孫志洪,王 騫,張立秀
(1.中鐵隧道裝備制造有限公司,鄭州 450003;2.武漢工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,武漢 430064)
隨著變頻牽引機(jī)車越來越廣泛地應(yīng)用于地鐵隧道的工程施工[1],其控制系統(tǒng)正不斷地得到發(fā)展和完善[2]。大多數(shù)機(jī)車的控制系統(tǒng)基本上都可以通過對變頻器的多段速控制來滿足用戶的使用需求[3]。但是,目前多數(shù)機(jī)車都采用單片機(jī)組成的控制系統(tǒng)[4],通過自行加工的電路板實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制,由若干數(shù)碼顯示表顯示運(yùn)行參數(shù)[5-6]。整個系統(tǒng)不但運(yùn)行速度慢、功能單一、操作界面信息量小,而且系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可維護(hù)性、可擴(kuò)展性較差,使用過程中出現(xiàn)故障時,在問題的排查、維修等方面都存在一定的弊端。
本系統(tǒng)采用PLC作為控制系統(tǒng)的核心,以觸摸屏作為人機(jī)界面,不但擴(kuò)展了機(jī)車智能控制等各方面的功能,而且使操作界面更加方便、豐富和美觀,系統(tǒng)的可擴(kuò)展、可維護(hù)等性能得到顯著改善。
機(jī)車控制系統(tǒng)主要由Siemens S7-200 224XP PLC、TP177Micro觸摸屏、MD380變頻器3部分組成,見圖1。
圖1 機(jī)車控制系統(tǒng)構(gòu)成示意圖Fig.1 Structure of locomotives control system
Siemens S7-200 224XP PLC配置了2個串行通訊口。其中Port 1口為PPI通訊口,用于PLC與TP177Micro觸摸屏通訊,并在設(shè)備調(diào)試時用于PLC程序的下載及監(jiān)控[7];Port 0口為Modbus自由口,此口連接于MD380變頻器的Modbus通訊卡,通過編寫PLC程序采用Modbus RTU協(xié)議與這些設(shè)備進(jìn)行總線通訊[8]。
PLC通過Modbus通訊實(shí)現(xiàn)與變頻器的數(shù)據(jù)交換,將變頻器的運(yùn)行頻率、電流及母線電壓等參數(shù)讀入PLC,并將扭矩限幅、頻率限制等控制參數(shù)傳入變頻器,從而實(shí)現(xiàn)PLC對變頻器的監(jiān)視與控制。同時,PLC通過通訊將變頻器的工作狀態(tài)和故障信息采集處理后傳送至觸摸屏。
機(jī)車氣路剎車系統(tǒng)由變頻器、空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、壓力繼電器、氣路和剎車氣缸等部件組成??諝鈮嚎s機(jī)由7.5 kW變頻器在壓力檢測繼電器信號的控制下間歇性工作,空氣壓縮機(jī)變頻器參數(shù)設(shè)置為端子控制啟停50 Hz恒頻率運(yùn)行模式。壓力繼電器通過給變頻器端子啟動信號,控制氣罐空氣壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)。與傳統(tǒng)機(jī)車剎車系統(tǒng)不同,氣路剎車控制閥改進(jìn)為繼動閥,當(dāng)踩下制動踏板時,制動閥的輸出氣壓作為繼動閥的控制壓力輸入,在控制壓力作用下將進(jìn)氣閥推開,于是壓縮空氣便由儲氣罐直接通過進(jìn)氣口進(jìn)入制動缸,而不用流經(jīng)制動閥。這大大縮短了制動罐的充氣管路,加速了剎車過程。
操作臺控制的檔位、按鈕等信號也接入PLC的數(shù)字量輸入通道,剎車力檢測傳感器等信號接入PLC的模擬量輸入通道。PLC通過Modbus通訊實(shí)現(xiàn)對變頻器的狀態(tài)監(jiān)測,通過數(shù)字量輸出以多段速的控制方式實(shí)現(xiàn)對變頻器的運(yùn)行控制。同時,PLC采用西門子專用的PPI通訊與TP177Micro人機(jī)界面進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,將豐富、直觀的操作界面呈現(xiàn)給司機(jī)[9]。機(jī)車操作面板如圖2所示。
圖2 操作面板Fig.2 Operation panel
操作臺除了常用的控制按鈕和檔位操作手柄以外,將報(bào)警指示燈和人機(jī)觸摸屏的界面傾斜布置,以滿足操作人員的舒適度需求,使操作司機(jī)的視線更加開闊。將觸摸屏應(yīng)用于機(jī)車控制系統(tǒng)大大豐富了司機(jī)操作界面的信息量。觸摸屏人機(jī)界面如圖3所示。
圖3 觸摸屏監(jiān)控頁面Fig.3 Monitoring of touch screen
觸摸屏可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時顯示機(jī)車的運(yùn)行方向(前進(jìn)或后退)、行駛速度、當(dāng)前檔位、驅(qū)動電流、電壓、扭矩、剎車力和電瓶剩余電量等狀態(tài)信息和機(jī)車運(yùn)行故障信息,尤其是觸摸屏與PLC的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)大的報(bào)警提示功能。PLC、變頻器和其他重要部件的檢測參數(shù)與狀態(tài)信息都被列為報(bào)警系統(tǒng)監(jiān)視的條目,系統(tǒng)各狀態(tài)與參數(shù)出現(xiàn)異常時報(bào)警界面將自動彈出,并及時顯示故障的具體內(nèi)容與排除問題的建議,不僅對司機(jī)的操作起到了很好的提示作用,而且使維修人員對設(shè)備故障的判斷更加方便。
變頻驅(qū)動采用1臺變頻器帶動2臺相同型號和規(guī)格參數(shù)的電機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)低速大扭矩的起動要求,控制模式在自整定后修改為“無傳感器矢量控制”方式,起動扭矩得到顯著提升[10]。
通常變頻器的控制主要有3種形式,即面板操作、端子控制及通訊控制。面板控制通常用于變頻器的初始調(diào)試與維修,端子控制及通訊控制通常用于外部控制。由于Modbus串口通訊控制在速度上要略慢于端子控制,變頻器輸入端子通道的數(shù)量有限,而通訊控制則基本上不受硬件資源的限制。綜合考慮2方面的有利因素,本系統(tǒng)在控制方式上將2者相結(jié)合,重要控制功能由端子控制來實(shí)現(xiàn),輔之以通訊控制,即:機(jī)車行駛的5個檔位速度設(shè)置于變頻器多段速參數(shù)中,采用變頻器的3個DI端子實(shí)現(xiàn)多段速控制,另外2個DI為啟停和正反轉(zhuǎn)控制信號。同時,根據(jù)智能控制的需要,機(jī)車控制系統(tǒng)在過載等特殊情況下需要暫時自動減速,如果強(qiáng)制降低速度檔位,不但引起速度的突變,而且造成司機(jī)對機(jī)車可控性的誤解;因此,本系統(tǒng)采用通過通訊方式修改變頻器的上限頻率參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)車速度的平穩(wěn)過渡。此外,PLC與變頻器的Modbus通訊實(shí)現(xiàn)了電流限幅、力矩限幅、減速時間等控制參數(shù)的修改,以及變頻器運(yùn)行狀態(tài)的動態(tài)數(shù)據(jù)采集。由于變頻器傳送至PLC的信息和數(shù)據(jù)量較大,變頻器僅有的一路DO端子輸出不能滿足要求,故所有數(shù)據(jù)都通過串口通訊傳送至PLC。
1)報(bào)警功能。當(dāng)機(jī)車出現(xiàn)故障需要報(bào)警提示時,系統(tǒng)將啟動報(bào)警功能,面板報(bào)警燈閃爍并發(fā)出間斷的報(bào)警聲音,同時顯示屏將自動切換到報(bào)警頁面,報(bào)警信息欄顯示觸發(fā)報(bào)警的原因。
2)防暈睡功能。為了防止司機(jī)麻弊大意,設(shè)置防暈睡功能。當(dāng)機(jī)車處于某一行駛檔位正常行駛時,如果司機(jī)在30 s內(nèi)不進(jìn)行換檔等操作,在控制屏上執(zhí)行1次“叫醒”操作;如果超過5min而沒有任何換檔或上位機(jī)叫醒操作時,即觸發(fā)防暈睡功能。防暈睡功能啟動后,報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)行,同時機(jī)車將不受檔位控制按照設(shè)定的曲線自動減速直至停車。
3)過載保護(hù)功能。當(dāng)電機(jī)工作電流超過PLC設(shè)定值持續(xù)超過3 s后,即觸發(fā)過載保護(hù)功能,報(bào)警功能啟動提醒司機(jī)注意并降低檔位;如果持續(xù)10 s電流仍維持在設(shè)定值以上,則PLC將控制變頻器的輸出頻率從當(dāng)前運(yùn)行頻率以2 Hz/s的速度降低,直到輸出電流恢復(fù)到門限值以下;當(dāng)過流故障消除后,系統(tǒng)自動恢復(fù)到操作手柄設(shè)定的檔位運(yùn)行。
4)緊急停車。當(dāng)機(jī)車處于行車狀態(tài)出現(xiàn)各種緊急情況時,司機(jī)按下緊急停車按鈕,此時PLC將停止檔位輸出,并且通過通訊方式將PLC減速時間自動修改至系統(tǒng)可能承受的最低值,變頻器控制電機(jī)以最短的時間停車,從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)對機(jī)車的制動功能。電機(jī)再生制動的電能經(jīng)變頻器的直流母線反饋給機(jī)車電瓶充電,同時,剎車電磁閥失電剎車,機(jī)車在電制動與氣路剎車制動雙重作用下減速制動,從而保證機(jī)車以最短的時間停車,同時啟動系統(tǒng)報(bào)警功能。
基于PLC控制的變頻牽引機(jī)車已經(jīng)成功應(yīng)用于西安地鐵施工中。經(jīng)過半年以來的實(shí)踐證明,與其他機(jī)車相比較,通過矢量控制參數(shù)的調(diào)整,機(jī)車在低速帶載啟動,尤其在坡道起步工況下,輸出扭矩明顯增大;PLC智能控制與安全保障功能應(yīng)用效果良好,剎車系統(tǒng)反應(yīng)更加敏捷、有力,提高了機(jī)車行車的安全性;人機(jī)界面更加直觀、豐富,操作司機(jī)對機(jī)車各系統(tǒng)工作狀態(tài)信息的獲取更加方便,整體使用效果良好。
將PLC和觸摸屏引入變頻牽引機(jī)車的控制系統(tǒng)不僅在人機(jī)界面、使用功能、安全可靠性等方面有了很大改善,并且系統(tǒng)的穩(wěn)定性及機(jī)車使用功能的擴(kuò)展、系統(tǒng)的維修與調(diào)試也更加方便。為將來實(shí)現(xiàn)機(jī)車遙控操作、安全定位操作等綜合操作功能提供有利條件,這對將來新一代更加智能、高效、安全及人性化的隧道施工機(jī)械的開發(fā)和研究具有一定的參考與借鑒意義。
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