練小暉

（上海寰球石油化學(xué)工程有限公司)

RBI技術(shù)在煉化裝置中的應(yīng)用

練小暉*

（上海寰球石油化學(xué)工程有限公司)

基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn) （RBI）是追求安全性和經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一的管理方法。應(yīng)用英國(guó)Tischuk公司開(kāi)發(fā)的RBI軟件 （T-OCA），對(duì)苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)和延遲焦化裝置進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提出了基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略。對(duì)石油化工裝置開(kāi)展RBI工作的一些問(wèn)題，以及基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備安全保障技術(shù)對(duì)保證石油化工裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的作用等問(wèn)題進(jìn)行了討論，并對(duì)今后石油化工裝置開(kāi)展RBI工作提出了建議。

風(fēng)險(xiǎn) 檢驗(yàn) 苯乙烯 壓力容器 壓力管道 延遲焦化 RBI技術(shù)

0 前言

裝置的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，是石化企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，石化企業(yè)就開(kāi)始把裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行作為努力的目標(biāo)，現(xiàn)在已取得較大進(jìn)展。由于煉油、石化裝置運(yùn)行的壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備運(yùn)行條件苛刻，處在高溫、高壓環(huán)境，介質(zhì)易燃、易爆，同時(shí)由于裝置的大型化，使得承壓設(shè)備日益大型化、精密化，也使得高強(qiáng)材料大量應(yīng)用。但高強(qiáng)材料的裂紋敏感性高，因此裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行對(duì)承壓設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)策略沒(méi)有把承壓設(shè)備的檢驗(yàn)維護(hù)與其承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)聯(lián)系起來(lái)，特定設(shè)備的檢驗(yàn)維護(hù)與其風(fēng)險(xiǎn)水平不相適應(yīng)。統(tǒng)計(jì)研究表明，80%的風(fēng)險(xiǎn)損失是由20%的關(guān)鍵設(shè)備承擔(dān)的。采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù) （RBI技術(shù)），通過(guò)承壓設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，找出系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)水平和失效可能性決定設(shè)備和管道的檢驗(yàn)策略，使檢驗(yàn)重點(diǎn)針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)部位，對(duì)低風(fēng)險(xiǎn)部位則提供與其風(fēng)險(xiǎn)水平相適應(yīng)的檢驗(yàn)，能夠在提高設(shè)備安全可靠性的基礎(chǔ)上，減少檢驗(yàn)和維護(hù)成本，從而提高設(shè)備的管理水平。國(guó)外通過(guò)采用RBI方法已對(duì)多套石化裝置的設(shè)備和管道進(jìn)行了檢驗(yàn)和維護(hù)，不僅延長(zhǎng)了運(yùn)行周期，也降低了檢驗(yàn)維護(hù)費(fèi)用[1]。

我國(guó)自20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始研究承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)以來(lái)，至今已在多套裝置上實(shí)施了RBI技術(shù)[2]，取得了一定的成效。經(jīng)過(guò)多年RBI技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐，我國(guó)承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)技術(shù)已經(jīng)被國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的TSG R0004—2009采用，用于壓力容器的檢驗(yàn)和使用管理[3]。本文是筆者在苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、延遲焦化裝置進(jìn)行RBI技術(shù)分析的應(yīng)用情況介紹。

1 RBI分析原理和方法

RBI分析方法有定性、定量和半定量三種類(lèi)型。在定量RBI分析中，風(fēng)險(xiǎn)定義為失效可能性和失效后果的乘積。失效可能性計(jì)算公式為：

式中，F(xiàn)P為失效可能性；FG為同類(lèi)設(shè)備失效概率，它是某一工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)各種裝置的失效記錄，或者是根據(jù)文獻(xiàn)資料以及商業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)而建立的各種裝置的失效記錄；FE為設(shè)備修正系數(shù)，由通用子系數(shù)、機(jī)械子系數(shù)、工藝子系數(shù)和技術(shù)模塊子系數(shù)構(gòu)成，考慮了具體設(shè)備所處地區(qū)氣候、地理、設(shè)計(jì)制造等具體條件的影響，其中起主導(dǎo)作用的是技術(shù)模塊子系數(shù)，它考慮了設(shè)備在服役條件下各種失效模式發(fā)展過(guò)程的影響；FM為管理系統(tǒng)評(píng)估系數(shù)，考慮了工廠工藝安全管理系統(tǒng)對(duì)機(jī)械完整性的影響。失效后果的計(jì)算考慮了可燃性和毒性造成的安全影響、環(huán)境影響，以及生產(chǎn)中斷和設(shè)備維修更換引起的經(jīng)濟(jì)損失。

RBI分析采用的軟件是英國(guó)TISCHUK公司開(kāi)發(fā)的T-OCA，符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 580。在進(jìn)行RBI分析時(shí)采集了裝置詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料，具體包括裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 （裝置地理氣象條件、平面布置等）、PFD圖、PID圖、工藝操作規(guī)程，以及工藝安全設(shè)施和安全管理情況；設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)資料、操作條件、工藝介質(zhì)組成；設(shè)備和管道的材質(zhì)、保溫情況、制造和檢驗(yàn)、安裝情況，以及歷年的檢驗(yàn)維修記錄、檢測(cè)和失效分析情況。將收集到的數(shù)據(jù)資料輸入到RBI分析軟件T-OCA中，就可計(jì)算設(shè)備和管道的失效可能性和失效后果，得到其風(fēng)險(xiǎn)水平。

2 苯乙烯裝置的RBI 分析

2.1 裝置的基本情況

某石化公司化工部苯乙烯裝置，引進(jìn)美國(guó)Badger公司的苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)，于1997年建成投產(chǎn)，年產(chǎn)苯乙烯8萬(wàn)t。裝置由乙苯系統(tǒng)、脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、苯乙烯精餾系統(tǒng)和尾氣回收系統(tǒng)組成。脫氫反應(yīng)系統(tǒng)是裝置的重要組成部分，在這里由乙苯反應(yīng)系統(tǒng)生成的乙苯，在氧化鐵催化劑的作用下，發(fā)生脫氫反應(yīng)，生成苯乙烯，并經(jīng)冷卻和分離得到粗苯乙烯。

運(yùn)行期間因生產(chǎn)原料供應(yīng)問(wèn)題，發(fā)生多次非計(jì)劃停車(chē)，發(fā)生過(guò)設(shè)備和管件的裂紋、腐蝕，檢修時(shí)進(jìn)行了修復(fù)和更換。本次RBI分析的目的是評(píng)估脫氫反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)水平，提出基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略，以保證裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)共有靜設(shè)備12臺(tái)、工藝管道30條，介質(zhì)主要為乙苯、苯乙烯和氫，最高操作溫度達(dá)800℃，操作條件苛刻。

2.2 RBI分析結(jié)果

把采集的裝置數(shù)據(jù)輸入到T-OCA軟件中，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算結(jié)果，將風(fēng)險(xiǎn)分為高風(fēng)險(xiǎn)、中高風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)、中低風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)五個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，得到裝置的風(fēng)險(xiǎn)分布狀況，如表1所示。

表1 設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)分布

由表1可以看出，處于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的設(shè)備占25%，沒(méi)有處于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的管道，中高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的管道占13.3%，設(shè)備的整體風(fēng)險(xiǎn)水平高于管道。

苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備主要失效模式有高溫下材質(zhì)劣化、腐蝕減薄、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和保溫層下腐蝕，工藝物流中主要腐蝕介質(zhì)有碳酸、有機(jī)酸、KOH、氯化物和MEA等。分析表明，高溫區(qū)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)水平高于低溫區(qū)，低溫區(qū)內(nèi)部腐蝕減薄速率較低，低溫區(qū)管道需注意保溫層下腐蝕。高溫區(qū)設(shè)備操作溫度高，過(guò)熱蒸汽最高溫度高達(dá)800℃，兩臺(tái)反應(yīng)器操作溫度均超過(guò)600℃，操作壓力有低壓和負(fù)壓操作。高溫區(qū)設(shè)備和管道材料主要采用了304H，個(gè)別部位采用了INCOLOY 800H。在操作條件下，這些材料會(huì)發(fā)生因碳化物析出、σ相析出而引起的材質(zhì)劣化，使材料的塑性、韌性降低，還會(huì)發(fā)生蠕變。由于操作壓力低，設(shè)備和管道蠕變速率較低，但在局部應(yīng)力集中部位，蠕變引起的損傷應(yīng)予以重視。開(kāi)停車(chē)過(guò)程和工藝操作過(guò)程中的升降溫速度如果超過(guò)了一定值，會(huì)引起較大的熱應(yīng)力，引起局部高應(yīng)力區(qū)發(fā)生變形和開(kāi)裂。由于物流中主要成分乙苯、苯乙烯和氫均為易燃易爆物，又存在負(fù)壓工況，一旦出現(xiàn)泄漏，空氣漏入系統(tǒng)，就會(huì)發(fā)生爆炸，失效后果等級(jí)為高。

2.3 風(fēng)險(xiǎn)管理建議

管理和控制裝置的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，就是采用各種檢驗(yàn)、監(jiān)控方法和應(yīng)急處理準(zhǔn)備，降低失效概率和失效后果。根據(jù)API 581，基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^(guò)對(duì)失效機(jī)理和模式、失效進(jìn)展速率以及設(shè)備對(duì)失效的耐受性的分析，來(lái)降低失效可能性、控制失效風(fēng)險(xiǎn)?？稍谲?chē)間現(xiàn)場(chǎng)配置泄漏紅外探測(cè)儀、在線(xiàn)物流氧分析儀，以及設(shè)置事故的應(yīng)急處理措施預(yù)案，通過(guò)早期發(fā)現(xiàn)、控制失效后果等措施，來(lái)控制設(shè)備和管道的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)水平，采取的檢驗(yàn)策略見(jiàn)表2。

表2 設(shè)備和管道的檢驗(yàn)策略

苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)系統(tǒng)高溫區(qū)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)水平高，是檢驗(yàn)和管理的重點(diǎn)。從失效機(jī)理看，高溫區(qū)主要失效模式是材質(zhì)劣化和開(kāi)裂，應(yīng)采用金相方法進(jìn)行檢測(cè)以評(píng)定材質(zhì)劣化程度，并采用適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法檢測(cè)應(yīng)力集中區(qū)的裂紋萌生和發(fā)展情況，根據(jù)裂紋萌生和擴(kuò)展規(guī)律確定檢驗(yàn)頻率。操作中應(yīng)保持工藝平穩(wěn)，防止工藝參數(shù) （溫度、壓力等）過(guò)快升降；開(kāi)停車(chē)時(shí)升降溫速度要適當(dāng)合理，以控制熱應(yīng)力水平。停車(chē)吹掃應(yīng)徹底，防止在低溫下造成不銹鋼的應(yīng)力腐蝕環(huán)境。對(duì)高溫設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)需要加強(qiáng)檢查和維護(hù)，防止局部由于保溫不好而引起局部漏熱，造成局部較高的熱應(yīng)力。

3 焦化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)分析

某煉化公司延遲焦化裝置于2003年開(kāi)工至今已運(yùn)行二年，原計(jì)劃在2005年5月進(jìn)行停工檢修。但根據(jù)公司的生產(chǎn)安排，決定對(duì)其延長(zhǎng)一年進(jìn)行檢修，即實(shí)現(xiàn)該裝置 “三年一修”的目標(biāo)。為了找出影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)，并提出相應(yīng)的對(duì)策措施，對(duì)裝置進(jìn)行了工藝系統(tǒng)以及設(shè)備管道的風(fēng)險(xiǎn)分析。

3.1 裝置的基本情況

該延遲焦化裝置于1971年建成投產(chǎn)，2002年設(shè)計(jì)規(guī)模由80萬(wàn)t/a擴(kuò)能至120萬(wàn)t/a。2002年改造前裝置設(shè)計(jì)為無(wú)井架二爐四塔流程，改造后為有井架除焦的二爐二塔工藝流程。裝置改擴(kuò)建的主要內(nèi)容為新增焦炭塔T-201（設(shè)備號(hào)，下同）和T-202兩座 （原有的四臺(tái)廢除），新增加熱爐F-303，采用輻射管多點(diǎn)注汽，采用靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比技術(shù)，焦炭塔采用24 h生焦切換，儀表控制采用DCS集散型控制系統(tǒng)。

3.2 裝置的工藝運(yùn)行分析

焦化裝置屬于高溫、易燃和易爆的裝置。裝置所用原料為減壓渣油，自燃點(diǎn)為230～240℃，而裝置的操作溫度多在300℃以上，一旦泄漏極易發(fā)生火災(zāi)。裝置生產(chǎn)的干氣和汽油其沸點(diǎn)和閃點(diǎn)都很低，與空氣混合均能形成爆炸性混合氣體，其爆炸極限分別為1.5%～15%和1.4%～7.6%。裝置生產(chǎn)的其它產(chǎn)品 （如柴油、蠟油）的自燃點(diǎn)都低于裝置的操作溫度，極容易發(fā)生火災(zāi)，存在較大危險(xiǎn)。同時(shí)由于操作既有連續(xù)的又有間歇的，人工操作崗位高溫重油部位較多，且人工操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大，危險(xiǎn)性較高。

根據(jù)裝置提供的操作規(guī)程、安全規(guī)程、技術(shù)月報(bào)和技術(shù)年報(bào)以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況等，對(duì)裝置進(jìn)行了分析。本周期裝置原料性質(zhì)有變重的趨勢(shì)，并且在混煉納波油時(shí)，出現(xiàn)了焦炭塔劇烈振動(dòng)和出彈丸焦等不安全因素。對(duì)影響該裝置的加熱爐和焦炭塔的波動(dòng)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，2004年1月至2005年4月期間產(chǎn)生波動(dòng)達(dá)25次。在這些生產(chǎn)波動(dòng)中，因系統(tǒng)原因造成波動(dòng)的共10次，系統(tǒng)原因中因電氣原因造成波動(dòng)的有5次 （閃電和電網(wǎng)問(wèn)題），占系統(tǒng)原因的1/2；因?yàn)檠b置自身原因造成波動(dòng)的有15次，占全部故障的60%。這些事件中因循環(huán)油泵和輻射泵這些關(guān)鍵泵造成的事件有10次，占全部故障的40%。尤其是輻射泵的故障率較高，這是該裝置一個(gè)較大的不安全因素。

通過(guò)對(duì)工藝系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，提出如下優(yōu)化建議：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，要考慮原料性質(zhì)對(duì)焦化裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的影響，對(duì)常減壓裝置的原油混煉比例和該裝置的處理量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，保證裝置安全生產(chǎn)；生產(chǎn)中要采取有力措施，保障水電汽等公用工程設(shè)施的平穩(wěn)運(yùn)行，并制定應(yīng)急預(yù)案，防止公用設(shè)施異常影響裝置的安全運(yùn)行。

3.3 裝置中設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)分析

影響生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素有很多，但保持設(shè)備的完好性，充分發(fā)揮其效能，是實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的基礎(chǔ)。延遲焦化裝置的原料為減壓渣油，由于其硫含量高且操作溫度高，對(duì)裝置中的設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，所以設(shè)備能否安全運(yùn)行對(duì)該裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行至關(guān)重要。

對(duì)主工藝流程內(nèi)的靜設(shè)備和管道 （公用工程系統(tǒng)、燃?xì)狻⒗鋮s水和儀表管道等輔助系統(tǒng)不包括在內(nèi)）進(jìn)行了定量的風(fēng)險(xiǎn)分析。分析的范圍主要是該焦化裝置的流程圖中的所有設(shè)備和管道，具體包括靜設(shè)備共60臺(tái)，其中塔3臺(tái)、罐5臺(tái)、換熱器44臺(tái)、空冷器6臺(tái)和加熱爐2臺(tái)；主要工藝管道152條。

該套延遲焦化裝置加工的物流中，主要的腐蝕性介質(zhì)有硫、硫化氫、氯化物、氯化氫和銨鹽等，存在的主要失效原因或失效機(jī)理有高溫硫腐蝕、HCl-H2S-H2O腐蝕、垢下腐蝕、濕硫化氫損傷、Cl-應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、保溫層下腐蝕、蠕變、熱疲勞、組織劣化和低周熱疲勞等。裝置中主要的腐蝕機(jī)理有HCl-H2S-H2O腐蝕、高溫硫腐蝕、濕H2S應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。HCl-H2S-H2O腐蝕比較嚴(yán)重的部位是分餾塔頂?shù)睦鋮s系統(tǒng)；高溫硫腐蝕比較嚴(yán)重的部位是輻射進(jìn)料管線(xiàn)和設(shè)備、分餾塔底部的管線(xiàn)和設(shè)備等。

該裝置中處于高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備有3臺(tái)，占所分析的全部設(shè)備的5%。失效可能性高而失效后果為中的設(shè)備有1臺(tái)，即輻射進(jìn)料-輕蠟油換熱器H-107。該換熱器中輕蠟油含硫0.802%，在300～344℃的操作溫度范圍內(nèi)對(duì)管箱主體材質(zhì)16MnR造成高溫硫腐蝕減薄，理論腐蝕速率為1.056 mm/a，管箱失效可能性等級(jí)為高。根據(jù)中國(guó)石化 《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》 （SH/T 3096—2001）選材要求，對(duì)于該換熱器推薦使用的材料為碳鋼＋0Cr13Al(0Cr13)，而這臺(tái)設(shè)備材質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)要求。從失效后果來(lái)看，在300℃左右的操作溫度工況下，一旦介質(zhì)從換熱器殼程中泄漏出來(lái)，將會(huì)引起火災(zāi)，失效后果比較嚴(yán)重。失效可能性為中而失效后果為高的設(shè)備有2臺(tái)：焦炭塔T-201和T-202。一旦失效將直接導(dǎo)致裝置停工，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，失效后果等級(jí)為高。

根據(jù)上面的分析，公司針對(duì)焦化裝置的薄弱環(huán)節(jié)、高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備狀況，從優(yōu)化工藝操作、做好重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行的檢查、做好事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案等方面加強(qiáng)了管理，保障了裝置安全穩(wěn)定地延長(zhǎng)了一年的運(yùn)行時(shí)間。

4 RBI分析中問(wèn)題的討論

定量RBI分析涉及到工藝、設(shè)備、腐蝕、檢驗(yàn)檢測(cè)、安全等各方面詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性決定了分析的效率和質(zhì)量，這需要裝置的工藝和設(shè)備等各方面專(zhuān)家的良好配合和工廠的數(shù)據(jù)積累。在評(píng)估過(guò)程中，往往會(huì)碰到數(shù)據(jù)不全的情況。例如工藝物流中微量腐蝕性介質(zhì)是決定設(shè)備失效機(jī)理的基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定影響很大，但有時(shí)這些介質(zhì)的含量等數(shù)據(jù)無(wú)法通過(guò)取樣分析得到，這時(shí)往往需要根據(jù)裝置具體情況按保守方法估計(jì)出某一數(shù)值進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算并制定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略，然后利用在以后的檢驗(yàn)維護(hù)過(guò)程中取得的數(shù)據(jù)資料更新數(shù)據(jù)庫(kù)，以降低運(yùn)算結(jié)果的不確定性，實(shí)現(xiàn)RBI分析的持續(xù)改進(jìn)。

RBI技術(shù)的核心是：識(shí)別和評(píng)價(jià)服役條件下結(jié)構(gòu)材料可能的損傷或劣化模式及其嚴(yán)重程度；從可能造成的直接、間接經(jīng)濟(jì)損失、介質(zhì)泄漏的影響等方面評(píng)價(jià)失效后果。但由于歷史原因，我國(guó)缺乏完整的系統(tǒng)的壓力容器和管道的失效模式、損傷和劣化進(jìn)展速率數(shù)據(jù)庫(kù)。現(xiàn)在我國(guó)RBI分析采用的是引進(jìn)的分析軟件，采用了西方發(fā)達(dá)國(guó)家的失效數(shù)據(jù)庫(kù)，因此在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)考慮與我國(guó)設(shè)備實(shí)際情況不一致的地方 （如設(shè)備的制造缺陷和超期服役問(wèn)題等）。 我國(guó)的相關(guān)機(jī)構(gòu)已經(jīng)根據(jù)近年來(lái)對(duì)裝置進(jìn)行RBI分析的結(jié)果，開(kāi)始建立我國(guó)特色的設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，并借鑒國(guó)外的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，編制我國(guó)的評(píng)估規(guī)范，這對(duì)于RBI技術(shù)在我國(guó)石化工業(yè)的普遍應(yīng)用，保障裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行，非常關(guān)鍵。

5 結(jié)論

（1）苯乙烯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)高溫部位的風(fēng)險(xiǎn)水平高于低溫部位，檢驗(yàn)和維護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)針對(duì)高溫區(qū)，低溫部位應(yīng)注意對(duì)保溫層下腐蝕的檢驗(yàn)。

（2）延遲焦化裝置在保持原料性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定、保持裝置負(fù)荷率、保持公用工程系統(tǒng)穩(wěn)定、保持操作平穩(wěn)并加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備和管道的運(yùn)行檢查的前提下，能夠控制裝置的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)裝置的 “三年一修”目標(biāo)。

（3）在煉油、石油化工裝置中實(shí)施RBI評(píng)估，根據(jù)設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)水平和失效可能性制定檢驗(yàn)和維護(hù)計(jì)劃，能夠使檢驗(yàn)和維護(hù)的重點(diǎn)針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)部位，能夠在降低裝置整體風(fēng)險(xiǎn)水平的同時(shí)降低檢驗(yàn)和維護(hù)費(fèi)用，有利于裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

[1]Willke T L.U S risk management can reduce regulation,enhance safety[J].Oil and Gas Journal,1997,95(24):37-46.

[2]陳鋼，左尚志，陶雪榮,等.承壓設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)及其在我國(guó)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì) [J].中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，2005,1(1):31-35.

[3]國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.TSG R0004—2009.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 [S].2009：38-40.

Application of Risk-based Inspection in Refining Device

Lian Xiaohui

Risk Based Inspection (RBI) is a management approach that seeks unification of safety and economy.Assessed the risk of delayed coking device and dehydrogenation system for styrene plant with RBI software(T-OCA)developed by Tischuk,proposed inspection strategy based on risk.Discussed the problems met during RBI for petro-chemical plants,and use of equipment security technology based on risk for long-term and safe running of the plants,and put forward suggestions for the RBI in the future.

Risk;Inspection;Styrene;Pressure vessel;Pressure pipe;Delayed coking;RBI technology

TQ 050.1

*練小暉，男，1967年生，工程師。上海市，200023。

2012-05-28）