李亦楠 張大舜 常敬彥 侯豐巖 樊貴森 王 宇

（長春設(shè)備工藝研究所，吉林長春 130012）

旋壓是借助于旋輪等工具的進給運動，加壓于隨機床主軸一起作旋轉(zhuǎn)運動的金屬毛坯，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無切削加工工藝［1］。旋壓的變形過程比較復(fù)雜，材料內(nèi)部受到拉、壓、剪切等多種力的作用，工藝參數(shù)是影響旋壓件質(zhì)量的重要因素。

普旋零件品種繁多、形狀復(fù)雜，旋壓過程復(fù)雜多變，各處變形程度相差較大，材料厚度變化明顯，其變化規(guī)律難以預(yù)料和控制［2］。以往的成形方案主要靠經(jīng)驗，而且往往需要多次調(diào)整，對于復(fù)雜形狀的工件工藝摸索需要通過大量的試驗和經(jīng)驗。帶有錄返功能的旋壓機，通過采集芯模外形數(shù)據(jù)，根據(jù)成形工藝要求對初始數(shù)據(jù)進一步處理得到工件電子模版，來指導(dǎo)工件的旋制。

錄返旋壓機在采集芯模數(shù)據(jù)時，可以感知和控制旋輪施加在工件上的壓力并隨時進行調(diào)整。使得機床能夠像旋壓工人那樣手工感知旋壓力，根據(jù)工件的厚度和形狀自動調(diào)整間隙，更加滿足復(fù)雜的旋壓工藝的需求。

1 芯模數(shù)據(jù)的采集方法

錄返旋壓機在采集芯模數(shù)據(jù)時，由系統(tǒng)控制縱向軸勻速進給，同時使單側(cè)旋輪做貼近芯模的運動。并間隔一段時間采集橫向軸與縱向軸的位置數(shù)據(jù)，形成電子模版雛形［3］。

考慮到芯模形狀的不同，某一瞬間當(dāng)旋輪貼近芯模時，由于芯模輪廓的突然改變，使得旋輪受到芯模反作用力加大或減小。此時如果沒有指令控制旋輪后退或者前進，在不確定的旋輪壓力下會導(dǎo)致芯模的損傷或者采集的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。所以采用如下兩種方式進行芯模數(shù)據(jù)采集。

1.1 電子信號控制

在用于采集數(shù)據(jù)的旋輪座適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓電晶體，用于采集壓力信號。電子信號控制原理圖如圖1所示。

使縱向軸勻速進給，并使單側(cè)旋輪（即橫向軸）做貼進芯模運動，直到旋輪靠近芯模，采集橫向軸的壓力數(shù)據(jù)并與預(yù)設(shè)的壓力區(qū)間進行比較。當(dāng)瞬間壓力大于預(yù)設(shè)定值最大值時，系統(tǒng)控制伺服閥使橫向旋輪向遠離芯模的方向運動;當(dāng)瞬間壓力小于預(yù)設(shè)定值最小值時，再次通過伺服閥使橫向旋輪向逼近芯模的方向運動。記錄縱向及橫向軸的位置數(shù)據(jù)，用于毛坯工件的旋壓。

1.2 液壓控制

在采集芯模數(shù)據(jù)時，引入差動液壓油缸與比例減壓閥組成的液壓結(jié)構(gòu)，并使系統(tǒng)處于開環(huán)控制條件下。使得在縱向軸勻速進給的同時，旋輪完全貼近芯模外輪廓進行運動，此時記錄縱向軸、橫向軸的位置信號。

如圖2所示，固定油缸，并聯(lián)通油缸兩腔，通過油路塊連接比例減壓閥，系統(tǒng)控制比例減壓閥給出0.1～0.5 MPa的壓強。由于油缸兩腔聯(lián)通，所以兩腔具有同樣的壓強，此時橫向軸通過旋輪作用于芯模表面的壓力僅為

式中:ΔA為油缸內(nèi)活塞面積與液壓桿面積之差;P為兩腔內(nèi)液壓油壓強。

由上式可以看出，在液壓控制方式下，橫向旋輪在采集芯模數(shù)據(jù)時作用于芯模的壓力很小，只是單純地隨著芯模的外輪廓運行，可以將旋輪對芯模的損傷降到最小。

2 試驗驗證

2.1 試驗原理

芯模如圖3所示。

旋輪所在的橫向軸安裝于縱向進給軸上，系統(tǒng)控制縱向軸以240 mm/min的速度勻速帶動橫向軸由A點向C點進給。同時使單側(cè)旋輪（即橫向軸）做貼進芯模（即A點）的運動，直到旋輪靠近芯模，按下“錄芯?！卑存I，開始采集芯模數(shù)據(jù)。

由圖3可以看出，旋輪由A點向B點運行時，由于芯模的特殊形狀，使得旋輪除了受到摩擦力以外還受到芯模的反向作用力。此時如果沒有控制信號使旋輪向遠離芯模的方向運行，使旋輪維持原有的運行狀態(tài)，即加大旋輪驅(qū)動力以克服外在的阻力，其結(jié)果則是逐漸加大的旋輪壓力導(dǎo)致芯模劃傷;當(dāng)旋輪由B點向C點運行時，由于芯模對旋輪的反作用力的方向改變，需要旋輪繼續(xù)向貼近芯模的方向運行才能保證采集的數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，這就要求此時旋輪的運行方向發(fā)生改變。

分別將兩種方法用于同一個芯模的數(shù)據(jù)采集，得到真正能夠自適應(yīng)調(diào)整旋輪運行并能準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)的方式。

2.2 采用電子信號控制采集數(shù)據(jù)的結(jié)果

試驗中每隔30 ms采集壓電晶體得到的旋輪壓力信號并將其傳送到系統(tǒng)，與系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的1 N≤FP≤5 N進行比較。當(dāng)實際檢測的壓力大于預(yù)設(shè)值最大值時，系統(tǒng)發(fā)出旋輪退信號，伺服閥控制旋輪向遠離芯模的方向小幅運動;當(dāng)檢測的實際值小于預(yù)設(shè)的最小值時，系統(tǒng)發(fā)出旋輪進信號，通過伺服閥控制旋輪向靠近芯模的方向小幅運動。

試驗發(fā)現(xiàn):由于伺服閥具有很高的靈敏度，很小的控制信號經(jīng)由放大器、伺服閥實施后，往往產(chǎn)生很大的驅(qū)動力。其結(jié)果表現(xiàn)出來的是旋輪貼近芯模做鋸齒形振蕩，如圖4所示。

2.3 采用液壓控制采集數(shù)據(jù)的結(jié)果

將差動油缸應(yīng)用于橫向軸，在采集芯模數(shù)據(jù)時，將系統(tǒng)的控制模式由原有的閉環(huán)控制改成開環(huán)控制，避免由于旋輪的位置監(jiān)控產(chǎn)生的報警信息導(dǎo)致運行停止。確保旋輪能夠自適應(yīng)地隨芯模的形狀改變;在生產(chǎn)加工時，將系統(tǒng)控制模式變?yōu)殚]環(huán)控制，將采集到的數(shù)據(jù)與加工工藝結(jié)合，用于產(chǎn)品的旋制。

試驗發(fā)現(xiàn):用液壓控制方式采集芯模數(shù)據(jù)，能夠準(zhǔn)確、無誤地反映芯模輪廓狀態(tài)。試驗結(jié)果如圖5所示。

3 結(jié)語

試驗證明，采用液壓控制方式采集芯模數(shù)據(jù)，能夠使旋輪自適應(yīng)地隨芯模的形狀變化而改變，從而盡可能地降低旋輪對芯模損傷機率。已經(jīng)將這種方法應(yīng)用于實際的機床上并進行了工件的批量生產(chǎn)。

實踐證明，采用液壓控制的數(shù)據(jù)采集方式用于錄返旋壓機中，能夠極大地簡化生產(chǎn)控制過程，不僅為異形件復(fù)雜的旋壓工藝的確定提供了可靠、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，而且使得復(fù)雜工件的加工成為現(xiàn)實。

［1］王成和，劉克璋.旋壓技術(shù)［J］.北京:機械工業(yè)出版社，1986.

［2］呂炎.鍛壓成形理論與工藝［M］.北京:機械工業(yè)出版社，1991.

［3］王曉東，徐殿國，王炎.計算機在錄返旋壓機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用［J］.計算機應(yīng)用，1996，16（2）:46 －48.