楊卓峰 張振明 田錫天

（西北工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院，陜西西安 710072）

離散制造業(yè)涉及飛機(jī)、船舶、汽車、機(jī)床等制造行業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)營模式多為基于訂單的多品種、中小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，構(gòu)成產(chǎn)品的物料種類繁多［1］。隨著 MRP、MRP2、ERP 研究體系的日漸成熟［2］，以及計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的發(fā)展，一些物資采購、庫存管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，對企業(yè)范圍內(nèi)的物料進(jìn)行分類、集中、統(tǒng)一管理［3］。這些通用的管理系統(tǒng)無法對企業(yè)物資準(zhǔn)備情況進(jìn)行精細(xì)跟蹤與時(shí)時(shí)監(jiān)控，各類物料在物資準(zhǔn)備各階段缺乏統(tǒng)一管理，不便于物料的全生命周期追溯。

本文針對目前物資管理系統(tǒng)這一局限性，在分析離散制造企業(yè)物資準(zhǔn)備管理特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，建立面向離散制造企業(yè)基于統(tǒng)一物料模型的物資準(zhǔn)備系統(tǒng)（Material Preparation System Based on UnifiedMaterial Model for Discrete Manufacturers，DMUMMPS），并對系統(tǒng)若干關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。

1 離散制造企業(yè)物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)概述及特點(diǎn)

企業(yè)在產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，需要根據(jù)圖紙中的零件明細(xì)表確定產(chǎn)品原材料需求，進(jìn)而編制產(chǎn)品材料定額，企業(yè)以材料定額為標(biāo)準(zhǔn)安排制造產(chǎn)品的物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)活動(dòng)。采購部門按定額進(jìn)行物料采購，物料到貨后編制到貨記錄，同時(shí)提請質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行物料檢驗(yàn);質(zhì)量檢驗(yàn)部門對質(zhì)檢合格的物料生成物料驗(yàn)收單及入庫清單，提交庫房管理人員辦理正式物資入庫。物料經(jīng)庫房管理人員正式入庫后，供各制造車間生產(chǎn)領(lǐng)料。

離散制造企業(yè)物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)具有如下特點(diǎn):

（1）定額編制以產(chǎn)品為單元，定額中的所有物料具有確定的專屬性，即指定的物料要用到制造產(chǎn)品的指定零部件上。

（2）采購部門會(huì)將多臺(tái)產(chǎn)品的相同定額材料進(jìn)行合并采購，并記錄采購的物料及其數(shù)量要用到具體哪臺(tái)產(chǎn)品上。

（3）由于設(shè)計(jì)圖紙變更，導(dǎo)致材料定額變更頻繁。

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)部門需依照材料質(zhì)量證明書對到貨物料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，只有質(zhì)檢合格的物料才能用于生產(chǎn)。

2 DMUMMPS數(shù)據(jù)模型

2.1 基于統(tǒng)一物料模型的物料體系構(gòu)建

物料是物資準(zhǔn)備系統(tǒng)信息流動(dòng)的基本單元，企業(yè)物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)涉及的數(shù)據(jù)表單《材料定額明細(xì)》、《采購清單明細(xì)》、《質(zhì)量驗(yàn)收單明細(xì)》等都是由基本的物料單元構(gòu)成，這些獨(dú)立的物料單元在DMUMMPS中表現(xiàn)為物料對象的形式，每個(gè)物料對象在不同階段具備特殊的屬性，并且物料在后續(xù)階段的活動(dòng)需要參考或借用前序各階段的信息，即物料信息在物資準(zhǔn)備各階段逐級(jí)繼承。由此可知，系統(tǒng)中各階段的物料對象不能孤立地存在，系統(tǒng)物料體系必須達(dá)到物料繼承與統(tǒng)一的要求，利用面向?qū)ο笏枷耄梢詫@種繼承關(guān)系進(jìn)行抽象，并在系統(tǒng)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)化表達(dá)，通過統(tǒng)一化的物料體系保證物料信息在各業(yè)務(wù)階段的繼承與統(tǒng)一。

圖1為物資準(zhǔn)備系統(tǒng)各物料類的UML靜態(tài)模型圖，為進(jìn)行不同階段物料對象的表達(dá)，定義物料基類ItemCls、材料定額物料類MCQItemCls、采購清單物料類PItemCls、到貨清單物料類AItemCls、質(zhì)檢驗(yàn)收單物料類QTItemCls、庫存物料類InItemCls。物料基類包含物料編碼、物料名稱以及物料材質(zhì)等屬性信息;材料定額物料類繼承于物料基類，除包含物料基類信息外，還包含定額物料所特有的信息;采購清單物料類、到貨清單物料類、質(zhì)檢驗(yàn)收單物料類、庫存物料類以此類推;每個(gè)派生類在繼承基類屬性信息的基礎(chǔ)上，又包含自己特有的屬性。處于物資準(zhǔn)備環(huán)節(jié)最末端的庫存物料類包含各業(yè)務(wù)階段的屬性信息，如物料基本信息、物料供應(yīng)商、物料到貨時(shí)間、物料質(zhì)量檢驗(yàn)情況、以及物料用于制造的產(chǎn)品和零件。

通過統(tǒng)一建模，各物料類建立彼此間的繼承關(guān)系，當(dāng)物料類實(shí)例化為物料對象時(shí)，基類物料對象與派生類物料對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系也隨之建立。派生類對象通過成員函數(shù)獲取并復(fù)制基類對象對應(yīng)屬性信息，從而保證派生類物料對象信息與基類物料對象信息一致。

2.2 面向多態(tài)關(guān)聯(lián)的物料耦合類建模

基于統(tǒng)一物料模型，在各物料類相互繼承關(guān)系確定后，各類物料對象按照實(shí)際需要可以建立彼此間多種關(guān)聯(lián)關(guān)系，這種關(guān)聯(lián)在數(shù)量上表達(dá)為一對一、一對多、或多對一的多種形態(tài)。物料對象間關(guān)聯(lián)形態(tài)的不確定性，需要在系統(tǒng)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)化表達(dá)，以便于物料在物資準(zhǔn)備各階段的全過程追溯。

企業(yè)通常將材料定額設(shè)計(jì)歸為產(chǎn)品設(shè)計(jì)范疇，物料采購業(yè)務(wù)歸為產(chǎn)品制造范疇，這兩種業(yè)務(wù)分屬不同部門，因此物料對象間的多態(tài)關(guān)聯(lián)關(guān)系在定額物料對象與采購物料對象間尤為典型，其多態(tài)關(guān)聯(lián)關(guān)系表現(xiàn)為:對于鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件等規(guī)格尺寸較為固定的物料，易于在市場上直接采購，因此采購的物料就是定額規(guī)定的物料，這時(shí)定額物料對象與采購物料對象表現(xiàn)為一對一的關(guān)聯(lián)關(guān)系;但對于板材、管材等物料，定額中規(guī)定的尺寸繁多，定額物料與采購物料間的關(guān)系就不只是簡單的1:1關(guān)系。為表述直觀，采用實(shí)例法進(jìn)行研究。表1為某產(chǎn)品材料定額，包含5種定額物料，用零件件號(hào)標(biāo)識(shí)加工不同零件。

表1 材料定額物料簡表

表2 采購清單物料簡表

采購部門接到材料定額后，發(fā)現(xiàn)定額物料3板幅500 mm寬的板材不是標(biāo)準(zhǔn)板幅鋼材，沒有廠家生產(chǎn)，但序號(hào)1、3的材質(zhì)相同，且規(guī)格中板的厚度相同（8 mm），因此可以將物料1、3的物料合并，整體采購一張標(biāo)準(zhǔn)板幅的物料;物料2材質(zhì)不同，不能與其他物料合并;物料4雖然材質(zhì)相同，但板的厚度不同，也不能與其它板材合并。同理，對于管的材質(zhì)相同，管徑相同的物料也可以合并。對于物料5鋼管的長度16 m，沒有廠家生產(chǎn)這種長度的鋼管，采購部門會(huì)將16 m的鋼管拆分為1根10 m長、1根6 m長，物料到貨后再由生產(chǎn)部門將兩根鋼管焊接在一起。表2為經(jīng)過采購部門合并的采購清單物料表。

由此可見，材料定額物料與采購清單物料不僅存在一對一的關(guān)聯(lián)關(guān)系（表1中材料定額物料2、4），同時(shí)存在多對一（表1中材料定額物料1、3）、一對多（表1中材料定額物料5）的多態(tài)關(guān)聯(lián)關(guān)系。

為了實(shí)現(xiàn)物料管理在各階段的連續(xù)與統(tǒng)一，表達(dá)物料對象間的多態(tài)關(guān)聯(lián)關(guān)系，我們定義物料耦合類MCQLinkPcls。圖2為物料耦合類的UML靜態(tài)模型圖。耦合類并不是實(shí)體的物料類，是為了建立兩個(gè)不同物料類（假定為A類、B類）的物料對象關(guān)聯(lián)而構(gòu)造的虛擬類。當(dāng)A類物料對象（如定額對象）與B類物料對象（如采購對象）是一對連續(xù)相關(guān)的物料，但對象間某些屬性相異時(shí)，這時(shí)需要建立他們之間的耦合對象;只有A物料類與B物料類實(shí)例化為對象時(shí)，耦合類才具有實(shí)際意義，即表現(xiàn)為耦合對象。耦合對象中的＜A類物料對象ID＞屬性值來自A物料類對象的＜物料對象ID＞、＜B類物料對象ID＞值來自B物料類對象的＜物料對象ID＞，通過＜耦合類型＞標(biāo)識(shí)當(dāng)前為哪兩種物料類進(jìn)行耦合。此外，當(dāng)A類對象ID或B類對象ID給定時(shí)，通過成員函數(shù)可以查詢出相應(yīng)的B類對象ID列表或A類對象ID列表。

表3為基于表1和表2的數(shù)據(jù)建立的耦合對象數(shù)據(jù)表范例，假設(shè)A物料類為定額物料類、B物料類為采購物料類，表1、表2的＜序號(hào)＞分別為A類物料對象ID與B類物料對象ID，則系統(tǒng)共需建立4個(gè)耦合對象。假設(shè)給定條件＜B類物料對象ID=1＞，則可以利用成員方法＜相同B類ID獲得的A類對象ID列表＞查詢出與之關(guān)聯(lián)的所有A類對象ID列表{1、3}，進(jìn)而通過每個(gè)A類對象ID查找A類物料對象數(shù)據(jù)表，獲得相應(yīng)A類物料對象的詳細(xì)信息。

表3 耦合對象數(shù)據(jù)表范例

通過物料耦合類建模，保證了物料從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段到制造階段的連續(xù)性與可追溯性，即使采購的物料與設(shè)計(jì)物料不同，物資管理部門及后續(xù)生產(chǎn)部門也能夠明確該物料用于制造指定產(chǎn)品的指定零件。

2.3 物料對象集合多階段關(guān)聯(lián)建模

在實(shí)際物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)中，通常是以物料對象集合為單元操作與管理多個(gè)物料對象。因此，在DMUMMPS中需要為物資準(zhǔn)備各階段構(gòu)建相應(yīng)的物料對象集合，每種物料對象集合只包含當(dāng)前階段的物料對象，如在材料定額編制階段構(gòu)建產(chǎn)品材料定額物料對象集合。由于各階段物料對象間存在多態(tài)耦合關(guān)聯(lián)關(guān)系，導(dǎo)致各物料對象集合間存在指定的關(guān)聯(lián)關(guān)系，明確表達(dá)這些關(guān)系有利于系統(tǒng)功能更會(huì)實(shí)際地反映物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)情況。

圖3為系統(tǒng)物料對象集合之間的關(guān)聯(lián)模型，共涉及6種物料對象集合。每個(gè)物料對象集合在DMUMMPS中都是一個(gè)獨(dú)立的對象，簡稱集合對象，用唯一的對象ID進(jìn)行標(biāo)識(shí)，定義各類集合對象關(guān)聯(lián)規(guī)則如下:

規(guī)則1:材料定額集合對象與采購清單集合對象為m:n的關(guān)聯(lián)關(guān)系。1份材料定額明細(xì)表包含多種物料類型，采購部門按物料類型從不同供應(yīng)商分別采購，生成多份采購清單;同時(shí)，不同型號(hào)產(chǎn)品或同種型號(hào)多個(gè)產(chǎn)品的相同物料可能進(jìn)行合并采購，因此存在多個(gè)產(chǎn)品的材料定額合并為1份采購清單的情況。

規(guī)則2:采購清單集合對象與到貨清單集合對象為1:n的關(guān)聯(lián)關(guān)系。由于每個(gè)物料的供貨周期不同，同一份采購清單的多種物料可能分多次到貨，由此產(chǎn)生多份到貨清單。即使同一物料對象采購多件，分批次到貨，也會(huì)產(chǎn)生多個(gè)到貨物料對象（數(shù)量不同），從而產(chǎn)生多份到貨清單。

規(guī)則3:到貨清單集合對象與物料驗(yàn)收單集合對象為1:n的關(guān)聯(lián)關(guān)系。物料到貨后質(zhì)檢部門參照物料附帶的質(zhì)量證明書對其各指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，然而一部分物料質(zhì)量證明書由于各種原因經(jīng)常不能與物料一同到達(dá)，不能進(jìn)行物料檢驗(yàn)，因此根據(jù)物料質(zhì)量證明書到達(dá)的批次，1份到貨清單的物料會(huì)進(jìn)行多次檢驗(yàn)，產(chǎn)生多份物料驗(yàn)收單。

規(guī)則4:物料驗(yàn)收單集合對象與物料入庫單集合對象為1:n的關(guān)聯(lián)關(guān)系。對于特殊材質(zhì)、特殊用途的物料，質(zhì)檢部門還需進(jìn)行物料化學(xué)成分分析、無損測檢、力學(xué)性能等理化復(fù)驗(yàn)工作，這些檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要一定周期，甚至委托第三方單位完成。因此，由于物料檢驗(yàn)周期的不同導(dǎo)致1份物料驗(yàn)收單的物料分多次入庫，從而產(chǎn)生多份入庫單。

3 DMUMMPS功能模型

基于DMUMMPS數(shù)據(jù)模型建立其功能模型，并對系統(tǒng)的整體運(yùn)行及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。

3.1 系統(tǒng)功能框架及運(yùn)行流程

圖4為物資準(zhǔn)備系統(tǒng)的功能框架及運(yùn)行流程IDEF0圖，系統(tǒng)包括5大功能模塊:材料定額管理、采購與到貨管理、物料質(zhì)量驗(yàn)收管理、庫房物資管理以及產(chǎn)品物資齊套實(shí)時(shí)跟蹤看板，每個(gè)功能模塊包含若干功能。系統(tǒng)庫房管理模塊不僅包含物資準(zhǔn)備與物資出庫業(yè)務(wù)相關(guān)功能，同時(shí)包含庫房與物料的靜態(tài)維護(hù)功能（白色框所示）。此外，為便于物資準(zhǔn)備系統(tǒng)相關(guān)功能調(diào)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息，建立物料詢價(jià)歷史庫等4個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

系統(tǒng)整體運(yùn)行流程由產(chǎn)品材料定額編制開始，定額經(jīng)審核下發(fā)后采購部門通過＜庫存物料結(jié)余查詢＞功能，確認(rèn)庫房中是否有滿足要求的庫存物料，若找到符合條件的物料，則執(zhí)行物料鎖定功能，標(biāo)識(shí)該物料即將用于制造哪臺(tái)產(chǎn)品;若庫房中沒有所需的庫存物料，采購部門對物料進(jìn)行采購。采購清單由定額導(dǎo)入生成，必要時(shí)進(jìn)行采購物料與定額物料關(guān)聯(lián)，以保證物料各階段的統(tǒng)一，系統(tǒng)由采購清單導(dǎo)入生成到貨清單，由到貨清單生成質(zhì)檢驗(yàn)收單，最后由驗(yàn)收單自動(dòng)生成入庫單。系統(tǒng)中各階段物料的狀態(tài)信息都會(huì)實(shí)時(shí)反饋、并以所屬產(chǎn)品為單元匯總到＜產(chǎn)品物資齊套實(shí)時(shí)跟蹤看板＞下，以此對每臺(tái)產(chǎn)品的物資準(zhǔn)備進(jìn)度與物料狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并在企業(yè)范圍內(nèi)共享。

3.2 基于三維物料標(biāo)識(shí)位的材料定額管理

企業(yè)的物資準(zhǔn)備活動(dòng)易受到多方影響，存在很多不確定性，其中因材料定額變更導(dǎo)致的影響占主要原因。由于部分物料采購周期較長，為了縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，設(shè)計(jì)部門通常將產(chǎn)品總圖中確定的主體結(jié)構(gòu)編制一部分材料定額，用于先行采購，待其他零件或附件圖紙確定后再進(jìn)行剩余物資的定額編制及物料采購，即同一產(chǎn)品的材料定額需分批次下發(fā);另一方面，由于產(chǎn)品技術(shù)要求及設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生變更，導(dǎo)致定額中某些物料相應(yīng)變化，需將已經(jīng)下發(fā)的定額進(jìn)行修訂，形成多個(gè)版次。因此，同一產(chǎn)品的材料定額包含多批次、多版次，存在多維度變更，圖4中的＜定額批次維護(hù)＞與＜定額修訂管理＞分別滿足這兩種不同的變更需求。

同時(shí)，由于不同物料具有特殊的屬性（如鍛件物料具有“對應(yīng)法蘭”屬性），同一產(chǎn)品的定額通常分為多種物料類別，材料定額按物料類別分別進(jìn)行編制。為了規(guī)范有序地管理物料，定額中的任一物料需要指明其所屬批次、所屬版次、所屬物料類別，即單一物料在定額管理中需要三向定位。圖5為產(chǎn)品材料定額物料標(biāo)識(shí)位的三維模型，三坐標(biāo)軸分別表示定額物料批次、定額物料版次及定額物料類型，坐標(biāo)原點(diǎn)為任意一種物料類型且批次和版次都為1。當(dāng)材料定額增加一個(gè)批次時(shí)，通過該批次點(diǎn)垂直于批次坐標(biāo)軸形成一個(gè)平面，該平面中包含由若干物料類型直線與版次直線交叉的點(diǎn)，這些點(diǎn)即代表物料所屬標(biāo)識(shí)。如圖5中批次2平面內(nèi)的所有物料標(biāo)識(shí)位用空心點(diǎn)表示。當(dāng)然，并不是三維空間內(nèi)的所有點(diǎn)都代表一個(gè)物料標(biāo)識(shí)位，但是每個(gè)物料對象的標(biāo)識(shí)位都可以通過此三維模型來表達(dá)，定義向量集合A:

A={a|a=（x，y，z），x∈（1，2，…，X），y∈（1，2，…，Y），z∈（鍛件，標(biāo)準(zhǔn)件，…，Z）};

A是當(dāng)前產(chǎn)品材料定額的所有物料標(biāo)識(shí)位集合，由物料標(biāo)識(shí)位向量a構(gòu)成，x、y、z分別表示定額的版次、批次和物料類型，版次取值從1到最大版次X，批次取值從1到最大批次Y，物料類型取值范圍為當(dāng)前產(chǎn)品的所有物料類型集合。通過此三維表達(dá)，定額中的每一物料對象都有指定的標(biāo)識(shí)位，無論定額的批次還是版次發(fā)生變化，在系統(tǒng)中都會(huì)找到相應(yīng)的物料歷史記錄，從而實(shí)現(xiàn)定額物料變更的全過程追溯。圖5中定額物料M為在某臺(tái)產(chǎn)品材料定額中屬于第2批次、第3版次的標(biāo)準(zhǔn)件。

3.3 產(chǎn)品物資齊套智能反饋

圖6 產(chǎn)品物資齊套看板示意圖

產(chǎn)品制造所需物資的齊備是物資準(zhǔn)備活動(dòng)的最終目的，同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)的首要條件。傳統(tǒng)的物資齊套反饋方式多為物資調(diào)度員人工采集或各部門定期匯報(bào)，并將反饋信息手動(dòng)匯總后再進(jìn)行發(fā)布，這種方式需要逐項(xiàng)更新每個(gè)物料狀態(tài)，過程繁瑣且人為誤操作頻繁，更為嚴(yán)重的是經(jīng)常導(dǎo)致物料狀態(tài)更新延遲，企業(yè)無法實(shí)時(shí)獲得物資齊套最新情況?；诒疚奶岢龅慕y(tǒng)一物料體系模型，系統(tǒng)在物資準(zhǔn)備各個(gè)階段通過導(dǎo)入前一階段物料對象信息或手動(dòng)創(chuàng)建耦合對象的方式建立了相鄰階段物料對象間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，即定額物料對象與采購物料對象關(guān)聯(lián)，采購物料對象與到貨物料對象關(guān)聯(lián)，到貨物料對象與質(zhì)檢驗(yàn)收物料對象關(guān)聯(lián)，質(zhì)檢驗(yàn)收物料對象與入庫物料對象關(guān)聯(lián)。這種A?B、B?C、C?D、D?E的關(guān)聯(lián)方式等價(jià)于 A?B?C?D?E，并可推導(dǎo)出 A?B、A?C、A?D、A?E 的關(guān)聯(lián)關(guān)系，即定額物料對象與入庫物料對象在內(nèi)的各類物料建立了關(guān)聯(lián)關(guān)系。因此，當(dāng)各階段物資部門通過導(dǎo)入或耦合操作在系統(tǒng)中進(jìn)行各自采購清單、到貨清單、驗(yàn)收單等編制業(yè)務(wù)時(shí)，都相當(dāng)于對同一物料的不同階段進(jìn)行狀態(tài)更新，從而實(shí)現(xiàn)基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)源的物料狀態(tài)智能更新。更為科學(xué)的是每次物料狀態(tài)的更新都以真實(shí)的一份單據(jù)（如到貨清單）為憑證，實(shí)現(xiàn)了物料狀態(tài)更新的可追溯性，杜絕了物資準(zhǔn)備活動(dòng)中人為虛報(bào)、謊報(bào)、錯(cuò)報(bào)現(xiàn)象。

圖6為產(chǎn)品物資齊套看板示意圖，看板中所列物料為產(chǎn)品材料定額規(guī)定的所有物料，其物料狀態(tài)實(shí)時(shí)滾動(dòng)更新，對全部齊備的物料進(jìn)行高亮顯示。企業(yè)各部門通過此看板可準(zhǔn)確了解產(chǎn)品物資準(zhǔn)備狀態(tài)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)物資準(zhǔn)備各階段出現(xiàn)的問題;同時(shí)制造部門可通過經(jīng)驗(yàn)推測出物資最終齊備時(shí)間，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4 壓力容器制造企業(yè)物資準(zhǔn)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

壓力容器制造企業(yè)是典型的離散型制造企業(yè)，采用基于訂單的多品種、小批量生產(chǎn)模式，同一訂單下存在多種類型產(chǎn)品，每種類型產(chǎn)品又分多種型號(hào)，每種型號(hào)生產(chǎn)多件。根據(jù)本文提出的DUMUMPS數(shù)據(jù)模型和功能模型，開發(fā)某壓力容器制造企業(yè)的物資準(zhǔn)備系統(tǒng)。系統(tǒng)整體布局采用C/S架構(gòu)模式，SQL Server數(shù)據(jù)庫管理平臺(tái)，選用微軟.Net三層架構(gòu)進(jìn)行開發(fā)，覆蓋企業(yè)產(chǎn)品材料定額設(shè)計(jì)、采購訂貨到貨、物料檢驗(yàn)、庫房物資管理以及產(chǎn)品物資齊套監(jiān)控等主要物資準(zhǔn)備業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了物料在物資準(zhǔn)備各階段的統(tǒng)一。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)半年來累計(jì)編制60個(gè)產(chǎn)品型號(hào)150余臺(tái)產(chǎn)品的材料定額，生成采購清單200余份，到貨清單500余份，質(zhì)檢驗(yàn)收單600余份，維護(hù)各類物料2萬余例。系統(tǒng)在企業(yè)的成功應(yīng)用，驗(yàn)證了理論模型的可靠性和實(shí)用性。

［1］劉紅艷，何衛(wèi)平，郝廣科.基于MES的物料管理系統(tǒng)研究及實(shí)現(xiàn)［J］.機(jī)床與液壓.，2007，8:29 －31.

［2］Diehl George W，Armstrong Aaron J.Making MRP work:vendors must address lcmgstanding problems with capacity planning，lot sizes and lead－ times［J］.Industrial Engineer，2011，43:35 －40.

［3］羅楠，李玉忱.企業(yè)物資采購管理系統(tǒng)的研究和開發(fā)［J］.計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用，2004，15:230 －232.