摘要：石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝普遍具有連續(xù)性強(qiáng)、操作復(fù)雜的特點(diǎn)，其原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進(jìn)行的，因此反應(yīng)裝置的運(yùn)行、檢修、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在著危險性。目前我國危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風(fēng)險辨識方面仍處于起步階段，未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標(biāo)體系，以科學(xué)的管理方法，實(shí)現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。
　　關(guān)鍵詞：石油化工危險化學(xué)品辨識方法風(fēng)險評估
　　中圖分類號：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
　　1 石化企業(yè)危險化工工藝概述
　　1.1 石油化工工藝的危險性
　　化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進(jìn)行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強(qiáng)、操作復(fù)雜的特點(diǎn)，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進(jìn)行的，因此反應(yīng)裝置的運(yùn)行、檢修、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。
　　1.2 石化工藝危險源的具體分析
　?。?）危險化學(xué)品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學(xué)品名錄中，將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點(diǎn)石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳?xì)浠衔?，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強(qiáng)的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強(qiáng)預(yù)防控制。
　?。?）反應(yīng)裝置的危險性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運(yùn)行，及維護(hù)都面臨一定的安全風(fēng)險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。
　　2 重視風(fēng)險評估加強(qiáng)安全管理
　　要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，以計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風(fēng)險評估系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風(fēng)險評價、安全方案設(shè)計(jì)、費(fèi)用計(jì)算等一系列高效管理工作。
　　2.1 危險源辨識
　　應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項(xiàng)目分等級賦值并進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級，含量的計(jì)算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計(jì)算機(jī)的自動識別和控制程序設(shè)計(jì)中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。
　　2.2 安全評價
　　石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標(biāo)、多屬性的特點(diǎn)，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進(jìn)行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預(yù)評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設(shè)計(jì)的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學(xué)危險性評價等，實(shí)踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學(xué)理論、層次分析法、風(fēng)險指數(shù)法等，提高評價的科學(xué)性。
　　2.3 其他管理內(nèi)容
　　其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計(jì)與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實(shí)用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計(jì)劃等方案進(jìn)行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)險特點(diǎn)，合理配置安防費(fèi)用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。
　　3 結(jié)語
　　能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴(kuò)大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風(fēng)險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風(fēng)險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標(biāo)體系，以科學(xué)的管理方法，實(shí)現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。
　　參考文獻(xiàn)
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