閆一野 喬麗潔 陜西科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 陜西 西安(710021)

新型分離方法在造紙污水處理中的應(yīng)用

閆一野 喬麗潔 陜西科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 陜西 西安(710021)

通過分析造紙廢水的來源和成分，總結(jié)了常規(guī)的造紙污水處理方法；主要論述了膜分離、超臨界分離、磁分離、超聲波分離等新型分離方法在造紙污水處理中的應(yīng)用；提出了改進(jìn)造紙污水處理方法的建議。

造紙污水處理；膜分離；超臨界流體分離；磁分離；超聲波分離

眾所周知造紙污水是工業(yè)廢水的主要來源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有大中小型的造紙企業(yè)10000多家，每年排出污水量為40多億立方米，占全國(guó)廢水排放總量的十分之一[1]。盡管眾多的造紙企業(yè)為經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，可是制漿造紙過程中排出的污水已經(jīng)造成了嚴(yán)重的環(huán)境及生態(tài)問題，治理好制漿造紙的污水是造紙產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的前提。因此，發(fā)展多種有效的污水處理方法勢(shì)必會(huì)為造紙工業(yè)與環(huán)境的和諧發(fā)展帶來契機(jī)。

1 造紙工業(yè)中廢水的來源及成分

造紙污水來自生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，但大部分污水主要來自蒸煮液、中段水和紙機(jī)白水（見圖1）。

圖1 造紙污水來源示意圖

蒸煮液主要分為黑液和紅液，這兩種廢液的有機(jī)物含量都極高，占整個(gè)造紙工業(yè)污染的90%以上；中段水是黑液提取后的蒸煮漿料在洗滌、篩選、漂白以及打漿等過程中排出的廢水。中段水排量非常大，現(xiàn)生產(chǎn)每噸漿大約產(chǎn)生50到200噸中段水；紙機(jī)白水是在抄紙過程中產(chǎn)生的，每噸紙產(chǎn)生約100到150噸白水[2]。這幾種廢水的性質(zhì)見表1

表1 制漿造紙中各種廢水的特征

2 造紙廢水常規(guī)處理方法

目前造紙污水處理方法主要有物理方法、化學(xué)方法、物化方法、生物法等（見圖2）。

圖2 造紙污水常規(guī)處理流程

物理法主要包括氣浮、過濾、沉淀等方法。這些方法可以對(duì)污水進(jìn)行初步或深度的處理，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可行，適合大規(guī)模處理；化學(xué)法一般是利用化學(xué)物質(zhì)在一定條件下將廢水污染物降解或者改變化學(xué)結(jié)構(gòu)從而除去或降低其對(duì)環(huán)境的危害，主要包括化學(xué)氧化法、光電催化法、濕式氧化法等；近年來低成本的臭氧處理裝置成為臭氧氧化法的熱點(diǎn)，南寧市某糖紙廠對(duì)中段水采用臭氧-混凝法處理后，DOS和SS去除率可達(dá)99%以上，出水可回收利用；物化法是通過向廢水中加化學(xué)藥劑且用化學(xué)或物理方法去除污染物的重要除污技術(shù)。主要包括混凝法和吸附法，混凝法即在廢水中加入化學(xué)藥劑使污染物形成絮凝體，從而進(jìn)行分離；吸附法指向廢水中投加吸附劑，從而提高廢水的處理效率；生物法是目前比較成熟的技術(shù)，并且應(yīng)用比較廣泛，是造紙污水二級(jí)處理去除BOD和COD的主要方法。其原理是利用微生物的新陳代謝功能來分解污水中的有機(jī)物，使之轉(zhuǎn)化為無危害或者較穩(wěn)定的物質(zhì)。根據(jù)參與微生物的種類和對(duì)氧氣的需求情況可以分為好氧生物處理、厭氧生物處理及好氧厭氧組合處理三類。

近年來人們?cè)谖⑸锾幚砦鬯I(lǐng)域做了廣泛深入的研究并且已將理論應(yīng)用于實(shí)踐。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前至少有250座[3]工業(yè)規(guī)模的微生物處理裝置在運(yùn)行，如湖南某造紙廠采用二相厭氧-混合法處理制漿造紙綜合廢水，CODcr去除率達(dá)80%，出水水質(zhì)明顯改善；福伊特造紙環(huán)保解決方案部門曾為3家生產(chǎn)不同紙種的企業(yè)量身定做的生物降解技術(shù)處理方案已經(jīng)通過生產(chǎn)檢驗(yàn)[4]。微生物處理污水的進(jìn)展還表現(xiàn)為目前陸續(xù)出現(xiàn)了一批高效的厭氧處理工藝和設(shè)備，諸如厭氧生物濾池、升流式厭氧污泥床、厭氧生物膜反應(yīng)器以及模擬天然濕地的結(jié)構(gòu)和功能的人工濕地處理技術(shù)。

3 新型分離方法的應(yīng)用

3.1 膜分離技術(shù) 膜技術(shù)的原理（見圖3）就是利用選擇性透過膜在一定的外界條件下（如壓力、濃度等）使混合物中的某些組分通過，從而達(dá)到分離、濃縮的目的。膜分離技術(shù)包括反滲透、納濾、超濾、微濾等。膜分離技術(shù)由實(shí)驗(yàn)分離手段而迅速大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)主要取決于其操作壓力低、過程無相變的優(yōu)點(diǎn)。堿回收系統(tǒng)比較見圖4。

圖3 膜分離處理造紙污水原理

3.1.1 超濾技術(shù) 超濾膜用來處理亞硫酸鹽及硫酸鹽制漿廢液來回收木素磺酸鹽和堿木素、處理紙機(jī)排放的白水和漂白廢水，吉林開山屯化學(xué)纖維漿廠引進(jìn)丹麥DDS公司的超濾和精濾設(shè)備處理亞硫酸鹽廢液，運(yùn)行穩(wěn)定，處理亞硫酸鹽21000L/h，每年回收固形物13000t，該設(shè)備可以提純木素磺酸鈉做染料分散劑、通過超濾的滲濾液濃縮干燥做粘膠劑、精濾的滲濾液重新回到超濾設(shè)備再用；瑞典Arctic紙廠1999年安裝了生產(chǎn)能力為40m3/h、膜面積為462m2的超濾裝置，處理了50%紙機(jī)排放白水，超濾后懸浮物去除率達(dá)95%以上，20%的滲透水可以在工廠重復(fù)使用；超濾處理硫酸鹽漿漂白廢水脫色度可達(dá)90%～98%，這解決了以往利用絮凝沉淀存在的COD去除率低、沉淀粘結(jié)、運(yùn)作費(fèi)用高等缺點(diǎn)。目前瑞典的Iggesunel公司具有處理能力為25m3/d的超濾設(shè)備，日本巖國(guó)工廠和丹麥的一些廠的超濾設(shè)備已經(jīng)在運(yùn)作中[5]。另外，超濾因其操作低溫，故可將其用在制漿廢液預(yù)濃縮階段以減少蒸發(fā)階段的能耗。

圖4 傳統(tǒng)堿回收與膜分離堿回收系統(tǒng)比較

3.1.2 反滲透技術(shù) 該技術(shù)用于蒸發(fā)前預(yù)濃縮SSL廢液，如挪威的Toten[10]工廠采用板式膜件裝置每天處理亞硫酸鹽3600t，該裝置的滲透液中固體含量為0.1%，COD去除率為97%，BOD降低了94%，處理效果明顯；該技術(shù)也可用于硫酸鹽的濃縮，并且去除COD、BOD及色素效果明顯，但限于操作壓力高、流量小、pH要求高等因素，目前沒有超濾應(yīng)用廣泛。

3.1.3 納濾和微濾技術(shù) 納濾膜分離技術(shù)是依靠壓差作為推動(dòng)力，允許通過的分子直徑在納米級(jí)，可有效截留有機(jī)分子和部分無機(jī)離子。在造紙污水處理中，納濾限于其所允許通過分子直徑數(shù)量級(jí)太小從而無真正大規(guī)模應(yīng)用。L.P.Raman等用納濾對(duì)木漿漂白液進(jìn)行了處理，去除氯化木素和COD高色度物質(zhì)90%以上；國(guó)內(nèi)譚紹早等以聚丙烯為基膜，殼聚糖為改性劑，采用紫外輻射法制備了新型納濾膜，處理CTMP廢水，結(jié)果表明對(duì)鈉截留率達(dá)40%，且濃縮液固形物含量、燃燒熱比原液大大增加。微濾在造紙污水處理中應(yīng)用不多見，目前主要是實(shí)驗(yàn)研究階段，如姜海龍等用0.2微米、0.8微米的無機(jī)陶瓷膜對(duì)堿法草漿黑液進(jìn)行了微濾，結(jié)果表明這兩種陶瓷膜對(duì)COD的截留率為60%以上，木素截留率為75%以上，微濾后木素濃縮比為2.7[6]。

由于膜分離無相變、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，它在造紙廢水處理中已經(jīng)有廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)企業(yè)成功應(yīng)用膜法處理造紙污水中的例子較多，但值得一提的是2007年底杭州水處理中心成功開發(fā)出了集微濾、超濾和反滲透于一體的造紙污水處理裝置，處理量為10000m3/d，且已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行兩年多時(shí)間；杭州水處理技術(shù)研發(fā)中心為金東紙業(yè)股份有限公司10000m3/d的污水處理裝置2010年6月通過驗(yàn)收，該裝置處理后的廢水回用率達(dá)95%，是目前國(guó)內(nèi)廢水資源化利用規(guī)模最大的裝置。

3.2 超臨界分離技術(shù) 超臨界流體是一種處于超臨界狀態(tài)的流體，其狀態(tài)介于氣液間，既有類似液體的密度、溶解能力、流動(dòng)性，也有類似氣體的擴(kuò)散系數(shù)和粘度。超臨界流體應(yīng)用于分離技術(shù)主要是因其對(duì)許多物質(zhì)有極強(qiáng)的溶解性。傳統(tǒng)制漿法是利用硫酸鹽蒸煮使木素脫除而分離出纖維，該法在蒸煮過程中釋放惡臭物質(zhì)污染大氣；超臨界流態(tài)無氯制漿漂白在高壓條件下的反應(yīng)器中，使低分子抽出物和高分子木素溶液化，然后降低壓力使流體中不同溶解度的抽出物和木素分離。通過控制溫度和壓力可以調(diào)節(jié)不同比例的木質(zhì)素而得到不同性質(zhì)的紙漿。

圖5 SCWO法裝置原理圖

由于造紙廢水中含有較多的懸浮物，有機(jī)物含量高，目前對(duì)其沒有非常有力的措施。然而利用超臨界水氧化法技術(shù)可對(duì)造紙廢水進(jìn)行非常有效的處理。在漂白廢水中的有機(jī)氯化物和二噁英等物質(zhì)降解方面，戴航等利用間歇式超臨界水氧化處理系統(tǒng)對(duì)造紙廢水在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行了處理研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度為375℃、壓力大于22MPa時(shí)，TOC（總有機(jī)碳）去除率達(dá)99%；在黑液處理方面主要用堿回收法、混凝法、生物化學(xué)法等，這些方法投資大、效果不好，而超臨界水氧化法是處理黑液的有效方法，實(shí)驗(yàn)表明用超臨界水氧化法處理制漿廢水，總有機(jī)碳和有機(jī)氯化物減少99%～99.5%，二惡英減少95%～99.9%，非常有效地取出了污染物質(zhì)。

SCWO（見圖5）應(yīng)用于廢水方面表現(xiàn)出除污或者分離徹底高效。該技術(shù)在美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)行了深入廣泛的研究，這些研究主要包括催化劑、設(shè)備材料、反應(yīng)器類型等，據(jù)報(bào)道[7]美國(guó)的Modar公司于1985年就建成了SCWO中試裝置；美國(guó)德克薩斯州Harlingen市建成第一套超臨界污水處理裝置，目前在試運(yùn)行，這是超臨界水氧化法首次用于處理工業(yè)污水。目前國(guó)內(nèi)主要對(duì)SCWO機(jī)理進(jìn)行了熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)以及反應(yīng)器等方面的研究，但是對(duì)SCWO動(dòng)力學(xué)參數(shù)、傳質(zhì)和傳熱機(jī)理的認(rèn)識(shí)還不夠，加之SCWO法對(duì)設(shè)備材料、操作條件、運(yùn)行成本方面要求高，故國(guó)內(nèi)SCWO還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

3.3 磁分離技術(shù) 早在17世紀(jì)人們就利用磁分離技術(shù)來分離磁鐵礦石。磁分離技術(shù)（除污原理見圖6）在環(huán)保上主要利用磁化率不同的微粒經(jīng)過高梯度的磁分離器而分離；也可以在水中加入強(qiáng)磁性磁粉（如Fe3O4細(xì)粉），利用磁粉吸附水中的有害物質(zhì)，再利用磁分離器吸住含磁粉的有害物質(zhì)而清除；另外一種方法是利用酶和污泥的磁化率差異，通過磁分離器減少污水處理過程中的停留曝氣時(shí)間。磁分離技術(shù)用于造紙污水處理有諸多優(yōu)點(diǎn)：可高速處理含有大量懸浮粒廢水；通過磁過濾可實(shí)現(xiàn)高梯度磁分離；容易將磁過濾器取出磁場(chǎng)，且方便清洗設(shè)備。利用磁分離技術(shù)的污水處理設(shè)備在大阪府柏原市一家廢紙?jiān)旒垙S進(jìn)行試運(yùn)行，處理能力為1000～2000t/d，處理結(jié)果顯示CODcr從60～200mg/L降到30～60mg/L；原水濁度為50～250NTU，處理后出水濁度為5NTU以下，可充分滿足造紙廠循環(huán)用水要求。

圖6 磁分離除污原理

目前利用磁分離原理的超導(dǎo)磁分離技術(shù)正在試驗(yàn)階段，同時(shí)與之相關(guān)的新?lián)偶夹g(shù)以及磁過濾器的改進(jìn)等也在研究中，所有這些都是為提高磁分離處理效率而服務(wù)的。盡管目前的技術(shù)還不能充分去除污水中CODcr，但目前研究現(xiàn)狀表明磁分離技術(shù)已為造紙污水處理帶來了改進(jìn)。

3.4 超聲波分離技術(shù) 超聲波技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展的新技術(shù)，目前在諸多領(lǐng)域已有較廣泛的應(yīng)用。一般認(rèn)為超聲波除污的原理（見圖7）基于以下兩方面：一是空化作用產(chǎn)生局部高溫高壓而對(duì)水中的污染物質(zhì)直接熱降解，二是高溫高壓下產(chǎn)生氧化電位很高的羥基自由基來與污染物質(zhì)反應(yīng)形成終產(chǎn)物。研究[8]表明利用超聲波處理各種含氯廢水和有機(jī)廢水時(shí)，在20到40分鐘內(nèi)可達(dá)到80%以上去除率；且超聲波技術(shù)的利用能有效地降低膜污染。

超聲波處理造紙污水是一種全新技術(shù)，它具有廣泛的適應(yīng)性、低能耗、無污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、高效等特點(diǎn)。不過目前超聲技術(shù)還處在實(shí)驗(yàn)室使用階段，應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中還有技術(shù)不成熟、處理量低、成本高等問題。

圖7 超聲波分離原理圖

3.5 聯(lián)合處理方法

實(shí)踐證明任何單一的污水處理方法都存在著不同的技術(shù)問題，在處理污染物含量高，排放量大的污水時(shí)顯得捉襟見肘，因此聯(lián)合處理方法應(yīng)運(yùn)而生。目前已經(jīng)出現(xiàn)了較多的聯(lián)合污水處理法，如Alfred等采用臭氧氧化-固定生物膜反應(yīng)器研究造紙污水處理，發(fā)現(xiàn)該法對(duì)COD、色度和AOX的去除效果明顯；化學(xué)絮凝-氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理造紙污水，能將中段水回用率提高到88%[9]；再如將膜組件和生物反應(yīng)器結(jié)合的膜生物反應(yīng)器（MBR），研究表明MBR對(duì)各類污水中的SS和COD的去除率分別達(dá)到98%和80.6%～88.0%；將超聲波分離技術(shù)和膜分離結(jié)合降低膜分離過程中容易堵塞的問題等，這些都是不同的處理手段相互結(jié)合的新方法。聯(lián)合方法雖然在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用還不是很廣泛，但是聯(lián)合處理法取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮去污優(yōu)勢(shì)，不管從除污效果還是節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益方面都體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。

4 結(jié)語

基于以上論述可得如下結(jié)論：

(1)傳統(tǒng)的污水處理方法依然是目前處理污水的主要手段，處理量大，適合規(guī)?；瘧?yīng)用；

(2)新的分離方法應(yīng)用于造紙污水處理，機(jī)理獨(dú)特，效果明顯；

(3)新的分離方法限于技術(shù)及成本問題，大都處于研究階段，少或無大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；

(4)不同方法交叉結(jié)合的聯(lián)合處理技術(shù)對(duì)造紙污水的處理體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)越性及較強(qiáng)的生命力。

當(dāng)前研究改進(jìn)造紙污水處理的方向一是探索新的處理方法，二是常規(guī)法和新方法有機(jī)結(jié)合。實(shí)踐證明只有將新方法的開發(fā)與常規(guī)方法的有機(jī)結(jié)合才能更好地解決造紙業(yè)廢水的處理問題，從而極大減少造紙廢水的排放或者實(shí)現(xiàn)零排放，為造紙業(yè)的綠色發(fā)展鋪平道路。

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News separation methods applied in paper-making wastewater treatment

Yan Yiye，QiaoLijie
(College of mechanical and electrical engineering,shaanxi university of science and technology,Shaanxi province,710021 China)

This paper attempts to analyse the sources and ingredients of wastewater from paper-making and summarize some normal ways of wastewater treatment from paper-making.It also covers the application of some new separation methods to the paper-making wastewater treatment,including membrane separation,supercriticalseparation,magnetic separation,and ultrasonic separation.Based upon all of this,the authors of this paper put forward the tendency for the improvement of the methods in paper-making wastewater treatment.

paper-making wastewater treatment;membrane separation;supercritical-liquid separation;magnetic separation;ultrasonic separation

2011-10-11