摘要：本文從機(jī)械加工設(shè)備檢修和維護(hù)的特點入手，分析了在機(jī)械設(shè)備在不同情況下的檢修計劃制定。主要從設(shè)備異常情況的匯報制度、條件檢修計劃和常規(guī)停機(jī)檢修計劃三個方面展看討論。
　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；設(shè)備檢修；預(yù)防性維護(hù)；
　　中圖分類號: TH17文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2011)03(a)-0000-00
　　1、機(jī)械加工設(shè)備檢修與維護(hù)的特點分析
　　 機(jī)械加工設(shè)備是制造業(yè)的基礎(chǔ)性設(shè)備，承擔(dān)著機(jī)械制造中非常大的工作量。因此機(jī)械加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)對于保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量和降低運行費用都有重要意義。隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械加工設(shè)備的構(gòu)造越來越復(fù)雜，加之機(jī)械加工已經(jīng)呈現(xiàn)出流水線的生產(chǎn)模式，對機(jī)械加工設(shè)備的維修和保養(yǎng)已經(jīng)成為一個非常系統(tǒng)化的工作。不僅需要專業(yè)的機(jī)械維修知識，還需要建立起有效的維修管理模式，才能保障機(jī)械加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
　　對機(jī)械加工設(shè)備的性能檢測是一類常規(guī)的工作，其目的在于提前發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的異常情況，如局部過熱、不規(guī)則的震動、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并將故障消除在早期階段。從機(jī)械故障的發(fā)生規(guī)律來看，基本上都是從小到大逐步惡化發(fā)展的，很少出現(xiàn)設(shè)備突然故障所導(dǎo)致的全面停機(jī)。因此對于機(jī)械加工設(shè)備的早期異常情況的及時診斷和清除是維護(hù)設(shè)備正常運行、避免出現(xiàn)大的停機(jī)事故的必然途徑。
　　從工廠運轉(zhuǎn)的角度來看，停機(jī)大修對正常的生產(chǎn)將造成較大的影響，因此停機(jī)大修應(yīng)當(dāng)是不得已才需要采取的措施。在機(jī)械加工設(shè)備運行過程中將各種小的隱患及時消除是避免機(jī)械設(shè)備大修的有效手段。
　　綜上所述，及時的監(jiān)測在機(jī)械加工設(shè)備運行過程中所出現(xiàn)的異常情況是保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和避免出現(xiàn)停機(jī)事故的有效手段，是必須深入研究的方向。而機(jī)械加工設(shè)備的類型多種多樣，可能判斷為異常的指標(biāo)也形式各異，單純靠某種單一的指標(biāo)來做出判斷是不科學(xué)的。加之機(jī)械加工流水線是有一系列的加工設(shè)備組合而成，各個部分之間存在一定程度的相互影響，要正確的判斷加工設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的異常情況，就必須建立起一套完整的設(shè)備異常診斷體系。
　　2建立設(shè)備異常匯報制度
　　 任何一種機(jī)械加工設(shè)備都有自身正常運轉(zhuǎn)情況下的參數(shù)范圍，了解這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是判斷機(jī)械設(shè)備是否處于正常運行狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)。這類參數(shù)可以通過參考機(jī)械加工設(shè)備的制造廠家所提供的基本資料中獲取，因此這一環(huán)節(jié)在實施中并不困難。其次，需要對維修人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，讓他們能夠及時的診斷出機(jī)械設(shè)備在運行中出現(xiàn)的異常情況，這主要通過維修人員對設(shè)備的常規(guī)巡查、機(jī)械設(shè)備的操作工人及時匯報等途徑來實現(xiàn)。為了讓這種異常情況的匯報成為可靠的消息來源，就需要建立起相應(yīng)的異常情況匯報制度和巡查制度。實現(xiàn)方式可采取點檢制度，這也是被實踐證明較為有效的設(shè)備運行信息反饋渠道。這種方式有利于調(diào)動起員工的積極性，對匯報上來的情況，不論是管理人員還是技術(shù)人員都能夠參與其中并發(fā)表各自的見解。
　　此外，針對機(jī)械加工設(shè)備的流程化特點，對不同類型的設(shè)備應(yīng)當(dāng)采取“三定”制度。將每一臺設(shè)備都落實到專人，對設(shè)備操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的操作培訓(xùn)后才能上崗操作。對設(shè)備運行中的異常情況，由專人匯總上報。
　　3設(shè)備預(yù)防性維修體系
　　3.1預(yù)防性設(shè)備檢測與維護(hù)
　　預(yù)防性設(shè)備檢測與維護(hù)主要包括以下幾個方面的工作內(nèi)容：設(shè)備的清潔與保養(yǎng)、設(shè)備點檢、自主維修和預(yù)檢修。實施步驟概括如下：○1通過對員工的培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備使用的基本操作技術(shù)，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備故障或損壞；○2培訓(xùn)專門的技術(shù)人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造和故障的診斷、排查和檢修技術(shù)；○3收集匯總設(shè)備管理經(jīng)驗，提高設(shè)備的使用和管理的效率。
　　對于預(yù)防性設(shè)備檢修與維護(hù)來說，其目的是以最少的設(shè)備維護(hù)費用來最大限度的發(fā)揮設(shè)備的功用，因此實質(zhì)上是選擇一個最佳的維護(hù)費用和效益性價比的問題。這既是一個管理問題，也是一個優(yōu)化問題。這個問題比較集中的體現(xiàn)在設(shè)備的維護(hù)和檢修計劃的時間安排上。
　　在設(shè)備的使用過程中，受到工作環(huán)境的溫度、濕度、持續(xù)運行的時間、設(shè)備的使用年限、設(shè)備的材質(zhì)等因素的影響，這就需要維護(hù)人員通過對機(jī)械設(shè)備實際使用過程中所反映出來的情況，分析設(shè)備運行的健康狀況，從而適時制定合理的設(shè)備日常維護(hù)和停機(jī)維修時間安排計劃。這樣做的效果應(yīng)當(dāng)是首先避免不必要的停機(jī)，其次是在盡量不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下實現(xiàn)對設(shè)備的日常維護(hù)，并把發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理。上述活動都可以制定出相應(yīng)的規(guī)章制度和時間表，形成設(shè)備的維護(hù)和檢修項目。
　　3.2條件檢修計劃的制定與實施
　　在預(yù)防性的設(shè)備維護(hù)與檢測階段，主要是正常的設(shè)備保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中所反映出來的異常問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常后就需要依據(jù)當(dāng)時的情況制定合理的檢修計劃。一般情況下，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，而當(dāng)時的條件又不允許立即進(jìn)行停機(jī)檢修，則需要及時組織維修人員見縫插針的對設(shè)備進(jìn)行檢修。因此條件檢修計劃是相對于常規(guī)的檢修計劃而言的，依據(jù)的是不定期可能出現(xiàn)的設(shè)備異常。條件檢修計劃的實施可按照如下的步驟來實施：○1檢修負(fù)責(zé)人 一般由維修人員和設(shè)備的班組負(fù)責(zé)人構(gòu)成，由他們從技術(shù)和生產(chǎn)需要兩個角度來選擇設(shè)備檢修的合理時間段；○2明確檢修計劃 應(yīng)當(dāng)以盡量不影響車間流水線正常運轉(zhuǎn)為前提，如需要停機(jī)檢修等，則報由車間主任一級負(fù)責(zé)人確定，同時應(yīng)制定出詳細(xì)的檢修程序和時間安排，保證檢修計劃實施的可行性；○3計劃獲得批準(zhǔn)后，由檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織檢修所需要的材料并組織實施。條件檢修較之于常規(guī)的檢修，是針對突發(fā)性的設(shè)備異常所采取的緊急措施，為了避免設(shè)備出現(xiàn)更嚴(yán)重的問題而造成更大的損失。因此具有時效性強的特點，一般都要求快速完成，必要時立即停機(jī)檢修也是需要的。按照慣例，這類型的條件檢修一般都會以周作為單位來進(jìn)行。
　　3.3常規(guī)停機(jī)檢修
　　常規(guī)停機(jī)檢修一般都會安排在節(jié)假日等工人放假、設(shè)備暫時停運的時間段上，以避免對正常的生產(chǎn)造成影響。這類型的檢修在時間上具有相對固定性的特點，因此做好常規(guī)的停機(jī)檢修的關(guān)鍵問題就成了能否在應(yīng)該安排停機(jī)檢修的時間點之前及時的組織好設(shè)備檢修所需要的資源。由于這類檢修具有常規(guī)性的特點，因此應(yīng)當(dāng)制定好完善的檢修實施細(xì)則和管理制度，對檢修計劃的負(fù)責(zé)人、計劃安排、資源的組織等都要落實，并撰寫完整的檢修報告。
　　4結(jié)語
　　 機(jī)械設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，本質(zhì)上是一個機(jī)械設(shè)備的管理問題。關(guān)鍵是建立在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常后的匯報、排查、檢修的組織實施的制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高設(shè)備的使用效率，將設(shè)備故障所帶來的影響降低到最小。
　　參考文獻(xiàn)
　　【1】成大先.機(jī)械設(shè)計手冊 [M].北京:化學(xué)工業(yè)