摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)的礦山、有色、化工等領(lǐng)域不斷發(fā)展壯大，其中用于礦漿輸送、氧化鋁溶出、化工反應(yīng)爐喂料等方面的往復(fù)式活塞隔膜泵也得到了大量應(yīng)用，由于多種原因設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)單向閥卡閥、泄漏現(xiàn)象，給設(shè)備和工藝系統(tǒng)帶來(lái)很大危害。文章從隔膜泵工作機(jī)理方面入手，分析了單向閥故障產(chǎn)生的原因，提出了單向閥故障的自動(dòng)診斷及報(bào)警技術(shù)，可以有效避免或減輕單向閥故障帶來(lái)的危害。
　　關(guān)鍵詞：隔膜泵單向閥故障自動(dòng)診斷
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TH3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　隔膜泵是20世紀(jì)70年代在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展起來(lái)的適用于固體和液體兩相介質(zhì)輸送的理想設(shè)備[1]，是在往復(fù)式活塞泵基礎(chǔ)上，增加隔膜室演變而來(lái)，實(shí)現(xiàn)了輸送介質(zhì)與活塞的隔離，從而創(chuàng)造了一項(xiàng)全新的先進(jìn)輸送技術(shù)和設(shè)備。它既具有活塞泵能輸送高揚(yáng)程、高濃度、高溫度和高堿度的優(yōu)點(diǎn)[2]，更具有隔膜泵本身耐高磨蝕、易損件壽命高、維修簡(jiǎn)便、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率高、運(yùn)行成本低、高效節(jié)能環(huán)保等新特點(diǎn)。
　　隔膜泵工作原理如圖1所示，以三缸單作用隔膜泵為例，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)三拐曲軸、連桿、十字頭，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞借助油介質(zhì)將隔膜室中隔膜吸到左方向，借助礦漿進(jìn)料壓力打開(kāi)進(jìn)料單向閥，吸入礦漿充滿(mǎn)隔膜室。當(dāng)活塞向右方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞借助油介質(zhì)將隔膜室中隔膜推至右方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)出料單向閥將礦漿排到泵外。由于礦漿不接觸活塞等運(yùn)動(dòng)部件，減少了這些部件的磨蝕。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置靈敏、可靠的檢測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)，保證了橡膠隔膜的長(zhǎng)壽命，成為高磨蝕、高濃度固液兩相介質(zhì)礦漿管道化輸送的理想設(shè)備[3]。
　　從工作原理可以看出每個(gè)隔膜室輸送料漿分為兩個(gè)階段：1、進(jìn)料行程2、出料行程。排料行程隔膜室內(nèi)壓力曲線如圖2所示：
　　從隔膜泵工作原理可以看出，泵每一個(gè)吸排料的過(guò)程都需要進(jìn)出料單向閥各動(dòng)作一次，一般隔膜泵的沖次為50r/