過松，影響防水板掛設(shè)。用專用的塑料墊片，并根據(jù)基面的不同情況盡量選在基面的四處采用鋼釘、螺絲釘及塑料脹管將防水板固定在基面上。

（2）無紡布與噴混凝土表面密貼，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺。

（3）無紡布搭接寬度不小于50 mm。

（4）無紡布幅間搭接寬度不小于15 cm。

4.4 防水板鋪設(shè)及焊接

（1）先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。拱部間距0.5～0.8 m，邊墻0.8～1.0 m，底部1～1.5 m，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，并左右上下成行固定。

（2）防水板鋪設(shè)前，應(yīng)全部檢查防水板是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，若有缺陷，暫時(shí)不使用，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部做相關(guān)的防水試驗(yàn)、焊縫張拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應(yīng)立即修好。

（3）防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板（拱墻防水板）必須壓住上部防水板（包裹排水體的防水板），鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實(shí)鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值為10：8，確保混凝土澆筑后防水板表面與初期支護(hù)面緊貼。分離式防水板采用懸掛鋪設(shè)。

（4）防水板的固定采用電熱壓焊器熱熔墊圈，使防水板與墊圈溶化粘接為一體，加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象。

（5）防水板焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。防水板采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度焊接，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快，焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15 mm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于15 cm。二襯端頭部位預(yù)留1 m的搭接余量。焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量（見圖3）。當(dāng)壓力表達(dá)到0.25 MPa時(shí)停止充氣，保持15 min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。否則，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到不漏氣為止。

圖3 焊縫檢測(cè)示意圖

（6）兩幅防水板鋪掛定位后，端頭各預(yù)留20 cm，由一人在焊機(jī)前方約50 cm處將兩端防水板扶正，另一個(gè)人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面5～10 cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接一氣呵成。

（7）熱合焊機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。

（8）單條焊縫的有效焊接寬度不小于15 mm。防水板搭接與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50 cm。

（9）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層防水板，用電熱熔焊接器焊接，三層以上防水板的搭接形式必須是“T”形接頭，并采用焊膠打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行加強(qiáng)。焊接搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

圖4為防水板加無紡布鋪設(shè)示意圖。

圖4 防水板加無紡布鋪設(shè)示意圖

（10）防水板破壞處修理。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不小于7 cm。先取一小塊防水板，除盡兩塊需要粘接的防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測(cè)。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。

（11）對(duì)于二次襯砌中有鋼筋的位置，應(yīng)對(duì)鋼筋頭進(jìn)行包裹的方式進(jìn)行保護(hù)。防水板的接縫應(yīng)與襯砌端頭錯(cuò)開0.5～1.0 m。二次襯砌中預(yù)埋件與防水板間距不小于5 cm，以防止損壞防水板。綁扎鋼筋和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，要防止碰撞和刮破防水板。

（12）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工20～25 cm，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械燙傷或電火花灼傷防水板。

（13）隧道與避車洞或其他坑道相交時(shí)會(huì)出現(xiàn)曲線陽角，避車洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽角銜接。

4.5 質(zhì)量檢查

充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，保持15 min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。

5 施工過程中安全技術(shù)措施

（1）定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。

（2）各種特殊工種要嚴(yán)格持證上崗，高空作業(yè)要遵守高空作業(yè)規(guī)定，施工人員要戴好安全帽和各種防護(hù)用品，確保施工人員的安全；嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上臺(tái)架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（3）施工中，洞內(nèi)工作面較多，注意施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。

（4）機(jī)械設(shè)備操作過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

（5）施工臺(tái)架應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺(tái)架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺(tái)架上的人、料不得超過承載能力，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o(hù)。

（6）掛設(shè)防水板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁煙火，在作業(yè)臺(tái)架上必須掛設(shè)滅火器。土工布EVA/ECB板皆為易燃材料，必須采取可靠的防火措施，堆放這些材料場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火。當(dāng)鋼筋焊接作業(yè)、錨桿的切割作業(yè)不得不使用明火時(shí)，除用阻燃材料覆蓋在防水板上外，要求設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器，并安排值班管理。

6 結(jié)語

防水板在施工過程中，從原材料的檢驗(yàn)、貯存等一系列的準(zhǔn)備工作做起，從基面處理、襯砌間排水系統(tǒng)的處理、無紡布鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)及焊接、質(zhì)量檢查等必須加強(qiáng)施工作業(yè)過程控制，并在作業(yè)過程中加強(qiáng)安全管理，貫徹了“以防為主、集中排放”的原則，既確保了隧道防排水的施工質(zhì)量，又達(dá)到防止隧道滲漏的目的。