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化機(jī)漿性能的優(yōu)化——添加同種低游離度化機(jī)漿對(duì)成紙性能的影響

2012-12-31 13:18:46張美云
中國(guó)造紙學(xué)報(bào) 2012年2期
關(guān)鍵詞:化機(jī)細(xì)小紙張

陳 菊 張美云 王 建

(陜西科技大學(xué),陜西西安,710021)

化學(xué)機(jī)械漿(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“化機(jī)漿”)自20世紀(jì)問(wèn)世以來(lái),以高得率、高松厚度、低成本、低污染等特點(diǎn)迅速發(fā)展[1]。目前,國(guó)外化機(jī)漿主要為BCTMP(Bleached Chemi-thermo Mechanical Pulp,漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿),我國(guó)化機(jī)漿是以P-RC APMP(Preconditioning Refiner Chemical-alkaline peroxide mechanical pulping,盤(pán)磨化學(xué)預(yù)處理堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿)為主[2]。

松厚度與強(qiáng)度是紙張的重要質(zhì)量指標(biāo),然而紙張的松厚度與強(qiáng)度之間存在難以協(xié)調(diào)的對(duì)立,提高松厚度則強(qiáng)度降低;而提高強(qiáng)度,松厚度就會(huì)下降。一般通過(guò)合理打漿、添加優(yōu)質(zhì)纖維等方式獲得平衡[3]。對(duì)于化機(jī)漿來(lái)說(shuō),由于其具有與常規(guī)化學(xué)漿不同的特性,即細(xì)小纖維是強(qiáng)度性能的保障[4-5],因此,采用一定工藝處理化機(jī)漿,在保證較高強(qiáng)度的前提下,實(shí)現(xiàn)高松厚度。本實(shí)驗(yàn)將低游離度漿添加至高游離度漿中,研究了低游離度漿對(duì)紙張性能的影響,并通過(guò)優(yōu)化適宜的添加量實(shí)現(xiàn)一定強(qiáng)度的紙張同時(shí)具有較高的松厚度。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原料

取自國(guó)內(nèi)某廠加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF)為500mL的楊木P-RC APMP,漿料性質(zhì)見(jiàn)表1。

表1 楊木P-RC APMP的基本參數(shù)

1.2 主要設(shè)備和儀器

纖維疏解器、槽式打漿機(jī)、PFI磨漿機(jī)、TAPPI標(biāo)準(zhǔn)抄片器、BBS-3紙張成形器、加拿大游離度儀、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度儀、抗張強(qiáng)度測(cè)試儀、鮑爾篩分儀、SEM(掃描電鏡)和PMI(毛管流動(dòng)孔隙儀)。

1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與方法

(1)采用PFI磨漿機(jī)進(jìn)行打漿,磨盤(pán)間隙0.2mm,打漿濃度10%,獲得游離度為60mL的漿料(稱(chēng)為低游離度漿),漿料性質(zhì)見(jiàn)表1。

(2)將CSF為60mL的漿料分別以10%、15%、20%、25%、30%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加到CSF為500mL的原漿中,所獲漿料稱(chēng)之為混合漿1#、混合漿2#、混合漿3#、混合漿4#、混合漿5#,游離度分別為470、440、410、390、370mL。

(3)按如上方法對(duì)CSF為500mL的P-RC APMP進(jìn)行打漿,獲得CSF分別為470、440、410、390、370mL的漿料,分別記為對(duì)比漿1#、對(duì)比漿2#、對(duì)比漿3#、對(duì)比漿4#、對(duì)比漿5#。

(4)采用Tappi標(biāo)準(zhǔn)抄片器進(jìn)行白水循環(huán)方式抄紙(即第一張手抄片采用清水抄造,收集其白水用于抄造下一張手抄片,不再添加清水;收集第二張手抄片的白水用于抄造第三張手抄片,不再添加清水;以此類(lèi)推),共抄造10張手抄片,前5張只用于制白水,不作為紙樣進(jìn)行檢測(cè),而后5張作為紙樣進(jìn)行檢測(cè);手抄片采用自然風(fēng)干干燥,紙張性能按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

(5)利用鮑爾篩分儀對(duì)混合漿2#、混合漿3#、混合漿4#、對(duì)比漿2#、對(duì)比漿3#、對(duì)比漿4#分別進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn)。

(6)利用SEM觀察混合漿和對(duì)比漿手抄片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。

(7)利用PMI測(cè)定混合漿和對(duì)比漿手抄片的孔徑。

2 結(jié)果與討論

2.1 添加低游離度漿對(duì)混合漿成紙性能的影響

(1)低游離度漿添加量的影響

圖1 低游離度漿添加量對(duì)混合漿成紙性能的影響

由圖1可知,隨低游離度漿添加量的增加,混合漿成紙的松厚度變化率(變化率是指混合漿對(duì)對(duì)比漿的變化率)不斷下降,抗張指數(shù)變化率和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度變化率持續(xù)升高,但是在低游離度漿添加量大于25%之后,抗張指數(shù)變化率出現(xiàn)下降趨勢(shì)。這說(shuō)明,添加一定量低游離度漿有助于提高混合漿成紙的強(qiáng)度性能,但不利于松厚度的改善。由表1可知,低游離度漿的CSF為60mL,又含有45.39%的細(xì)小纖維(P200)。因此,當(dāng)增加低游離度漿添加量時(shí),混合漿中細(xì)小纖維含量增加,有利于纖維之間結(jié)合力的增強(qiáng),進(jìn)而提高紙張強(qiáng)度,但松厚度下降。當(dāng)?shù)陀坞x度漿添加量超過(guò)25%之后,混合漿中細(xì)小纖維含量過(guò)多,反而會(huì)導(dǎo)致紙張強(qiáng)度下降。另外,粗大纖維含量相對(duì)減少,導(dǎo)致纖維平均長(zhǎng)度變短,這也是紙張松厚度降低的一個(gè)原因。

(2)紙張松厚度與強(qiáng)度性能的關(guān)系

從圖2可以看出,隨松厚度的增加,對(duì)比漿和混合漿的強(qiáng)度性能均降低;當(dāng)松厚度低于3.6cm3/g時(shí),混合漿成紙強(qiáng)度高于對(duì)比漿成紙強(qiáng)度,否則相反。這說(shuō)明若松厚度低于3.6cm3/g時(shí),添加低游離度漿至高游離度漿中可獲得相同松厚度下高強(qiáng)度的紙張,因此,可以利用在高游離度漿中添加低游離度漿的方法來(lái)提高化機(jī)漿成紙的強(qiáng)度而不降低松厚度或提高松厚度而不降低強(qiáng)度。

圖2 混合漿與對(duì)比漿成紙松厚度與強(qiáng)度性能的關(guān)系

由圖2可判斷出松厚度3.6cm3/g是關(guān)鍵點(diǎn),其漿料性能如表2所示。由表2可知,當(dāng)?shù)陀坞x度漿的添加量為15%時(shí),混合漿相對(duì)于對(duì)比漿的松厚度提高幅度低于強(qiáng)度下降幅度,這說(shuō)明添加低游離度漿對(duì)混合漿強(qiáng)度的負(fù)影響較對(duì)松厚度的正影響強(qiáng);當(dāng)其添加量為20%時(shí),松厚度提高3.4%,抗張指數(shù)提高4.2%,這說(shuō)明在抗張指數(shù)基本相同的前提下,可實(shí)現(xiàn)松厚度的提高;當(dāng)其添加量為25%時(shí),松厚度下降約5.5%,抗張指數(shù)提高31.9%,表明此條件下添加低游離度漿對(duì)強(qiáng)度的正影響較強(qiáng)。因此,隨低游離度漿添加量從15%增至25%,實(shí)現(xiàn)了混合漿中低游離度漿對(duì)強(qiáng)度的負(fù)影響到正影響的轉(zhuǎn)變,對(duì)松厚度的正影響到負(fù)影響的轉(zhuǎn)變。進(jìn)而認(rèn)為,在紙張強(qiáng)度相近的條件下為使成紙具有較高的松厚度,低游離度漿添加量以20%為宜。

表2 混合漿與對(duì)比漿成紙性能的差異

表3 混合漿與對(duì)比漿的篩分結(jié)果 %

2.2 添加低游離度漿對(duì)混合漿纖維不同級(jí)分含量的影響

表3列出了混合漿和對(duì)比漿的篩分結(jié)果。由表3可知,隨低游離度漿添加量從15%(混合漿2#)增加到25%(混合漿4#),與對(duì)比漿相比,混合漿R30纖維含量的變化最大,但是由于其含量少,不作為考慮的重點(diǎn)。R50、R100、R200、P200的纖維中,混合漿P200纖維含量較對(duì)比漿高出約25%,且基本穩(wěn)定;R50纖維含量變化范圍最大,且越變?cè)叫?;R100、R200也不斷增大。結(jié)合紙張性能,對(duì)松厚度的影響主要是由R50、R100、R200纖維造成的。

低游離度漿添加量為20%(混合漿3#)時(shí),實(shí)現(xiàn)了相同強(qiáng)度下的高松厚度,R50、R100、R200之間存在著一個(gè)平衡點(diǎn),而R50的降低和R100、R200的增加都對(duì)強(qiáng)度有利,那么松厚度為什么會(huì)升高呢?推測(cè)認(rèn)為,在松厚度增加率不為負(fù)的范圍內(nèi),強(qiáng)度有了較大提高,因此,實(shí)現(xiàn)了相同強(qiáng)度的高松厚度,即在R50降低到一定程度時(shí),R100、R200有較大幅度的提升,可能為一個(gè)臨界點(diǎn)。可能是化機(jī)漿中的長(zhǎng)纖維形成纖維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu),細(xì)小纖維填充或橋聯(lián)在骨架網(wǎng)絡(luò)中,當(dāng)?shù)陀坞x度漿添加量增加,則相對(duì)粗大的纖維網(wǎng)絡(luò)變小,且過(guò)多的細(xì)小纖維易覆蓋在粗大纖維上,使松厚度下降,但纖維維網(wǎng)絡(luò)之間的連接卻增加,纖維結(jié)合面積增加,進(jìn)而紙張強(qiáng)度得到提高。

2.3 光學(xué)顯微鏡、SEM及PMI分析

從圖3發(fā)現(xiàn),高游離度漿中的纖維比較粗壯和硬挺,纖維表面比較光滑,有少量的纖維碎片存在,單根纖維末端有一定的分絲帚化現(xiàn)象。低游離度漿中,纖維被嚴(yán)重壓潰和切斷,表面細(xì)纖維化程度高,并有大量絲狀細(xì)小纖維存在,這是由于PFI打漿時(shí)對(duì)纖維的切斷作用小,而對(duì)纖維的分絲帚化及表面細(xì)纖維化作用顯著所致[6]。

高游離度漿中P200細(xì)小纖維主要是呈帶狀、片狀和絲狀形態(tài),其他則為一些纖維粒子;而低游離度漿中P200細(xì)小纖維已基本看不到細(xì)小纖維碎片和粒子,絲狀纖維和單根纖維表面的細(xì)纖維化均可以明顯觀察到。

隨著細(xì)小纖維含量增加,細(xì)小纖維組分對(duì)紙張強(qiáng)度性能可能有更大的貢獻(xiàn),由于絲狀細(xì)小纖維對(duì)紙張強(qiáng)度性能的增加有利,但對(duì)紙張松厚度卻有不利影響。

由圖4可知,對(duì)比漿3#成紙中的粗大孔洞較混合漿3#成紙中的多,而混合漿3#成紙中的纖維碎片較對(duì)比漿3#成紙中的多。這說(shuō)明添加低游離度漿后,細(xì)小纖維能有效留在紙張中,填充粗纖維孔隙,進(jìn)而提高紙張強(qiáng)度。

圖3 高游離度漿與低游離度漿的纖維形態(tài)

對(duì)比圖4(b)和圖4(c)可知,隨低游離度漿添加量增加,混合漿中粗大纖維變少,但由于纖維是隨機(jī)分布的,因此紙張中大孔洞還會(huì)存在,但是數(shù)量減少,表現(xiàn)為平均孔徑降低(見(jiàn)表4);但是細(xì)小纖維填充在有限的孔洞中,細(xì)小纖維的相互作用表現(xiàn)明顯,因此松厚度降低而強(qiáng)度增加。

圖4 混合漿與對(duì)比漿成紙的SEM圖

表4 混合漿與對(duì)比漿成紙孔徑的比較 μm

3 結(jié)論

用PFI磨制備低游離度的楊木P-RC APMP,并將其添加到高游離度楊木P-RC APMP中獲得混合漿,然后對(duì)混合漿成紙性能進(jìn)行研究。

3.1 在高游離度漿中添加適量的低游離度漿能改善混合漿成紙的強(qiáng)度性能。

3.2 在風(fēng)干干燥方式下,低游離度漿添加量為20%時(shí),混合漿在與對(duì)比漿基本相同的強(qiáng)度下可獲得較高的松厚度。

3.3 隨低游離度漿添加量的增加,絲狀細(xì)小纖維增加,且細(xì)小纖維能有效留在紙張中,填充粗纖維孔隙,進(jìn)而提高紙張強(qiáng)度。

[1]Zhou Yajun.High Yield Pulps(HYP)in Paper and Board[C]//90th Annual Meeting.Pulp and Paper Technical Association of Canada,2004(B):143.

[2]Xu Eric C,Zhou Yajun.Synergistic Effects between P-RC APMP and Bleached Kraft Pulps from Canadian Aspen[J].Appita,2005,58(6):481.

[3]Zhou Yajun,Garth Collins.Research and product development in high yield pulp(HYP)at Tembec[C]//ISETPP.Guang Zhou,2002:210.

[4]Haives John M.The Contribution of Different Types of Fines to the Properties of Handsheets Made from Recycled Paper[J].Progress in Paper Recycling,1993(11):96.

[5]MossP A,Retulainen E.The effect of fines on fiber bonding:crosssectional dimensions of TMP fibers at potential bonding sites[J].Pulp Pap Sci,1997,23(8):382.

[6]張 榮,王高升,陳夫山.化學(xué)漿的細(xì)纖維化對(duì)高得率漿性能的影響[J].中國(guó)造紙,2010,29(1):18.

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