王召堂
(冀東油田南堡作業(yè)區(qū),河北唐山 063200)
隨著冀東油田南堡1號構(gòu)造的開發(fā)建設(shè),已建成的海底管道承擔(dān)著2號、3號島和NP1-5、NP1-29平臺的原油和注水井口用水的運(yùn)輸任務(wù)。在整體安全運(yùn)行一段時間后,需對海底管道埋設(shè)狀況進(jìn)行摸底調(diào)查,采用聲納探測技術(shù)對海底管道兩側(cè)150m范圍內(nèi)進(jìn)行勘測,查明了測區(qū)內(nèi)水深、海底地形地貌、海底沖刷、管道空間位置、立管、陽極塊及淘空等情況。對勘測結(jié)果結(jié)合潛水探摸的情況進(jìn)行綜合分析,評價海底管道的安全狀態(tài),為管道的維護(hù)和管理提供可靠的依據(jù)。及時對問題管段進(jìn)行治理,保障管道運(yùn)行安全,避免發(fā)生環(huán)境污染事故。
冀東油田南堡1號構(gòu)造位于河北省唐山市南堡外淺灘,曹妃甸西北約20km,淺灘高程為0~-7m。
水深測量采用德國Innomar公司生產(chǎn)的SES-96 Standard Parametric Echo Sounder,并配置涌浪濾波儀消除因風(fēng)浪引起的測深誤差,沿管道路由垂直方向每隔20 m布設(shè)長300 m的測線,沿測線進(jìn)行水深測量并繪制水深圖。
海底地貌調(diào)查利用英國GeoAcoustics公司DSSS數(shù)字旁掃聲納儀,沿管道路由平行方向間隔50 m兩側(cè)各布設(shè)3條測線,進(jìn)行聲納旁測掃海,了解測區(qū)內(nèi)的地形地貌。
利用差頻方式采集數(shù)據(jù),通過調(diào)換能器發(fā)射主頻100 kHz和114 kHz,接收頻率12 kHz,分辨率10 cm,采用計算機(jī)硬盤進(jìn)行數(shù)字記錄,獲得海底泥面下5 m深度范圍內(nèi)高分辨率的聲學(xué)剖面,重點(diǎn)部位進(jìn)行加密復(fù)測并結(jié)合潛水員探摸,確定海底管道的空間位置和狀態(tài)。在作業(yè)中盡可能地保持船只的直線勻速行駛。
耗時兩個月對測區(qū)內(nèi)7條海底管道進(jìn)行了勘測,發(fā)現(xiàn)存在懸空、裸露、埋深不足等問題,其中單段懸空長度最長167 m,最大懸空高度達(dá)5.46 m,
且裸露段總長5 939 m,有的管道懸空和裸露段長度之和占單條管道的比例高達(dá)56%,為保證海底管道運(yùn)行安全,必須對問題管段進(jìn)行緊急治理。具體勘測結(jié)果見表1。
表1 海底管道勘測結(jié)果
海底管道埋設(shè)采用渤海灣使用較成熟的高壓水射流后挖溝技術(shù)。但在后挖溝過程中因挖溝行進(jìn)速度過快、水射流壓力不足、定位導(dǎo)航偏差等因素造成挖溝深度不夠、管道沒有落入溝底、挖溝路由錯誤,致使出現(xiàn)管道裸露埋深不足等問題。
冀東油田南堡1號構(gòu)造處于淺海區(qū)域,裸露管段受潮流海浪影響較大。水流沖刷主要是對裸露管道下面的沖刷,開始于管道與海床面之間出現(xiàn)一水流隧道,致使管道周圍存在一定壓差,使管道下方的水流流速大于行進(jìn)流速,從而引起管道下的沖刷淘空[1-2],裸露管道存在進(jìn)一步被沖刷造成懸空。
通過對海底高程的測量結(jié)果和管道鋪設(shè)前海底高程的比較,發(fā)現(xiàn)該海域?qū)僮匀挥俜e區(qū),所以沖刷對深埋管道的影響較小。
通過對懸空段兩側(cè)150 m范圍內(nèi)的勘測,因私挖亂采在3號島至1號島海底管道兩側(cè)出現(xiàn)多個大坑,造成管道懸空和裸露。通過對砂坑區(qū)域聲納探測剖面成像圖的觀察,懸空管道存在搭于溝肩懸空和淘空懸空兩種情況 (見圖1)。
圖1 砂坑區(qū)聲納探測剖面
由于單段懸空長度和最大高度均對海底管道正常運(yùn)行構(gòu)成重大安全隱患,因此需首先對懸空段進(jìn)行緊急治理。目前海底管道懸空段治理比較成熟的技術(shù)有:水下打短管樁固定、拋砂袋結(jié)合混凝土塊覆蓋、擾性軟管跨接等方法。對于裸露段和埋深不足段可采用重新挖溝、拋砂袋結(jié)合混凝土塊覆蓋或人工設(shè)置仿生海底植物等方法[2-5]。
結(jié)合冀東油田海域?qū)嶋H,懸空段采用拋石護(hù)坡、碎石覆蓋結(jié)合后挖溝回填法處理。本方法優(yōu)點(diǎn)是施工工藝及取材簡單,便于實(shí)施;不需要進(jìn)行防腐處理;不影響管道正常生產(chǎn);保護(hù)范圍廣,對同區(qū)域周圍的海底管道可產(chǎn)生保護(hù)。缺點(diǎn)是存在拋填的毛石碎石有進(jìn)一步被沖刷淘走和形成塌方的可能,造成管道的再度懸空,覆蓋的碎石將對管道產(chǎn)生下向壓力,破壞防腐層等不利影響[2]。對裸露段和埋深不足段采用后挖溝處理,使管道埋深達(dá)到設(shè)計要求的1.5 m。
根據(jù)實(shí)測的海底管道路由資料,為減小現(xiàn)存懸空狀態(tài)下的管道應(yīng)力,需對海底管道路由縱剖面曲率進(jìn)行修正。輸水和混輸管道修正曲率半徑分別為1 000 m和2 000 m,使修正段管道與平直管道平順過渡。
因懸空段多為私挖亂采所致,因而形成多段不連續(xù)大坑,懸空管道中間存在多處支撐點(diǎn)。根據(jù)管道懸空實(shí)際情況,對部分懸空高度較大區(qū)域,采用拋毛石人造坡堤、碎石回填堤芯方法。為避免碎石損壞管道防腐層和便于安放保護(hù)防腐層的砂袋,在回填碎石表層鋪設(shè)300 mm厚的小鵝卵石,回填高程為修正后管底高程,專業(yè)潛水員水下平整并安放袋裝粗砂將管道按一定間距 (混輸、輸水管道間距分別為20 m和7 m)進(jìn)行支護(hù)。懸空段施工剖面見圖2。
圖2 懸空段支護(hù)覆蓋施工截面
采用潛水挖溝機(jī)對懸空管道支撐點(diǎn)進(jìn)行削挖,為防止產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力造成管道斷裂,需控制水射流壓力和船舶行進(jìn)速度,前兩次挖溝的深度控制在0.3~0.5 m,隨后每次挖溝深度控制在0.5~1.0 m,直至達(dá)到設(shè)計修正路由的位置,混輸管道挖溝處理段見圖3。
待懸空處理段挖溝完成后,由專業(yè)潛水員對水下袋裝粗砂支護(hù)進(jìn)行破拆,每次破拆高度為200~300 mm,以保證管道應(yīng)力改變不致過大,逐次破拆,直至將管道下放至鋪設(shè)的小鵝卵石上。
圖3 沙坑區(qū)管道挖溝處理段分布示意
管道回填覆蓋段利用定位系統(tǒng)由工程船舶逐段按自下而上為300 mm粗砂、300 mm碎石、500 mm塊石進(jìn)行分層回填覆蓋保護(hù),過渡處理段管道采用水力自然回淤覆蓋。
通過采用聲納探測技術(shù)對工區(qū)7條管道進(jìn)行勘測,及時發(fā)現(xiàn)了部分管段存在的嚴(yán)重問題,采取成熟有效的技術(shù)方法對問題管段進(jìn)行搶救性治理,取得了良好效果,確保了海底管道的安全運(yùn)行,為油田積累了相關(guān)問題的處理經(jīng)驗(yàn)。但同時需要加強(qiáng)海底管道管理,特別是夜間加強(qiáng)管道路由附近巡查力度,避免再次因私挖亂采造成管道懸空;對過往船舶和路由區(qū)域內(nèi)的工程船舶加強(qiáng)管理,避免捕魚拖網(wǎng)和拋錨對管道及海纜造成損壞;建立定期勘測制度,定期了解海底管道埋設(shè)狀況,掌握該海域水流沖刷和淤積變化情況。
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