賈 磊,孔進(jìn)喜,劉艷紅,吳 越,熊善柏,趙思明
(華中農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院,湖北武漢 430070)
黎豆莢高溫高濕干燥工藝的研究
賈 磊,孔進(jìn)喜,劉艷紅,吳 越,熊善柏,趙思明*
(華中農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院,湖北武漢 430070)
采用高溫高濕干燥技術(shù)生產(chǎn)干制黎豆莢,研究干燥條件對(duì)干制黎豆莢品質(zhì)的影響,確定適宜的干燥條件,為干制黎豆莢的工業(yè)化生產(chǎn)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。結(jié)果表明,適宜的相對(duì)濕度可以改善干制黎豆莢的色澤、形狀和復(fù)水率。黎豆莢干燥的最佳工藝條件為:采用三段式干燥工藝,前期干燥溫度80℃,相對(duì)濕度55%,干燥時(shí)間30min;中期干燥溫度80℃,相對(duì)濕度35%,干燥時(shí)間30min;后期干燥溫度80℃,相對(duì)濕度25%,干燥時(shí)間155min,用此條件生產(chǎn)的干制黎豆莢產(chǎn)品褐變小,收縮率低(約48%),最終含水量約為7.4%,復(fù)水后色澤鮮艷,口感脆嫩。
高溫高濕干燥,品質(zhì),黎豆莢
黎豆(Stizolobiumcochinchinensis),別名貓豆、狗爪豆,是蝶形花科黎豆屬的一個(gè)栽培種,為一年生纏繞草質(zhì)藤本植物[1],在我國(guó)西南、華南地區(qū)均有栽培,豆莢和豆粒均可食用[2]。黎豆?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)含量豐富,還具有一定的保健功能[3-4]。黎豆采收期集中,但新鮮豆莢貯藏期很短,而豆莢經(jīng)過干制后,可以明顯提高其貯藏期,不同的干燥工藝條件會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有很大的影響[5-6]。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方式,但是普通熱風(fēng)干燥多采用60℃以上,相對(duì)濕度30%以下的條件對(duì)物料進(jìn)行干燥,干燥過程中物料會(huì)由于水分梯度過大容易出現(xiàn)龜裂,收縮變形等副作用,采用高溫(T>60℃)高濕(RH>30%)干燥工藝[7],可以降低干燥強(qiáng)度,減小水分梯度[8],使物料收縮小,降低空氣中氧氣濃度,緩解氧化,減輕物料的褐變,從而保持物料原有色澤;改善殼化現(xiàn)象,提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,減少風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失[9-10]。這種干燥方法已經(jīng)在藕片、果蔬等農(nóng)產(chǎn)品中應(yīng)用。由于不同產(chǎn)品的原料特性不同,干燥條件也有所不同。目前關(guān)于提高黎豆莢干燥速度,改善其干燥工藝方面的研究尚未見報(bào)道。本實(shí)驗(yàn)采用高溫高濕干燥方法對(duì)黎豆莢進(jìn)行干燥,研究干燥過程中黎豆莢的干燥特性以及干燥條件對(duì)干燥黎豆莢品質(zhì)的影響,以期為黎豆莢的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)。
1.1 材料與儀器
黎豆 紫花白色豆種,湖北省農(nóng)科院實(shí)驗(yàn)田采摘。
QYH-1500A型全自動(dòng)熱風(fēng)干燥實(shí)驗(yàn)箱 溫度范圍5~85℃,濕度范圍20%~70%RH,溫濕度控制精度(±0.5℃;±2.5%RH),溫濕度分布均勻(±2.0℃; ±3.0%RH),東莞市企亞工業(yè)設(shè)備制造廠生產(chǎn)。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法
1.2.1 原料處理 挑選生長(zhǎng)期和大小相近,完整無損傷的黎豆,將黎豆逐個(gè)剪下,于沸水中煮制15m in[11],去豆,之后將黎豆豆莢表面的表皮剝?nèi)ィ瑐溆谩?/p>
1.2.2 干燥方法 將用1.2.1的方法處理黎豆莢(約1kg)置于全自動(dòng)熱風(fēng)干燥實(shí)驗(yàn)箱中,調(diào)整溫度T和相對(duì)濕度RH至設(shè)定條件(風(fēng)速V=2.5m/s),通過計(jì)算機(jī)采集重量數(shù)據(jù),定時(shí)記錄重量,干燥至恒重。
1.2.3 含水量的測(cè)定 含水量的測(cè)定采用文獻(xiàn)[12]的方法,水分含量以干基含水量表示。干燥速率以單位時(shí)間(m in)含水量的變化率表示。
1.2.4 復(fù)水率測(cè)定和收縮率的測(cè)定 復(fù)水率的測(cè)定參考文獻(xiàn)[9]的方法,以復(fù)水后的質(zhì)量和復(fù)水前的質(zhì)量比值表示復(fù)水率;收縮率的測(cè)定采用軟尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量黎豆莢干燥前后的長(zhǎng)度、寬度、厚度。黎豆莢收縮率計(jì)算公式如下:
0
式中:V0為干燥前黎豆莢的體積(cm3);Vt為干燥后黎豆莢的體積(cm3)。
1.2.5 感官評(píng)定 感官評(píng)價(jià)采用5人小組評(píng)分制,黎豆莢色澤和形狀的評(píng)定采用干燥后的產(chǎn)品,口感的評(píng)定是將干制黎豆莢在100℃水中復(fù)水5m in后,瀝干,進(jìn)行口感評(píng)價(jià)。
感官評(píng)定指標(biāo):a.色澤:色澤鮮艷,無褐變8~10;色澤有輕微褐變5~7;色澤嚴(yán)重褐變0~5。b.收縮:收縮較小,無裂紋8~10;收縮較大,有卷邊現(xiàn)象5~7;卷邊較嚴(yán)重0~5。
1.3 數(shù)據(jù)處理
應(yīng)用 EXCEL和 SAS軟件處理并分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)[13]。
2.1 黎豆莢的干燥曲線
黎豆莢的干燥曲線如圖1。由圖1可知,干燥溫度60℃,相對(duì)濕度為25%時(shí),干燥曲線比其它三個(gè)濕度條件下的干燥曲線陡,干燥速率快。當(dāng)干燥溫度為70℃時(shí),在相對(duì)濕度25%和35%條件下及相對(duì)濕度45%和55%條件下,干燥曲線都很接近,干燥速率比較接近,而在相對(duì)濕度35%和45%之間,干燥曲線陡緩程度出現(xiàn)明顯差異,表明溫度為70℃時(shí),在相對(duì)濕度35%和45%之間干燥速率相差較大。當(dāng)干燥溫度為80℃時(shí),濕度條件對(duì)干燥速率影響較大,隨著相對(duì)濕度降低,干燥速率增加。在干燥后期,物料干基水分含量達(dá)到100%~200%時(shí),干燥速率都出現(xiàn)快速下降的轉(zhuǎn)折點(diǎn),這主要是由于此時(shí)干燥進(jìn)入到水分層脫水階段,此時(shí)物料中剩余的水分主要是物理化學(xué)結(jié)合水,比較難以脫除。在同一濕度條件下,隨著溫度的升高,干燥初期干燥速率也隨之增大,這是由于溫度升高,提高了水分在物料內(nèi)部的擴(kuò)散動(dòng)力。對(duì)于不同干燥溫度,在高濕度55%時(shí),70℃條件下達(dá)到平衡時(shí)間最短,80℃次之,60℃最慢。這是因?yàn)檫m當(dāng)升高溫度可提高干燥速度,但過高溫度會(huì)使豆莢水分蒸發(fā)層內(nèi)移,導(dǎo)致產(chǎn)品殼化,殼化后內(nèi)部水分?jǐn)U散阻力增大,從而降低干燥速度。70℃時(shí)物料達(dá)到平衡時(shí)間比80℃快,但是最終干基含水量卻高于80℃。這是由于在此濕度條件下,溫度降低,水分在物料內(nèi)部的擴(kuò)散力下降。
2.2 干燥條件對(duì)黎豆莢品質(zhì)的影響
干燥條件對(duì)黎豆莢品質(zhì)的影響和鄧肯分析見表1和表2。由表1知,干燥溫度60℃時(shí),隨著相對(duì)濕度的增加,黎豆莢的色澤、形狀、口感的評(píng)分呈下降趨勢(shì),而復(fù)水率呈上升趨勢(shì),相對(duì)濕度35%時(shí),收縮率最小;干燥溫度70℃時(shí),隨相對(duì)濕度的增加,干制黎豆莢的色澤、形狀、口感、復(fù)水率均呈下降的趨勢(shì),相對(duì)濕度35%時(shí),色澤最好,相對(duì)濕度55%時(shí),收縮率最低;干燥溫度80℃時(shí),隨相對(duì)濕度的增加,干制黎豆莢的色澤、形狀的感官評(píng)分呈下降的趨勢(shì),而相對(duì)濕度35%時(shí),收縮率最小,相對(duì)濕度45%時(shí),口感較好。由此可知,相對(duì)濕度越大,達(dá)到平衡所需時(shí)間越長(zhǎng),越不利于黎豆莢的感官品質(zhì)。由表2知,溫度對(duì)黎豆莢干燥產(chǎn)品的色澤、形狀、口感、復(fù)水率等指標(biāo)影響均不顯著,對(duì)干制品的品質(zhì)沒有顯著的影響。相對(duì)濕度對(duì)黎豆莢產(chǎn)品色澤和形狀影響極顯著,對(duì)產(chǎn)品口感和復(fù)水率影響不顯著,采用較低相對(duì)濕度時(shí),產(chǎn)品感官品質(zhì)較好。
圖1 黎豆莢干燥曲線Fig.1 Drying curve of velvetbean
2.3 干燥條件的優(yōu)化
干燥前期,由于物料水分含量較高,可適當(dāng)強(qiáng)化干燥條件使物料內(nèi)部水分梯度小,脫去結(jié)合水,既可以縮短干燥時(shí)間,還可以避免在此環(huán)境下物料發(fā)生過多褐變[14-15]。隨著干燥的進(jìn)行,干燥速率降低時(shí),需弱化干燥條件,避免殼化?;诖耍⒔Y(jié)合恒定干燥條件下感官指標(biāo)的分析,選擇了幾個(gè)干燥方案(圖2和表3),不同方案干燥曲線見圖2。
由表3可知,采取分段變溫變濕度的干燥方式得到的產(chǎn)品品質(zhì)明顯優(yōu)于單一條件下的干燥產(chǎn)品品質(zhì)。三種方案中,方案一和方案三的色澤、形狀和復(fù)水率差異顯著,口感和收縮率無顯著性差異。其中方案三采取80℃,前期相對(duì)濕度55%干燥30m in,中期相對(duì)濕度35%干燥30min,后期相對(duì)濕度25%干燥至平衡,干燥時(shí)間短,得到的干燥產(chǎn)品收縮率小,形狀規(guī)整,有黎豆特有的淡香味,復(fù)水率高,復(fù)水后口感脆嫩,色澤鮮艷。
表1 干燥條件對(duì)黎豆莢品質(zhì)影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 1 The effect of drying condition on the quality of velvetbean
表2 干燥條件對(duì)黎豆莢感官品質(zhì)影響的鄧肯分析Table 2 The Duncan analysis of the effect of drying conditions on the quality of velvetbean
表3 不同干燥方案對(duì)黎豆莢感官品質(zhì)的影響Table 3 The effect of drying conditions on the sensory of velvetbean
圖2 黎豆莢分段干燥曲線Fig.2 Stage drying curve of velvetbean
恒溫恒濕干燥時(shí),干燥溫度對(duì)干制黎豆莢的感官品質(zhì)無顯著影響,而對(duì)干燥速率影響較大,采用70℃干燥可明顯縮短干燥時(shí)間;相對(duì)濕度對(duì)黎豆莢的感官品質(zhì)及干燥速率均有顯著影響,采用較低相對(duì)濕度干燥時(shí),可縮短干燥時(shí)間,提高干制黎豆莢的感官品質(zhì)。
與恒溫恒濕干燥相比,采用變溫或變濕度干燥符合干燥傳熱和傳質(zhì)的特點(diǎn),能夠較好地提高產(chǎn)品的感官品質(zhì)。其中,采用三段式高溫高濕干燥黎豆莢,可提高干燥速率,保持產(chǎn)品原有色澤,提高產(chǎn)品復(fù)水率,復(fù)水后口感脆嫩。干燥的最佳工藝條件為:前期干燥溫度 80℃,相對(duì)濕度 55%,干燥時(shí)間30m in;中期干燥溫度80℃,相對(duì)濕度35%,干燥時(shí)間30m in;后期干燥溫度80℃,相對(duì)濕度25%,干燥時(shí)間155m in。產(chǎn)品褐變小,收縮率低(約48%),最終含水量約為7.4%,復(fù)水后色澤鮮艷,口感脆嫩。
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Study on high tem perature and hum idity drying of velvetbean
JIA Lei,KONG Jin-xi,LIU Yan-h(huán)ong,WU Yue,XIONG Shan-bai,ZHAO Si-m ing*
(College of Food Science and Technology,Huazhong Agriculture University,Wuhan 430070,China)
High-tem perature and high-h(huán)um id ity d rying technology was adop ted to study the effec t of d rying conditions on the quality of d ried velvetbean,determ ine the op timal d rying cond itions,which p rovided experiment basis to comm ercialp rocess of d ried velvetbean.The results ind icated that app rop riate hum id ity could im p rove the color,shape and rehyd ration rate of d ried vevetbean.The op timal d rying conditions w ith three-stage d rying were as follows:earlier stage tem perature 80℃,relative hum id ity 55%,d rying time 30m in,med ium stage tem perature 80℃,relative hum id ity 35%,d rying time 30m in,last stage tem perature 80℃,relative hum id ity 25%,d rying time 155m in.The d ried velvetbean p rocessed by this method had low browning and contraction percentage(about 48%).The finalmoisture content of the p roduct was about 7.4%,and the d ried velvetbean had bright color,taste c risp and tender after rehyd ration.
high-tem perature and high-h(huán)um id ity d rying;quality;d ired velvetbean
TS201.1
B
1002-0306(2012)12-0251-04
2011-10-24 *通訊聯(lián)系人
賈磊(1986-),女,碩士研究生,研究方向:農(nóng)產(chǎn)品加工與貯藏。
廣東省教育部產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目(2009CDA114)。