孫圣

（浙江寧波歐琳集團(tuán)，浙江 寧波 315000）

概述

不銹鋼水槽作為廚房和生活的洗滌用具，具有美觀、耐用、不會(huì)沾污的優(yōu)良性能，已得到越來(lái)越多的消費(fèi)者青睞。由于不銹鋼水槽的原材料昂貴，以及加工工藝復(fù)雜其成本較高，所以價(jià)格一直居高不下。再則，一般的不銹鋼水槽成型加工時(shí)需要相對(duì)應(yīng)的工裝模具，每開(kāi)發(fā)一項(xiàng)新款式產(chǎn)品，需要一整套模具與之配套，所以開(kāi)發(fā)費(fèi)用很高且周期長(zhǎng)，不能及時(shí)滿足市場(chǎng)的需求。現(xiàn)有傳統(tǒng)的不銹鋼水槽成型工藝大致可分三種形式：a、輪焊，它采用面板和與之配套的配槽分別加工成型后，互相焊接，然后將焊縫進(jìn)行打磨，該方法的焊接設(shè)備價(jià)格昂貴，而且每個(gè)型號(hào)的配槽均需要對(duì)應(yīng)的焊接銅模，所以設(shè)備投資相當(dāng)可觀。再則面板與配槽焊接后必須將焊縫打磨光滑，既增加了工作量，又增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，打磨時(shí)產(chǎn)生粉塵、噪音，造成環(huán)境污染，不利于工人的身心健康。b、對(duì)焊，它采用兩個(gè)帶面板的配槽互相焊接。這是目前不銹鋼水槽最普通的生產(chǎn)方法，雖然成本較低，但也存在不足，因?yàn)楹附犹幱忻黠@的痕跡，焊縫處理的工藝難度較大，且焊縫周?chē)休d力較差，極易發(fā)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且焊接后打磨，既增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又會(huì)造成環(huán)境污染。c、整體成型，該工藝是近幾年推出的新工藝，它采用一張鋼板整體拉深的辦法來(lái)制作不銹鋼水槽，雖然解決了焊接、打磨存在的弊病，但是所費(fèi)的模具費(fèi)用昂貴，加工周期長(zhǎng)，對(duì)選用的原材料不銹鋼板材要求高，而且拉深過(guò)程，材料變形厲害，用同樣厚度的不銹鋼板進(jìn)行加工制造，采用整體成型工藝制得的產(chǎn)品厚度明顯變薄，影響使用壽命。

本文介紹一種不銹鋼水槽的成型加工工藝，選定不銹鋼板材，其特征在于將不銹鋼板材按設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格采用壓力設(shè)備進(jìn)行面板壓型，形成帶臺(tái)階狀邊沿的盤(pán)狀體，再進(jìn)行切邊沖孔，將邊沿切削平整，底部沖孔，然后進(jìn)行面板翻孔，形成底部通孔二相對(duì)內(nèi)壁與水平面之間夾角為α的不銹鋼面板（1）；將不銹鋼板材按與面板相匹配的設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行槽體落料，之后采用壓力設(shè)備對(duì)它進(jìn)行一次拉深，形成帶邊沿的配槽，然后再進(jìn)行第二次槽體拉深，形成槽體二相對(duì)外壁與水平面之間的夾角為β的配槽，再對(duì)它進(jìn)行切邊沖孔，使它形成帶邊沿，底部有落水孔（4）的不銹鋼槽體（3），在不銹鋼面板沿底部臺(tái)階放置密封膠條（2），將不銹鋼槽體從面板中心由上而下往面板中心放入，用壓力設(shè)備，使二者壓緊相連形成不銹鋼水槽。此成型加工工藝改變了一款式一模具的傳統(tǒng)做法，大大節(jié)約成本，縮短新品開(kāi)發(fā)周期，且不用焊接、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面就不銹鋼水槽成型加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分步介紹如下：

（1）不銹鋼水槽的面板加工工藝。

（2）不銹鋼水槽的槽體加工工藝。

（3）不銹鋼水槽的面板、槽體與密封膠條組合成型的加工工藝。

1 不銹鋼水槽的面板加工工藝

1.1面板壓型，按設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格選用對(duì)應(yīng)的壓型模具，并用公稱(chēng)壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上液壓機(jī)上成型，形成如（圖1面板壓型后的示意圖）所示的，邊沿呈臺(tái)階狀的盤(pán)狀體，也可以是連體盤(pán)狀體，在邊沿上有向上突起的加強(qiáng)筋。

1.2面板切邊沖孔，將上述壓型后的面板初坯用對(duì)應(yīng)的模具，采用公稱(chēng)壓力3000KN以上的油壓機(jī)或沖壓設(shè)備，形成（ 圖2是面板切邊沖孔后的示意圖）所示，底部有通孔，切去邊沿加強(qiáng)筋的面板初坯。

1.3面板翻孔，將上述切邊沖孔后的面板用對(duì)應(yīng)的模具，并在公稱(chēng)壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上的油壓機(jī)上，將其底部全部去掉，形成如（圖3是面板翻孔后的示意圖）所示底部通孔二相對(duì)內(nèi)壁與水平面之間的夾角為α的不銹鋼面板。

2 不銹鋼水槽的槽體加工工藝

2.1槽體落料，按與面板配套的設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格進(jìn)行落料沖角，如（圖4是配槽落料后的示意圖）所示形狀，可用公稱(chēng)壓力3000KN以上的油壓機(jī)或其它沖壓設(shè)備如沖床成型，也可用通用的沖角模在公稱(chēng)壓力1000kN以上的沖床多次沖切成型。

2.2槽體拉深，將落料沖角后的槽體板材采用對(duì)應(yīng)的拉深成型模具，并在公稱(chēng)壓力4000kN以上，液壓墊力2000kN以上的油壓機(jī)上成型，形成如（圖5是配槽一次拉深后的示意圖，圖6是圖5的俯視圖）所示帶邊沿配槽。為了保證產(chǎn)品的合格率，以及保證拉深質(zhì)量和提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可以在一次拉深后增加退火工序，退火的溫度在1010℃～1060℃之間。

2.2槽體的二次拉深，將一次拉深后的帶邊沿的配槽，進(jìn)行第二次拉深，采用相應(yīng)的模具，用4000kN以上的油壓機(jī)或沖壓設(shè)備如沖床上成型，形成帶邊沿，邊沿上有向上突起的加強(qiáng)筋的配槽，如（圖7是配槽二次拉深后的示意圖，圖8是圖7的俯視圖）所示形狀。

2.3槽體的切邊沖孔，將二次拉深后的配槽，采用相應(yīng)模具，用公稱(chēng)壓力3150kN以上的沖床上成型，將邊沿帶加強(qiáng)筋部分切掉，形成槽體二相對(duì)外壁與水平面之間的夾角為β，其中心沖有落水孔的不銹鋼槽體，如（圖9是配槽切邊沖孔后的示意圖，圖10是圖9的俯視圖）所示形狀。

上述不銹鋼面板底部通孔二相對(duì)內(nèi)壁與水平面之間的夾角α＜不銹鋼槽體二相對(duì)外壁與水平面之間的夾角β，以便使二者緊配合。

3 不銹鋼水槽的面板、槽體與密封膠條組合成型的加工工藝

將加工成型的面板，其底部邊沿上放上密封膠條，然后將加工后與之匹配的槽體由上而下放入面板中心，采用相對(duì)應(yīng)的模具，使槽體邊沿緊壓面板上的密封膠條，可用公稱(chēng)壓力3150KN以上的油壓機(jī)上成型，制成美觀耐用的不銹鋼水槽。

結(jié)論

本文通過(guò)將不銹鋼面板與不銹鋼槽體分別加工，然后采用密封膠條互相緊壓的成型加工工藝制造不銹鋼水槽，可用不同型號(hào)、規(guī)格的面板與配槽互相搭配，組成各種型號(hào)的產(chǎn)品，改變了一款式一模具的傳統(tǒng)做法，大大節(jié)約了成本，縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，而且不用焊接，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。采用本工藝加工，材料變形極小。

[1]QB/T4013-2010 家用不銹鋼水槽

[2]GB/T 3280-2007不銹鋼板