江波，朱赫禮

(中國石油錦西石化分公司，遼寧葫蘆島125001)

白油生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與展望

江波，朱赫禮

(中國石油錦西石化分公司，遼寧葫蘆島125001)

介紹了磺化法(發(fā)煙硫酸磺化法和三氧化硫磺化法)、溶劑萃取法、烯烴聚合法和加氫法(一段、二段和三段加氫法)生產(chǎn)白油工藝。詳細(xì)闡述了加氫法生產(chǎn)工業(yè)級和食品與醫(yī)藥級白油所采用的原料、操作條件、工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合國外白油生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢，對我國未來白油生產(chǎn)工藝進(jìn)行了展望。

磺化法;溶劑萃取法;烯烴聚合法;加氫法;白油

Abstract:The processes for producing white oil by sulfonation with oleum and gaseous SO3，solvent extraction，olefin polymerization and hydrotreating(including single－stage hydrotreating process，two－stage hydrotreating process and threestage hydrotreating process)are introduced.The feedstock，operating conditions，process flow and product quality for producing industrial－grade white oil and food or medicinal grade white oil with the hydrotreating method are described in detail.And the future of domestic white oil production is prospected combining with current production technology development of white oil in abroad.

Key words:sulfonation;solvent extraction;olefin polymerization;hydrotreating;white oil

0 引言

白油是經(jīng)過超深度精制(深度加氫精制脫除芳烴、脫硫、脫氮和脫氧等雜質(zhì))的無色、無味、無臭和無腐蝕性的特種礦物油。白油的組成基本為飽和烴類(環(huán)烷烴和烷烴)，其芳香烴、氮、氧、硫等雜質(zhì)含量很低(近似為零)。白油的相對分子質(zhì)量一般為300～400，屬于潤滑油餾分。白油具有良好的化學(xué)惰性及優(yōu)良的光、熱等安定性。

我國白油分為三類:工業(yè)級、化妝品級和食品與醫(yī)藥級;國外一般分為工業(yè)級和食品與醫(yī)藥級兩類。各類白油的分類主要指標(biāo)為:黏度差別、色度、易炭化物、紫外吸收和凝點等等。白油作為一種具有高附加值的產(chǎn)品，其在工業(yè)、化妝品業(yè)和食品與醫(yī)藥業(yè)方面的用途非常廣泛。

1 白油的生產(chǎn)工藝

1.1 磺化法

1.1.1 發(fā)煙硫酸磺化法

發(fā)煙硫酸磺化法的原理是三氧化硫與原料中的含硫、氧、氮這些非烴類化合物反應(yīng)，生成磺化油和酸渣等物質(zhì)?；腔ㄖ袃H有約20%的硫酸參加反應(yīng)，反應(yīng)效率較低，而且酸渣難于處理，環(huán)境污染大。1952年杭州煉油廠在國內(nèi)首次采用發(fā)煙硫酸磺化法間歇式批量生產(chǎn)白油［1］。發(fā)煙硫酸磺化法生產(chǎn)白油的原料可以是潤滑油餾分(例如:減二、減三線)的脫蠟油或是加氫裂化尾油脫蠟油。發(fā)煙硫酸磺化法生產(chǎn)白油的工藝流程如圖1所示。以潤滑油餾分的脫蠟油為原料生產(chǎn)工業(yè)級白油一般得經(jīng)過4次磺化，而生產(chǎn)醫(yī)用食品級的白油需要經(jīng)過5次以上的磺化［2］。撫順石油化工研究院的試驗表明［3］，與普通中性油(潤滑油餾分)相比，以加氫裂化尾油脫蠟油做白油原料，磺化劑耗量有較大幅度的降低。

由于發(fā)煙硫酸磺化法生產(chǎn)白油為間歇性操作，因此裝置生產(chǎn)效率低，白油收率低，作為副產(chǎn)品的酸渣產(chǎn)量大——1 t白油大約可產(chǎn)生1.6 t左右的酸渣。而且酸渣含有油溶性磺酸、游離硫酸和未磺化的原料油，因此酸渣很難處理，還會造成環(huán)境污染。因此發(fā)煙硫酸磺化法生產(chǎn)白油已經(jīng)開始在我國被逐漸淘汰。

圖1 發(fā)煙硫酸磺化法制取白油工藝流程

1.1.2 三氧化硫氣相磺化法

為了減少酸渣，保護(hù)環(huán)境，提高油溶性磺酸的收率和裝置的生產(chǎn)效率，可采用三氧化硫氣相磺化法生產(chǎn)白油。杭州煉油廠于1993年將發(fā)煙硫酸磺化法改為三氧化硫氣相磺化法間歇式批量生產(chǎn)白油獲得成功［1］。以機(jī)械油磺化生產(chǎn)白油時，用發(fā)煙硫酸磺化法需要磺化6～8次，而用氣態(tài)三氧化硫磺化法只需要2～3次，因此，裝置的生產(chǎn)效率得到提高。三氧化硫磺化法工藝與發(fā)煙硫酸磺化法基本相同，原理也相同。其優(yōu)點是投資低、操作簡單，磺化效率有所提高，磺化時間縮短，用濃度為6%～8%的三氧化硫氣體做磺化劑，磺化效率大大提高，并且減少了磺化劑用量(約減少50%～70%)，而且還可以減少酸渣生成量(約減少50%)，而且該酸渣無機(jī)鹽含量低，可以制成活性炭、冼滌劑和乳化脫模油等產(chǎn)品。杭州煉油廠利用三氧化硫氣相磺化法生產(chǎn)白油而產(chǎn)生的酸渣來生產(chǎn)乳化脫模油取得成功，該技術(shù)既解決了酸渣的環(huán)境污染問題，又取得了很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益［4］。副產(chǎn)品——油溶性的石油磺酸的收率提高近一倍，同時還可以兼產(chǎn)石油磺酸鹽添加劑。由于石油磺酸鹽可以作為重型潤滑油添加劑或表面活性劑(提高原油采收率)［5］，因此其需求量增長很快，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了白油，國內(nèi)外已經(jīng)建立起以石油磺酸鹽為主產(chǎn)品的白油生產(chǎn)裝置。

國內(nèi)間歇三氧化硫氣相磺化法制取白油工藝流程如圖2所示?；腔瘎┤趸虻闹迫∵^程為將硫磺進(jìn)行熔硫，然后將熔化后的硫用泵打入到焚硫爐中與空氣燃燒生成二氧化硫，再將二氧化硫與空氣以一定比例進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，使二氧化硫氧化成三氧化硫。將冷卻后的三氧化硫磺化劑引入兩個串聯(lián)的磺化反應(yīng)器進(jìn)行磺化。原料油從第一磺化器進(jìn)入，第一次磺化的原料進(jìn)入第一沉降器分離出酸渣和磺化油，然后磺化油再進(jìn)入第二磺化器繼續(xù)進(jìn)行第二次磺化，第二次磺化后進(jìn)入第二沉降器分離出酸渣后就得到酸性油(二次磺化油)。最后經(jīng)過堿液中和、酒精萃取、水洗抽提、白土精制等步驟，就得到了合格的白油產(chǎn)品。三氧化硫尾氣經(jīng)氨水溶液吸收后放空。

國外連續(xù)三氧化硫氣相磺化法制取白油工藝流程如圖3所示。連續(xù)三氧化硫氣相磺化法的原理與間歇三氧化硫氣相磺化法一致。但是與國內(nèi)間歇三氧化硫氣相磺化法制取白油相比，該法可以連續(xù)生產(chǎn)，處理量大，生產(chǎn)效率高。

圖2 國內(nèi)間歇三氧化硫氣相磺化法制取白油工藝流程

圖3 國外連續(xù)三氧化硫氣相磺化法制取白油工藝流程

1.2 溶劑萃取法［6］

萃取法生產(chǎn)白油是上世紀(jì)80年代由前蘇聯(lián)等國家提出的生產(chǎn)方法。該法的特點是無環(huán)境污染，設(shè)備與工藝流程簡單。

萃取法生產(chǎn)白油對原料的要求較高，一般用中性油(最好用內(nèi)燃機(jī)油基礎(chǔ)油——滑油基礎(chǔ)油餾分)做原料。工藝流程見圖4。生產(chǎn)時用己烷油稀釋原料(按1∶1的百分質(zhì)量分?jǐn)?shù))，再加入5%的水，采用N，N－二甲基甲酰胺做溶劑，在常溫下進(jìn)行分段萃取。通常需要經(jīng)過四段萃取就可以得到理想的粗白油，再經(jīng)過兩次白土補(bǔ)充精制即可得到成品白油。該法收率一般為89%～93%，質(zhì)量指標(biāo)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而且可作為高品質(zhì)的壓縮機(jī)油，醫(yī)用白油和化妝級白油。

圖4 溶劑萃取法制取白油工藝過程

1.3 烯烴聚合法

由于食品工業(yè)的快速發(fā)展(盡可能地提高負(fù)荷、速度和操作溫度)，因此需要提供更高質(zhì)量的食品級潤滑劑，以滿足越來越苛刻的要求。目前國外采用烯烴聚合法生產(chǎn)白油較多，其主要的原因是原料來源豐富、經(jīng)濟(jì)性高;而且得到的產(chǎn)品質(zhì)量高，特適用于醫(yī)用、化妝品和食品級應(yīng)用。

不過目前只有以α－烯烴為原料合成的支鏈烷烴油能滿足上述要求。α－烯烴聚合時可通過控制分子量分布的辦法來滿足制取各種不同黏度級別白油的需要，同時還可以去除能增大蒸發(fā)損失和降低閃點的非理想輕質(zhì)餾分。由于通過該法合成的白油沒有環(huán)烷烴和直鏈分子，因此具有較好的黏溫性能和較低的傾點。這種白油純度高，而且沒有多環(huán)芳烴和無機(jī)雜質(zhì)。α－烯烴聚合法合成白油的生產(chǎn)工藝過程如圖5所示。

圖5 α－烯烴聚合法制取白油生產(chǎn)工藝過程

1.4 白油加氫法［1，7－9］

加氫法生產(chǎn)白油是指在一定溫度、較高氫氣分壓力的條件下，原料油和氫氣通過裝有催化劑的反應(yīng)器時發(fā)生反應(yīng)，原料油中的硫、氮、氧、金屬、烯烴和芳烴等雜原子或者化合物被加氫去除或加氫飽和，生成飽和烴和其他反應(yīng)產(chǎn)物的過程。以不同原料(潤滑油基礎(chǔ)油和加氫裂化尾油為原料)的加氫法生產(chǎn)白油的工藝包括一段加氫、兩段加氫和三段加氫。

1.4.1 一段白油加氫工藝

一段加氫法生產(chǎn)白油包括一段加氫(一個反應(yīng)器)和一段串聯(lián)加氫(兩個或兩個以上反應(yīng)器串聯(lián))。

(1)一段加氫工藝(一個反應(yīng)器)

一段白油加氫工藝對原料要求較為嚴(yán)格——要求原料的質(zhì)量較好(例如:加氫裂化尾油經(jīng)過酮苯脫蠟后的脫蠟油、經(jīng)過糠醛精制－酮苯脫蠟－白土精制的潤滑油基礎(chǔ)油、加氫處理－臨氫降凝(異構(gòu)降凝)基礎(chǔ)油或臨氫降凝后的加氫裂化尾油)，原料的芳烴含量一般小于5%，還要有較低的硫含量和氮含量(防止白油加氫催化劑活性金屬(主要是Ⅷ族金屬元素)成分失活)。經(jīng)過一段加氫法可以得到化妝級或工業(yè)級白油。

1984年撫順石油三廠首次以臨氫降凝后的加氫裂化尾油為原料，采用撫順石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的含鎳的3842催化劑，在15.0 MPa反應(yīng)壓力下，采用一段法生產(chǎn)低黏度的化妝級白油［1］。

一段加氫生產(chǎn)白油的工藝流程如圖6所示。該工藝的原料主要為各種加氫尾油——加氫裂化尾油、加氫異構(gòu)脫蠟尾油等。該工藝可以生產(chǎn)工業(yè)級白油，一段加氫法的工藝操作條件如表1所示。由于一段加氫工藝對原料要求較高，因此該工藝的發(fā)展及推廣具有一定的局限性(原料在進(jìn)入白油一段加氫裝置前，必須進(jìn)行預(yù)處理——利用“老三套”或經(jīng)過臨氫降凝進(jìn)行預(yù)處理)。

圖6 一段加氫法生產(chǎn)工業(yè)級白油的工藝流程

表1 加氫工藝制取白油的操作條件

(2)一段串聯(lián)白油加氫工藝

當(dāng)以常三線、減二線和減三線餾分為原料生產(chǎn)白油時，可以采用加氫精制—加氫飽和的一段串聯(lián)白油加氫工藝。主要的工藝流程為:首先通過加氫精制催化劑脫除原料油中硫、氮、氧和金屬等雜質(zhì)，然后在高壓、臨氫和加氫催化劑存在的條件下使原料油中的芳烴深度飽和。該工藝可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的工業(yè)級白油。

以加氫生成油經(jīng)常壓分餾得到的塔底油為原料［12］，采用加氫精制—臨氫降凝與芳烴精制的一段串聯(lián)白油加氫工藝。該工藝流程如圖7所示。主要流程為:原料油進(jìn)入白油加氫裝置的第一反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制，然后進(jìn)入第二反應(yīng)器進(jìn)行臨氫降凝和脫芳精制，該反應(yīng)器的壓力為10 MPa，生成油經(jīng)過高、低分后進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾，塔頂產(chǎn)1號精制油，常壓塔底油通過泵進(jìn)入減壓塔，減壓塔頂產(chǎn)1號精制油，減壓塔底產(chǎn)輕白油。

圖7 輕白油生產(chǎn)工藝流程

以潤滑油基礎(chǔ)油為原料(撫順石化分公司石油一廠150 SN基礎(chǔ)油餾分)生產(chǎn)白油可采用加氫預(yù)精制—臨氫降凝—加氫補(bǔ)充精制結(jié)合的一段串聯(lián)白油加氫工藝［10］。該工藝采用三個加氫反應(yīng)器串聯(lián)，在高壓條件下(反應(yīng)壓力為15 MPa)生產(chǎn)多種高品級的工業(yè)白油。工藝流程如圖8所示。該工藝操作條件如表1所示。

圖8 加氫預(yù)精制—臨氫降凝—加氫補(bǔ)充精制結(jié)合的一段串聯(lián)白油加氫工藝流程

以異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)的不同黏度的潤滑油基礎(chǔ)油為原料，采用一段串聯(lián)的白油生產(chǎn)工藝，在高壓臨氫(氫分壓為17.5 MPa)、低溫(191～208)和加氫催化劑存在的條件下，經(jīng)過加氫精制飽和油品中的芳烴，可以生產(chǎn)各黏度等級的優(yōu)質(zhì)化妝級和食品級白油。流程如圖9所示［8］。利用異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)的不同黏度的潤滑油基礎(chǔ)油為原料，該工藝可以生產(chǎn)出10號、15號、26號、36號和70號食品級白油，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 4853－94的規(guī)格要求。

圖9 一段串聯(lián)白油加氫工藝流程

加氫裂化尾油具有硫、氮和芳烴含量低，而蠟含量高等特點?？梢圆捎卯悩?gòu)脫蠟工藝降低其傾點，改善其低溫流動性。異構(gòu)脫蠟過程通過將加氫裂化尾油中的蠟分子轉(zhuǎn)化為異構(gòu)的烷烴，經(jīng)過加氫補(bǔ)充精制使剩余的芳烴飽和，再通過蒸餾就可以制得食品級白油產(chǎn)品。以加氫裂化尾油為原料，采用異構(gòu)脫蠟—加氫補(bǔ)充精制工藝生產(chǎn)食品級白油的工藝流程如圖10所示［9］。異構(gòu)脫蠟—加氫補(bǔ)充精制工藝試驗裝置采用一段串聯(lián)(兩個固定床反應(yīng)器串聯(lián))一次通過工藝，在高壓條件下(反應(yīng)壓力:15.6 MPa)。加氫生成油經(jīng)過常減壓蒸餾，就可以生產(chǎn)食品級白油產(chǎn)品。該異構(gòu)脫蠟—加氫補(bǔ)充精制工藝可以生產(chǎn)出符合美國FDA及國家食品級標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)食品級白油。調(diào)整異構(gòu)脫蠟—加氫補(bǔ)充精制工藝條件，可生產(chǎn)符合APIⅡ與APIⅢ規(guī)格的潤滑油基礎(chǔ)油，并可以副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的低凝中間餾分油。

圖10 異構(gòu)脫蠟—補(bǔ)充精制工藝流程

1.4.2 兩段白油加氫工藝

二段白油加氫工藝對原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，該工藝的原料來源較為廣泛，如加氫裂化尾油、潤滑油餾分油(減二、減三線)、合成油、經(jīng)過溶劑精制與溶劑脫蠟的潤滑油基礎(chǔ)油和中性油等都可以作為二段白油加氫工藝的原料。兩段加氫生產(chǎn)白油的工藝流程如圖11所示。第一段的主要作用是加氫精制，其目的是在高氫氣壓力和高溫條件下，脫除原料油中的硫、氮、氧等雜原子，從而避免第二段貴金屬催化劑中毒，同時還將原料油中的一部分芳烴加氫飽和。第一段加氫精制催化劑的金屬活性成分主要是WNi，Mo－Ni等非貴金屬，其載體主要是氧化鋁、氧化鎂和活性白土等。第一段可得到工業(yè)級白油和硫與氮含量很低的中間產(chǎn)品。第二段的主要作用是將第一段生成油中的芳烴進(jìn)行加氫飽和。使用的是還原型催化劑，其主要活性成分為Ni、Pt和Pd等。第二段可得到化妝、食品和醫(yī)藥級白油。在第一段與第二段之間設(shè)立分餾系統(tǒng)來將第一段的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行汽提和分餾，將反應(yīng)產(chǎn)物中的輕質(zhì)油品分離出去，將分餾后得到的低硫、低氮含量的重質(zhì)餾分油作為第二段的進(jìn)料。

1998年4月，山西長治化學(xué)合成總廠以新疆中間基原油的減三線經(jīng)糠醛精制油－溶劑脫蠟－白土精制的潤滑油基礎(chǔ)油為原料，第一段使用石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的具有加氫脫硫、脫氮和芳烴飽和功能的高活性催化劑CRL－1;第二段加氫精制兩個串聯(lián)反應(yīng)器裝填石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的芳烴深度飽和加氫催化劑3872，在15.0 MPa(第一段)和20.0 MPa(第二段)反應(yīng)壓力下，生產(chǎn)出高黏度食品和醫(yī)藥級白油。

國外采用的加氫法生產(chǎn)白油約占白油生產(chǎn)總量的五分之四強(qiáng)。采用加氫法生產(chǎn)白油的技術(shù)包括有三個國家的七個公司。分別是法國石油研究院(法國)、巴斯夫公司(德國)、大西洋里奇菲耳德公司(美國)、蘭德爾公司(美國)、阿莫科石油公司(美國)、?？松?美國)和雪佛龍公司(美國)。主要采用兩段白油加氫工藝，第一段的反應(yīng)壓力為16～20 MPa，反應(yīng)溫度為370～410，體積空速為0.18～1.0 h－1;第二段的反應(yīng)溫度為200～300，壓力為16～22 MPa，體積空速為0.18～0.5 h－1。

1999年杭州煉油廠引進(jìn)美國的蘭德爾公司(Lyondell)的專利技術(shù)，以潤滑油基礎(chǔ)油為原料，一段采用堿金屬催化劑(C－411)，二段采用貴金屬催化劑(LUBE－2)，該兩段白油加氫工藝可以生產(chǎn)出工業(yè)級、化妝級與食品和醫(yī)藥級白油。

圖11 兩段白油加氫工藝流程

1.4.3 三段白油加氫工藝

?？松疽呀?jīng)采用三段白油加氫工藝來生產(chǎn)高黏度的食品和醫(yī)藥級白油。三段白油加氫工藝較二段白油加氫工藝對原料的適應(yīng)性更強(qiáng)，三段白油加氫工藝的原料一般為減壓瓦斯油(VGO)或輕脫油(渣油經(jīng)過丙烷脫瀝青后得到的一種油品)，三段白油加氫工藝的簡化流程如圖12所示。

圖12 三段白油加氫工藝流程

中原油(惠州)石油化工有限公司新建的10萬t/a白油加氫裝置就采用了三段白油加氫工藝，該裝置每段都有反應(yīng)和分餾兩部分。第一段為原料油的預(yù)加氫，其主要作用是脫除原料油中的硫和氮，并將原料油中的芳烴部分加氫飽和。第二段的主要作用是降低油品的凝點，第二段是兩個加氫反應(yīng)器串聯(lián)(第一個反應(yīng)器為加氫脫蠟降凝，第二個反應(yīng)器為后精制反應(yīng)器)，第二段可以生產(chǎn)工業(yè)級白油。第三段是將工業(yè)級白油進(jìn)行深度精制生產(chǎn)化妝品級或食品和醫(yī)藥級白油。該裝置的流程與圖11(兩段白油加氫工藝流程)很類似，與圖11不同的兩點是:第一，原料不同。第二，比兩段白油加氫工藝流程多了一段。

2 展望

從白油的用途上看，由于其應(yīng)用十分廣泛，因此白油的市場需求量將持續(xù)增長。預(yù)計全世界白油需求量在未來的幾十年里將以每年十分之一強(qiáng)的速度遞增。我國2005年白油的消費(fèi)量為26萬t，2010年達(dá)到了43萬t，白油的消費(fèi)量以年均7%的增長率增長。預(yù)計我國未來幾年的白油消費(fèi)量將會繼續(xù)增長，到2015年，白油的消費(fèi)量將達(dá)到58.5萬t。其中我國工業(yè)白油的消費(fèi)量將以年均18%的速度增長，至2015年，我國工業(yè)級白油消費(fèi)量將達(dá)44萬t左右。而且隨著我國工業(yè)、化妝品行業(yè)以及食品與醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，白油產(chǎn)品的需求將不斷增加。然而我國國內(nèi)白油的產(chǎn)量已經(jīng)不能滿足對白油的需求——據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計和預(yù)測，2005～2015年白油進(jìn)口量的年均增長率可達(dá)到13%，到2015年，我國白油的進(jìn)口量將達(dá)到15萬t左右，占消費(fèi)總量的25.6%。而且國外市場需求量也較大，尤其是東南亞，其白油需求全部依靠進(jìn)口。

從我國進(jìn)口白油的品質(zhì)來看，主要是我國不能生產(chǎn)的特種白油(例如:聚苯乙烯裝置需要的高黏度白油助劑)。而國內(nèi)采用磺化法生產(chǎn)的白油質(zhì)量很難滿足要求，因此需要采用加氫工藝生產(chǎn)白油。加氫法生產(chǎn)白油的優(yōu)點是原料來源廣泛，可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)好，收率高，環(huán)境污染小等特點?？缮a(chǎn)工業(yè)級、化妝級和食品與醫(yī)藥級白油。該工藝的缺點是投資高、臨氫、壓力較高。

我國白油生產(chǎn)的起步要比發(fā)達(dá)國家晚50多年，目前我國白油工業(yè)雖然有了較大的進(jìn)步，但是比起發(fā)達(dá)國家，生產(chǎn)工藝還比較落后，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品的質(zhì)量差和檔次低。國內(nèi)主要采取磺化法生產(chǎn)白油，約占總產(chǎn)量的2/3以上;采用加氫法生產(chǎn)不到白油總產(chǎn)量的1/3。而發(fā)達(dá)國家利用加氫法生產(chǎn)白油約占總產(chǎn)量的4/5以上。

因此，從全世界白油生產(chǎn)的發(fā)展趨勢來看，加氫法是主流，也是我國未來白油生產(chǎn)的主要方向。

3 結(jié)論

雖然白油產(chǎn)品需求強(qiáng)勁，市場前景廣闊，但是必須注重質(zhì)量，而且白油產(chǎn)品必須要適應(yīng)市場的需要，同時要注重新產(chǎn)品的開發(fā)，滿足市場多樣化的產(chǎn)品需求。這些都給我國加氫法生產(chǎn)白油提供了難得的發(fā)展機(jī)遇，同時也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此我國加氫法生產(chǎn)白油還需要在以下幾方面進(jìn)行改進(jìn):(1)研究高活性、高選擇性的白油加氫催化劑，生產(chǎn)高黏度的食品與醫(yī)藥級白油產(chǎn)品。(2)開發(fā)白油加氫新工藝，使之對原料的適應(yīng)性更強(qiáng)，還可以提高加氫精制深度。(3)研究出新型白油加氫反應(yīng)器，提高加氫精制過程的效率。(4)目前白油加氫工藝多數(shù)為高壓加氫過程，因此將開發(fā)出的白油加氫新工藝、新型催化劑和新型反應(yīng)器相結(jié)合，合理優(yōu)化，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下將白油加氫裝置的壓力降到中壓或以下，這樣既可以降低裝置的能耗，又可以增加裝置的安全系數(shù)。(5)合理消化和吸收引進(jìn)的先進(jìn)工藝和設(shè)備，在此基礎(chǔ)上提出新的改進(jìn)和創(chuàng)新點。

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Development and Prospect of White Oil Production Technology

JIANG Bo，ZHU He－li
(PetroChina Jinxi Petrochemical Company，Huludao 125001，China)

TE626.3

A

2012－06－19。

江波(1968－)，男，碩士學(xué)位，高級工程師，2005年畢業(yè)于天津大學(xué)化學(xué)工程系，長期從事石油化工生產(chǎn)技術(shù)管理工作，已發(fā)表文章5篇。

1002-3119(2012)05-0001-07