李海波 王玉紅 李建政 邵淑云

(靈寶金源礦業(yè)股份有限公司)

選鉬尾礦回收低品位鎢的選礦試驗(yàn)研究*

李海波 王玉紅 李建政 邵淑云

(靈寶金源礦業(yè)股份有限公司)

建立資源節(jié)約型社會(huì)，提高資源綜合回收利用水平是礦山企業(yè)應(yīng)有的責(zé)任，某企業(yè)選鉬尾礦中含有低品位鎢，并對(duì)鎢的綜合回收進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究，獲得試驗(yàn)指標(biāo):原礦WO30.088%，鎢精礦WO3品位43.94%，鎢精礦WO3回收率59.66%。

尾礦 低品位鎢 重選 浮選

0 前言

我國(guó)鎢礦資源豐富，鎢礦儲(chǔ)量、生產(chǎn)量、消費(fèi)量和出口量被譽(yù)為四個(gè)“世界第一”;我國(guó)鎢礦資源具有“富礦少、貧礦多、共、伴生礦多，單礦種少”等特點(diǎn)，其中伴生鎢儲(chǔ)量約占總儲(chǔ)量的25%;存在資源開(kāi)發(fā)和綜合利用水平較低，有大量低品位礦和伴生鎢礦資源未得到合理利用，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。河南省三門(mén)峽市某鉬選礦廠尾礦含 WO3品位0.088%，具有較高的綜合回收價(jià)值。企業(yè)提出了建立資源節(jié)約型礦山，提升礦山經(jīng)濟(jì)效益的戰(zhàn)略，為了綜合回收鎢礦資源、提高資源綜合利用水平，對(duì)選鉬尾礦中的鎢進(jìn)行了詳細(xì)的選礦試驗(yàn)研究。

1 礦石性質(zhì)

試樣為浮選選礦尾礦，金屬礦物以黃鐵礦為主，次為黑鎢礦、白鎢礦、磁鐵礦，其它金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、赤鐵礦、磁黃鐵礦等。非金屬礦物以石英為主，同時(shí)含有少量的方解石、透閃石、綠簾石等礦物。

1.1 原礦主要化學(xué)成分分析

原礦的主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 原礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果

根據(jù)銅、鉛、鋅、銀、鎳、鉬礦地質(zhì)勘查規(guī)范(DZ/T0214－2002)規(guī)定的鉬礦床伴生有用組分參考指標(biāo)，WO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06%。由表1可知，原礦中可回收的有價(jià)元素為黑鎢礦、白鎢礦。

1.2 原礦篩析試驗(yàn)

原礦篩析試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2結(jié)果可知，原礦在－0.096 mm粒級(jí)中三氧化鎢的品位比較高，三氧化鎢分布率83.24%，其中 －0.096 mm+0.045 mm粒級(jí)三氧化鎢占65.01%。

表2 原礦篩析試驗(yàn)結(jié)果

2 選礦試驗(yàn)研究

鎢的回收方法主要有重選、磁選、電選、化學(xué)選礦和浮選［1］。黑鎢礦和白鎢礦的比重比較大，因此重選是鎢的主要選礦方法之一。鎢礦浮選工藝經(jīng)歷了三個(gè)階段，即加溫浮選階段，常溫浮選階段和新藥劑新工藝階段。鑒于試樣中鎢品位低的實(shí)際，提出了重選甩尾——粗精礦浮選的重浮聯(lián)合工藝流程。

2.1 浮選磨礦細(xì)度試驗(yàn)

從原礦篩析試驗(yàn)可知，原礦－0.074 mm粒級(jí)占28.24%，粒度較粗?！斑^(guò)磨”和“欠磨”對(duì)黑鎢礦、白鎢礦的回收均不利，為了尋找適宜的入選細(xì)度，本次試驗(yàn)分別采用 －0.074 mm粒級(jí)占 50%、60%、70%、80%四個(gè)不同磨礦細(xì)度，以確定磨礦細(xì)度對(duì)浮選白鎢礦的影響。浮選磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)工藝流程如圖1所示，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖1 浮選磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)流程

圖2 浮選磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)結(jié)果

由圖2可以看出，隨著磨礦細(xì)度的逐步提高，浮選精礦鎢回收率也逐步提高，精礦WO3品位基本穩(wěn)定在2.70%左右。在磨礦細(xì)度－0.074 mm占80%條件下精礦WO3回收率僅有59.66%。直接浮選鎢的回收率較低，同時(shí)原礦磨礦費(fèi)用高，因此原礦直接磨礦浮選方案不可行。

2.2 搖床重選試驗(yàn)

根據(jù)原礦粒度較粗的實(shí)際，結(jié)合“能收早收，能丟早丟”的選礦理念，采用搖床重選試驗(yàn)。影響搖床選礦因素有沖程、沖次、橫向坡度、礦漿濃度、給礦量等。搖床重選試驗(yàn)試樣粒度 －0.074 mm占28.24%，采用一次粗選、一次精選工藝流程。重選試驗(yàn)工藝流程如圖3所示，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

圖3 重選試驗(yàn)工藝流程

表3 重選試驗(yàn)結(jié)果

由表3可知，搖床重選試驗(yàn)重砂 WO3品位4.58%，重砂WO3回收率84.48%，說(shuō)明搖床重選可以達(dá)到重砂富集，甩尾的目的。

2.3 搖床重砂浮選條件試驗(yàn)

原礦經(jīng)搖床重選得到搖床重砂，搖床重砂經(jīng)磨礦后用浮選法進(jìn)行精選，目的是提高精礦WO3品位。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 搖床重砂浮選條件試驗(yàn)結(jié)果

由表4可以看出，浮選條件試驗(yàn)B粗選WO3回收率為82.29%，精礦WO3品位為53.53%。因此，選擇水玻璃用量為粗選500 g/t，一次精選250 g/t。搖床重砂浮選試驗(yàn)?zāi)サV細(xì)度為－0.074mm占80%，采用一次粗選、二次精選工藝流程，搖床重砂浮選條件試驗(yàn)工藝流程如圖4所示。

圖4 搖床重砂浮選條件試驗(yàn)流程

2.4 搖床重砂浮選開(kāi)路試驗(yàn)

搖床重砂浮選開(kāi)路試驗(yàn)采用一次粗選、二次精選工藝流程，試驗(yàn)流程如圖4所示，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 重選精礦浮選開(kāi)路試驗(yàn)結(jié)果

2.5 搖床重砂浮選閉路試驗(yàn)

搖床重砂浮選閉路試驗(yàn)采用一次粗選，二次精選工藝流程，試驗(yàn)流程如圖5所示，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。

圖5 搖床重砂浮選閉路試驗(yàn)流程

表6 搖床重砂浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

首先采用浮選法試驗(yàn)，采用粗磨(細(xì)度－0.074 mm占50%)浮選鎢回收率為9.85%，采用細(xì)磨(細(xì)度－0.074 mm占80%)浮選鎢回收率為59.66%，磨礦雖然可以提高鎢回收率，但是磨礦大大增加了選礦成本。

為了低成本高效率的回收鎢礦物，采用搖床重選，搖床的有效選別粒度為 2 mm～0.037 mm［2］，選鉬尾礦－0.074 mm粒級(jí)占21.98%適合搖床選礦，搖床重砂產(chǎn)率1.62%，鎢回收率84.48%，比細(xì)磨浮選鎢回收率提高了24.82百分點(diǎn)。

為了進(jìn)一步提高鎢品位，對(duì)搖床重砂采用浮選法精選，相對(duì)于搖床重砂浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果為:精礦產(chǎn)率7.40%，鎢回收率 70.77%，相對(duì)于原礦重選——浮選聯(lián)合工藝鎢試驗(yàn)結(jié)果為:鎢精礦產(chǎn)率0.12%，WO3總回收率 59.79%。

4 結(jié)論

1)該礦含WO3品位0.088%，主要有價(jià)礦物為黑鎢礦、白鎢礦，具有綜合回收價(jià)值。

2)試驗(yàn)堅(jiān)持“能收盡收，能丟早丟”及重浮聯(lián)合工藝?yán)砟?，通過(guò)直接浮選試驗(yàn)，搖床重選——浮選精選聯(lián)合工藝試驗(yàn)對(duì)比，選擇重浮聯(lián)合工藝回收鎢。

3)搖床重選+浮選精選聯(lián)合工藝閉路試驗(yàn)結(jié)果，鎢精礦產(chǎn)率 0.12%，WO3品位 43.94%，WO3總回收率59.79%。

4)按選廠日產(chǎn)出尾礦1000 t，原礦 WO3品位0.08%，鎢精礦 WO3品位 43.94%，WO3回收率59.00%，按年運(yùn)轉(zhuǎn)330天計(jì)算，每年產(chǎn)出鎢精礦354.5 t，按目前鎢精礦市場(chǎng)價(jià)格13.5萬(wàn)元/t計(jì)算，鎢價(jià)值2102.8萬(wàn)元，鎢資源得到了綜合回收利用，企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

［1］孫偉，胡岳華.鎢礦浮選藥劑研究進(jìn)展［J］.礦產(chǎn)保護(hù)與利用，2000(3):42－46.

［2］成清書(shū).礦石可選性研究［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，1992:27－32.

EXPERIMENTAL STUDY ON ORE DRESSING OF MOLYBDENUM TAILING ORE RECOVERY WITH LOW GRADE TUNGSTEN

Li Haibo Wang Yuhong Li Jianzheng Shao Shuyun
(Lingbao Jinyuan Mining Stock Co.，Ltd)

The establishment of conservation conscious society and improvement of the utilization level of resources comprehensive recovery are the responsibility for mine enterprise.One enterprise chooses molybdenum tailings containing low grade tungsten and tests its comprehensive recovery，test results show:original ore WO30.088%，tungsten concentrate WO3grade 43.94%，tungsten concentrate WO3recovery 59.66%.

tailing ore low－grade tungsten reclassifying flotation

*聯(lián)系人:李建政，工程師，河南.靈寶(472500)，靈寶金源礦業(yè)股份有限公司科技研發(fā)中心;

2012—6—19