鄭思光
(河北省地礦局第二地質(zhì)大隊,河北唐山 063000)
遷安紅山鐵礦破碎復(fù)雜地層鉆探施工技術(shù)
鄭思光
(河北省地礦局第二地質(zhì)大隊,河北唐山 063000)
簡述了河北省遷安市紅山鐵礦詳查礦區(qū)地層堅硬、破碎等復(fù)雜特點和地層的巖性情況,總結(jié)了該礦區(qū)破碎復(fù)雜地層繩索取心鉆探施工技術(shù)經(jīng)驗,著重從鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆具及鉆進參數(shù)選擇和沖洗液選取與配制方面分析了破碎漏失、坍塌掉塊及堅硬“打滑”地層的處理方法,闡述了保證復(fù)雜地層巖心采取率和預(yù)防鉆孔傾斜的技術(shù)措施。通過護壁堵漏、改進沖洗液的配比、調(diào)整鉆頭的胎體硬度,改善了復(fù)雜地層的鉆進環(huán)境,提高了鉆探生產(chǎn)效率。
破碎復(fù)雜地層;繩索取心鉆探;沖洗液護壁;鉆進效率;紅山鐵礦
1.1 礦區(qū)概況及以往工作
河北省遷安市紅山鐵礦位于冀東地區(qū)遷安市夏官營鎮(zhèn)境內(nèi)。礦區(qū)內(nèi)村莊林立,人口稠密,露采礦山和選場較多,經(jīng)濟較發(fā)達,以礦山開發(fā)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主。交通便利,京山鐵路和京哈高速橫貫礦區(qū),遷安至盧龍省級公路縱深南北,出行方便。礦區(qū)地處灤河與青龍河之間,地下水位埋藏較淺、水量較大,施工和生活用水較方便,但近年受附近礦區(qū)采礦和選礦超采地下水的影響,水位下降較快,對周邊環(huán)境造成了一定的影響。
2004~2005年,唐山市地質(zhì)礦產(chǎn)公司主要完成1∶2000地質(zhì)測量1.2 km2、1∶1萬區(qū)域水文地質(zhì)調(diào)查30 km2、地質(zhì)鉆探3756.28 m/9個孔、磁法測井352點、水文地質(zhì)鉆探367.00 m/1個孔、基本分析501件。通過大量的地質(zhì)工作,已對該礦區(qū)鐵礦資源進行了較為詳細的圈定,掌握了大部分鐵礦石資源。由于當(dāng)時受采礦、礦權(quán)歸屬等問題的制約,礦區(qū)未能及時進行開采。近期,隨著礦權(quán)劃歸河北鋼鐵集團,以及采礦技術(shù)的不斷提高,該鐵礦資源具備了開采的條件。為確保資源的可持續(xù)性利用和合理開發(fā),我隊受河北鋼鐵集團遷安紅山鐵礦有限公司的委托,從2011年5月開始,對該礦區(qū)深部和外圍進行了補充地質(zhì)勘探工作。此次共投入鉆探工作量10000多米,施工鉆機最多時達6臺套,鉆孔深度設(shè)計在500~800 m之間,通過對該礦區(qū)的“摸邊探底”,為河北鋼鐵集團提供了新的后備資源保障。
1.2 礦區(qū)地層和結(jié)構(gòu)構(gòu)造概述
遷安紅山鐵礦處于華北地臺燕山臺褶帶馬蘭峪復(fù)式背斜遵化穹褶束東部,遷安隆起邊緣弧形褶皺束內(nèi)。出露地層主要為太古界遷西群三屯營組,新生界第四系松散堆積物廣泛分布。三屯營組巖性為含石榴石黑云角閃斜長片麻巖、磁鐵石英巖,輝石磁鐵石英巖、黑云變粒巖、磁鐵輝石巖和輝石斜長角閃巖等。其中磁鐵石英巖、輝石磁鐵石英巖,磁鐵輝石巖等為本區(qū)的含礦層位。第四系在區(qū)內(nèi)大面積出露,主要為上更新統(tǒng)松散堆積物,由砂礫、粘土、亞粘土、亞砂土組成,厚2~20 m不等。礦區(qū)褶皺和斷裂構(gòu)造比較發(fā)育,褶皺構(gòu)造基本控制了礦體的形態(tài),斷裂構(gòu)造對礦體有一定的破壞作用。礦區(qū)處于磨盤山-包官營向斜構(gòu)造的北端,向斜軸總體走向197°;軸面近直立略向西傾,傾角在85°左右。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育,依走向可分為NEE、NNE、NW向3組。以走向NEE、傾向NNW一組規(guī)模較大,主要出露F1和F3兩條斷層,對礦體錯動較大。F1斷層長約450 m,總體傾向343°、傾角63°,為橫向平移斷層,水平斷距約260~280 m,垂直斷距約100 m。本區(qū)礦石全部為磁鐵石英巖原生礦,礦石類型有輝石磁鐵石英巖、角閃磁鐵石英巖和磁鐵石英巖3種類型,以輝石磁鐵石英巖礦石類型為主。礦石金屬礦物以磁鐵礦為主,少量黃鐵礦、赤鐵礦,非金屬礦物以輝石、石英為主,次為黑云母等。磁鐵礦呈半自形~它形粒狀,含量20%~35%,粒徑0.2~0.5 mm。礦石具中~細粒變晶結(jié)構(gòu),條紋、條帶、片麻狀構(gòu)造。
(1)根據(jù)《地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程》(DZ/T 0227-2010)、《鐵、錳、鉻礦地質(zhì)勘查規(guī)范》(DZ/T 0200-2002)和地質(zhì)技術(shù)要求施工;
(2)全孔取心,覆蓋層巖心采取率≮65%,基巖巖心采取率≮80%,礦層頂?shù)装? m范圍內(nèi)及礦層采取率≮85%;
(3)鉆孔設(shè)計傾角77°~90°,終孔直徑≮75 mm,提下鉆時必須進行水文觀測,孔斜≯1°/100 m,同時校正孔深;
(4)穿透礦層底板30~50 m后測井,按技術(shù)要求進行封孔,滿足地質(zhì)要求后方可終孔,并提交原始班報表。
(1)表層第四系和上部強風(fēng)化巖層膠結(jié)性差,結(jié)構(gòu)松散,鉆進中易發(fā)生垮塌、埋鉆、擠鉆等事故;
(2)礦區(qū)褶皺和斷裂構(gòu)造比較發(fā)育,存在斷裂破碎帶較多,巖石破碎,裂隙發(fā)育,易發(fā)生坍塌、掉塊、漏失、憋水嚴(yán)重等現(xiàn)象;
(3)礦層上部普遍存在堅硬的“蓋帽”,硅化較強,裂隙較發(fā)育,鉆進困難,屬典型的硬、脆、碎地層。
4.1 主要設(shè)備
選用XY-44型、XY-4型立軸式巖心鉆機(4105柴油機動力),BW300/12型泥漿泵,SG-18型四角直塔和SGX-17型直斜兩用四角塔,15 kW發(fā)電機,JSJ-1000型繩索絞車,95、77 mm繩索取心鉆具,89、71 mm繩索取心鉆桿(接手鐓粗型)。
4.2 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)遷安紅山鐵礦及周邊礦區(qū)以往鉆探經(jīng)驗,該礦區(qū)地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鉆進過程中坍塌、掉塊、漏失、礦層堅硬“打滑”等問題突出。為了解決該復(fù)雜地層的鉆進問題,保證鉆探施工的正常進行,決定采用以下鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計:150 mm口徑開孔,鉆透覆蓋層下入146 mm孔口套管;110 mm口徑鉆至完整基巖下入108 mm套管(中間保留130 mm口徑,為鉆進中可能出現(xiàn)的特殊情況留足空間);95 mm繩索取心鉆進至200 m下入89 mm套管;77 mm繩索取心鉆進至終孔。
5.1 鉆進程序
(2)結(jié)合以往鉆孔施工經(jīng)驗,為避免因硬質(zhì)合金鉆頭與孔口管的摩擦而損壞146 mm套管,決定直接采用110 mm胎體式復(fù)合片取心鉆頭鉆進,待穿過風(fēng)化巖層后,下入108 mm套管至完整基巖上。
(3)根據(jù)該礦區(qū)以往揭示的地層資料,200 m以淺巖層裂隙及破碎帶發(fā)育,巖石非常破碎,掉塊嚴(yán)重。為了減小坍塌、掉塊的危險性,保證巖心采取率,直接采用95 mm繩索取心工藝鉆進至200 m左右,下入89 mm技術(shù)套管,隔離上部破碎帶,防止坍塌、掉塊等現(xiàn)象的發(fā)生。
5.2 鉆探技術(shù)方法
5.2.1 覆蓋層鉆進
第四系在區(qū)內(nèi)大面積出露,主要為上更新統(tǒng)松散堆積物,由砂礫、粘土、亞粘土、亞砂土組成,厚2~20 m不等,結(jié)構(gòu)松散,膠結(jié)性極差,取心較困難。但地質(zhì)技術(shù)要求該層巖心采取率≮65%,因此,采用150 mm硬質(zhì)合金或復(fù)合片鉆頭低速慢轉(zhuǎn)、控制鉆壓取心,泥漿鉆進。泥漿材料采用膨潤土(鈉土)+水+火堿。配方為:粘土100 kg/m3+水1 m3+火堿0.5%;性能:粘度23~28 s,密度1.07 kg/L,失水量6~7 mL/30 min。當(dāng)鉆進至砂礫石層時,泥漿漏失嚴(yán)重,開始發(fā)生坍塌現(xiàn)象。現(xiàn)場通過調(diào)整泥漿配比、制作并向孔內(nèi)投擲泥球的辦法,提高了泥漿的性能,解決了松散層的坍塌,確保了孔壁的穩(wěn)定,順利的通過了覆蓋層,下入146 mm孔口技術(shù)套管。
5.2.2 風(fēng)化層鉆進施工
風(fēng)化層巖心采取率按技術(shù)要求應(yīng)不低于80%,但因其膠結(jié)力較弱,結(jié)構(gòu)較松散,且含碎塊,遇水和鉆進振動下,易造成坍塌。故在采用91 mm胎體式復(fù)合片取心鉆頭鉆進時,為確保巖心采取率,取心鉆具可采用超前式雙動雙管鉆具,并使用低固相泥漿鉆進。配方為:粘土20~30 kg/m3+廣譜護壁劑(GSP)5~10 kg/m3+水解聚丙烯酰胺(PAM)2~3 kg/m3;泥漿性能:密度1.03~1.08 kg/L,失水量6~9 mL/30 min,粘度20~27 s。采用該低固相泥漿,順利地通過了該風(fēng)化巖層,并保證了90%以上的采取率。
5.2.3 基巖鉆進方法
紅山鐵礦礦區(qū)基巖部分較為破碎,尤其100~195 m之間和650~760 m之間節(jié)理、裂隙發(fā)育,巖心破碎,局部含斷層破碎帶和流沙層,且礦層上部還存在較厚的堅硬“蓋帽”巖層。若采用單一的無固相泥漿和普通繩索鉆進施工,無法滿足采取率和控制孔斜的鉆探技術(shù)要求。因此,針對斷層破碎帶和堅硬蓋層,采用低固相泥漿和重索繩索取心工藝鉆進,取得了較好的鉆探效率和高質(zhì)量的技術(shù)效果。
低固相泥漿主要材料采用清水+水解聚丙烯酰胺(PAM)+廣譜護壁劑(GSP)+鈉基膨潤土+低粘增效粉(LBM-1)。配比:1 m3清水+0.2%~ 0.5%PAM+0.8%~1.5%GSP+30~50 kg鈉基膨潤土+30~40 kg LBM-1。根據(jù)轉(zhuǎn)速和阻力大小可適當(dāng)加入切削膏潤滑劑。
通過現(xiàn)場的試驗,采用廣譜護壁劑+低效增粘粉型低固相泥漿,可有效地抑制濾失量,快速穩(wěn)定的造壁,增加破碎地層碎塊的膠結(jié)能力,對掉塊、坍塌現(xiàn)象起到了較好的抑制效果,同時低效增粘粉(LBM-1)有效地防止了繩索鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢的作用。
該段巖層大部分較完整,但局部如礦層及礦層上部存在裂隙發(fā)育,巖石較破碎,以及礦層上含有“蓋帽”的現(xiàn)象。鉆進過程中易發(fā)生孔斜超差、采取率低和鉆探效率極低等事故。
針對礦層上部堅硬的“蓋帽”層(厚度35~80 m不等),采用77 mm繩索取心鉆進方法,但該工藝所采用的普通金剛石鉆頭底唇面較大,進尺效率下降嚴(yán)重,鉆進時效僅為0.35 m,且存在較嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。如何順利高效的穿透該層,直接決定著鉆探的成本和鉆進效率的問題。因現(xiàn)場沒有配置過專用克取硬、脆、碎地層的繩索取心液動潛孔錘鉆具,因此只能通過改進鉆頭胎體質(zhì)量來解決。通過現(xiàn)場反復(fù)試驗對比總結(jié),最終選用胎體硬度HRC15~20、粒度46/60、濃度100%的堅硬地層高效孕鑲進口金剛石鉆頭。通過生產(chǎn)試驗,該鉆頭既能解決打滑問題,又能滿足較長的使用壽命,鉆頭的平均壽命達40.15 m,最高可達93.25 m,平均鉆進時效1.47 m。不同胎體硬度金剛石鉆頭使用效果見表1。
表1 金剛石鉆頭使用效果對比表
通過表1中金剛石鉆頭使用效果看,胎體硬度太軟的鉆頭(如HRC10),雖然進尺效率較高,但鉆頭壽命很低,鉆探成本較大,并且還造成了大量的提下鉆次數(shù),增加了操作者的勞動強度。而胎體硬度較大的鉆頭(HRC25~30),雖然平均壽命較長,但因其硬度較大,進尺效率較低,有時還需要投擲磨料,增加了輔助時間,造成了整體鉆探成本的增加。因此通過比較,選用胎體硬度較為適中的HRC15~20孕鑲齒形金剛石鉆頭,能較好地提高鉆進效率,有效地降低勞動強度和鉆探生產(chǎn)成本。
另外,針對該孔段礦層及礦層上部存在裂隙發(fā)育、巖石破碎的復(fù)雜地層,開始時依然采用廣譜護壁劑+水解聚丙烯酰胺(PAM)型無固相沖洗液鉆進,效果不錯,但在地層破碎、掉塊、漏失嚴(yán)重的礦層鉆進中,造成了孔內(nèi)事故率增加,鉆孔彎曲度偏差加大的現(xiàn)象。因此必須對泥漿進行調(diào)整,保證鉆孔的整體穩(wěn)定性。為了既能滿足護壁技術(shù)要求,也能滿足繩索取心內(nèi)管的投放與巖心采取率和鉆孔的彎曲度,通過現(xiàn)場配比調(diào)試,改用了廣譜護壁劑+低粘增效粉(LBM-1)+改性瀝青(GLA)為主的低固相泥漿。破碎、漏失地層基本解決,局部裂隙漏失嚴(yán)重的部位,加入防塌型隨鉆堵漏劑用以封堵,效果明顯。該低固相泥漿的配置:清水+鈉基膨潤土+水解聚丙烯酰胺(PAM)+廣譜護壁劑(GSP)+低粘增效粉(LBM-1)+改性瀝青(GLA)+防塌型隨鉆堵漏劑(GPC)。具體配比如下:1 m3清水+0.3%PAM+ 10~20 kg GSP+20~35 kg鈉基膨潤土+20~40 kg LBM-1+1%~2%GLA+15~30 kg GPC,防塌型隨鉆堵漏劑(GPC)可視地層的變化和沖洗液的消耗情況確定添加量。
通過試用該泥漿,并結(jié)合繩索取心鉆進工藝技術(shù),鉆孔破碎、漏失地層和裂隙發(fā)育部位均得到了有效地控制,巖心采取率提高較大,鉆孔彎曲度控制在設(shè)計要求內(nèi),尤其在ZK15-3號斜孔施工中,鉆孔整體彎曲度僅為4.2°/738.13 m(終孔深度)??妆诘姆€(wěn)定直接決定了鉆孔的質(zhì)量,特別是巖心采取率和彎曲度,因此,破碎、易斜地層鉆進中,有效地試用優(yōu)質(zhì)的泥漿,是確保鉆孔質(zhì)量合格與否的關(guān)鍵所在。
(1)施工前,嚴(yán)格做好鉆探施工技術(shù)方案準(zhǔn)備工作,把好鉆機設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān),夯實地基基礎(chǔ),確保鉆機平穩(wěn)、牢固,檢查主動鉆桿的垂直度,使天車、立軸、孔口三點保持在一條直線上。
(2)直、斜孔施工時,開孔轉(zhuǎn)速要平穩(wěn),嚴(yán)禁盲目加壓,特別是斜孔鉆進過程中,必須要保證盡可能的高轉(zhuǎn)速、輕壓力,軟硬互層要適當(dāng)減小壓力,減低轉(zhuǎn)速。
(3)破碎地層鉆進時,要注意減小泵量,輕壓慢轉(zhuǎn),以保證足夠的巖心采取率和鉆孔的彎曲度。
(4)換徑鉆進時,盡量采用較長的鉆具和較大外徑的擴孔器,輕壓慢轉(zhuǎn),避免發(fā)生孔斜超差。
(5)沖洗液的使用過程中,必須有專人進行維護,保證沖洗液的性能,特別是在破碎巖層和漏失嚴(yán)重的地層鉆進過程中,要隨時進行泥漿的調(diào)試和保養(yǎng)。
(6)提下鉆時,為了避免鉆具的顫動和鉆孔的抽吸影響孔壁的穩(wěn)定性,要及時回灌一定量的沖洗液進行補充,保證孔壁整體所受的抽吸力與其泥皮膠結(jié)力一致,確??妆诜€(wěn)定。
(7)金剛石鉆頭和擴孔器的使用要進行排隊,根據(jù)地層的完整程度和鉆孔的深度,合理選擇鉆頭和擴孔器,鉆遇堅硬巖層時,要選好金剛石的胎體硬度和底唇面形狀。
(8)封孔時,要提前計算好水泥漿用量,并要充分考慮到破碎漏失地層充徑系數(shù)的影響,避免只按理論孔徑計算量灌注,從而造成封孔質(zhì)量不合格或返工等事故;封孔結(jié)束后,要進行掃孔抽檢驗證。
遷安紅山鐵礦詳查項目補充勘探工程,我隊鉆機共完成鉆孔6個,鉆探進尺4614.29 m。通過合理可行的鉆探施工技術(shù),順利地實現(xiàn)了生產(chǎn)事故率下降,鉆探生產(chǎn)效率明顯提高的效果。生產(chǎn)鉆孔的質(zhì)量全部合格,尤其巖礦心采取率比設(shè)計要求高很多,實現(xiàn)了高質(zhì)、高效的鉆探生產(chǎn)。鉆孔施工質(zhì)量及生產(chǎn)效率情況詳見表2。
表2 紅山鐵礦施工鉆孔質(zhì)量及經(jīng)濟效益指標(biāo)表
通過廣譜護壁劑+低效增粘粉型和廣譜護壁劑+低粘增效粉+改性瀝青為主(局部加防塌型隨鉆堵漏劑)的低固相泥漿的綜合治理實踐,順利地解決了遷安紅山鐵礦破碎、坍塌、掉塊等復(fù)雜地層的鉆進難題,保證了較高的巖心采取率,控制了鉆孔的彎曲度。通過調(diào)整金剛石鉆頭的胎體硬度和底唇面的規(guī)格、形狀,提高了堅硬“蓋帽”地層的鉆探施工效率。我們通過上述鉆探生產(chǎn)的試驗和實踐,總結(jié)了以下經(jīng)驗和體會。
(1)今后要加強復(fù)雜地層的研究和處理方案的比較,對于破碎、坍塌、漏失嚴(yán)重地層或存在斷層的復(fù)雜巖層,應(yīng)通過新型泥漿材料的應(yīng)用,有效地解決鉆進護壁防塌堵漏的問題。
(2)加快繩索取心液動潛孔錘鉆進技術(shù)的引進和使用,提高克取堅硬“打滑”地層的鉆進效率和回次進尺,以便有效地控制硬、脆、碎地層的孔斜,提高巖(礦)心采取率。
(3)針對復(fù)雜地層的鉆進施工,改變原有的破碎、坍塌、漏失和堅硬“打滑”等復(fù)雜地層處理方法,及時推廣和使用新的鉆探工藝和新方法、新技術(shù),減少掃孔和提下鉆次數(shù),提高鉆探效率,降低施工成本,保證地質(zhì)鉆探施工質(zhì)量。
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Drilling Construction Technology for Complex Broken Formation in Hongshan Iron Mine of Qian’an Crushing
ZHENG Si-guang(No.2 Geological Brigade,Hebei Bureau of Geology and Mineral Exploration,Tangshan Hebei 063000,China)
The paper briefly introduced the complex features of hard and broken formation of detailed investigation district in Hongshan iron mine as well as the lithology;summed up the experience of wire-line coring drilling technology in the complex broken formation;emphatically analyzed the treatment of broken&leakage,collapsing&falling and hard&slipping formation in aspects of borehole structure,drilling tools&drilling parameter selection and the flush fluid selection&preparation.The paper also discussed technical measures to ensure coring rate and prevent borehole inclination in complex formation,by wall protection and leaking stoppage,flush fluid ratio improvement,bit matrix hardness adjustment and the improvement of complex formation drilling environment,the drilling efficiency was increased.
complex broken formation;wire-line coring drilling;wall protection by flush fluid;drilling efficiency;Hongshan iron mine
P634
A
1672-7428(2012)08-0015-04
2012-04-02
鄭思光(1980-),男(漢族),河北灤縣人,河北省地礦局第二地質(zhì)大隊探礦工程處經(jīng)理、工程師,水文水資源、土木工程專業(yè),從事巖心地質(zhì)鉆探、水文地質(zhì)鉆探管理工作,河北省唐山市路北區(qū)北新西道157號,siguang103@163.com。