摘 要：酯化廢水的妥善處理關(guān)系到化工企業(yè)的效益，本文分析了酯化廢水的各種處理方法，包括國外和國內(nèi)的成功處理經(jīng)驗(yàn)。并總結(jié)出適合我國的廢水處理工藝。

關(guān)鍵詞：酯化廢水 處理 方法

中圖分類號(hào)：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）12（a）-0139-01

近些年來，我國的化工產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，化工企業(yè)所產(chǎn)生的酯化廢水也不斷增多，對(duì)環(huán)境污染構(gòu)成極大威脅。按照我國倡導(dǎo)綠色、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)理念，必須要加強(qiáng)對(duì)酯化廢水的處理。本文在比較國內(nèi)外酯化廢水處理方法的基礎(chǔ)上，總結(jié)了適合國內(nèi)酯化廢水的處理方式，并提出在具體設(shè)備處理過程中應(yīng)該注意的注意事項(xiàng)。

1 國內(nèi)外酯化廢水處理方法對(duì)比

1.1 國外的酯化廢水處理技術(shù)

西班牙Catalana de Polimers公司在處理PET生產(chǎn)中產(chǎn)生的酯化廢水時(shí)，由于該公司主要產(chǎn)生兩類廢水即酯化廢水和纖維廢水，其排放量約為10 t/d，N、P濃度低于2 mg/L，主要使用厭氧間歇處理方法，這種方法處理后的廢水，COD去除率可高達(dá)91%和76%，其中該公司在巴塞羅那規(guī)劃建設(shè)的UASB酯化廢水處理設(shè)施，其反應(yīng)器體積為600 m3，可以除卻每千克COD產(chǎn)甲烷0.5 m3，COD的消除率較為穩(wěn)定，且可達(dá)到90%以上。

土耳其某化工廠家在處理酯化廢水時(shí)，其相應(yīng)的COD值分別為180 g/L、210 g/L、230 g/L，對(duì)應(yīng)的pH值均為2.3。公司使用蒸餾工藝首先將原水的COD進(jìn)行降低到40 g/L，使用普通活性污泥和Fenton氧化法進(jìn)行處理，并比較二者之間的差距，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，使用第一種方法即生物法，處理蒸餾過的酯化廢水與生活污水的混合物，在進(jìn)行稀釋后等待10天后，用較低的污泥負(fù)荷才能去除大約七成的COD，但采用第二種方法即Fenton氧化法時(shí)間僅需一天且COD去除率可以達(dá)到67%。

1.2 國內(nèi)酯化廢水的處理方法

國內(nèi)的酯化廢水處理方法主要參照國外的同類企業(yè)的做法，在技術(shù)引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一定的技術(shù)和工藝的優(yōu)化，其典型代表有以下幾方面。

（1）遼陽化纖公司在處理酯化廢水時(shí)，采用FBOF技術(shù)，即通過浮選、生物過濾、臭氧催化氧化、過濾進(jìn)行酯化廢水的處理，對(duì)二沉池的出水開展進(jìn)一步的處理，使得出水COD濃度可低至13 mg/L，出水的濁度可低至0.35 mg/L，所含油量低至0.26 mg/L，總鐵離子含量降低到0.025 mg/L，所處理后的污水可以符合循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）天津石化公司在處理酯化廢水時(shí)，使用“接觸氧化、純氧曝氣”技術(shù)進(jìn)行處理，其年處理能力可以達(dá)到20萬t左右，首先將多種生產(chǎn)污水進(jìn)行中和配比然后進(jìn)行接觸氧化，再次進(jìn)行混合后進(jìn)行純氧曝氣，通過這種技術(shù)處理后COD可以降低到100 mg/L以下，去除率高達(dá)92.9%，通過連續(xù)四次曝氣后可以充分利用氧氣，利用率可以達(dá)到87%～91%，所需氧氣大概為1.2 m3/t。

（3）洛陽石化化纖廠所產(chǎn)生的廢水主要是PTA和PET混合的廢水，在處理時(shí)使用兩次曝氣、活性炭吸附技術(shù)，進(jìn)水COD在7～9.5 g/L之間，PTA廢水在pH值為3.5～4之間，在經(jīng)過沉降后與PET廢水進(jìn)行混合，經(jīng)過預(yù)處理將污水中的TA等雜物去除，這種方法對(duì)于有效降低COD較為有效，再進(jìn)行二級(jí)曝氣后，最終COD的除卻率可高達(dá)90%～96%，排放標(biāo)注可以符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2 酯化廢水處理技術(shù)的合理選擇

根據(jù)上述對(duì)國內(nèi)外酯化廢水處理技術(shù)的概述可以得知，生物法處理方法成本較低，但占地面積較大，所需時(shí)間較長，對(duì)技術(shù)的操作要求較高。對(duì)于生物處理方，單獨(dú)使用厭氧或單獨(dú)使用好氧方法很難獲得較好的處理水質(zhì)，但如果先使用厭氧技術(shù)進(jìn)行廢水處理，降低其濃度，使廢水的生物進(jìn)行降解，然后再使用好氧技術(shù)，可以不用因使用成本較高的純氧曝氣帶來的成本壓力，并降低污泥產(chǎn)量，這種混合方法被國內(nèi)大多數(shù)新開的化工企業(yè)所采用。

3 實(shí)際設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

化工企業(yè)的酯化廢水處理裝置在運(yùn)行時(shí)由于某些原因會(huì)出現(xiàn)一定的設(shè)備、電氣或工藝故障，同時(shí)由于需要年檢修等，這些因素都會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定時(shí)間內(nèi)的處理停止，有的甚至增加廢氣及廢水的排出；在污水處理過程中，設(shè)備在連續(xù)運(yùn)行中出現(xiàn)的臨時(shí)故障也會(huì)影響廢水的正常處理。因此要注意以上特殊或異常的生產(chǎn)故障，采取必要的故障排除措施，確保廢水安全處理。

（1）避免開停車過程及故障處理過程對(duì)廢水排出的影響，在工序控制方面，要選擇恰當(dāng)?shù)孽セ瘔毫?，酯化反?yīng)壓力控制在210 kPa，時(shí)間控制在4～5 h內(nèi)，使得酯化廢水的COD濃度不超過4萬mg/L。其次要嚴(yán)格控制工藝塔壓力，否則會(huì)由于壓力失控將閥門泄壓導(dǎo)致大量的乙二醇進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，造成廢水處理壓力。再次，要及時(shí)調(diào)整尾氣洗滌劑蒸汽汽提工藝，控制尾氣洗滌工序后的頂部氣體排放，建設(shè)可凝性氣體的排放，避免超標(biāo)排放。

（2）防止廢水治理設(shè)施出現(xiàn)的故障問題，對(duì)其過程進(jìn)行優(yōu)化。首先要嚴(yán)格控制厭氧反應(yīng)的反應(yīng)溫度，在冬天時(shí)要注意保溫，還可以通過混合水池蒸汽加熱的方式減輕厭氧罐的供熱壓力，控制好溫度，對(duì)其精度進(jìn)行控制。其次，要注意厭氧出水的回流，使用厭氧頂部出水部門回流進(jìn)入?yún)捬豕薜姆椒?，可以提高其罐?nèi)的污泥濃度，降低進(jìn)水濃度，增大進(jìn)水量，確保設(shè)施內(nèi)水流的均勻分布，防止斷流。

（3）正確控制污泥負(fù)荷。為了確保整個(gè)厭氧過程的平衡，防止pH值下降，對(duì)進(jìn)水負(fù)荷要進(jìn)行恰當(dāng)控制，不能過高，使得污泥負(fù)荷保持較低的水平。

（4）及時(shí)排出沼氣，厭氧處理過程會(huì)產(chǎn)生沼氣，沼氣的作用可以促其污泥與污水混合，起到攪拌作用，但也會(huì)使污泥浮起，使得浮渣產(chǎn)生及出水中含有懸浮物，使水質(zhì)變差，因此需要設(shè)置三相分離器，將沼氣引出。

4 結(jié)語

在實(shí)際的酯化廢水處理中，要根據(jù)實(shí)際狀況，選擇恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸に嚕粩嘌邪l(fā)先進(jìn)的處理工藝和技術(shù)，提高酯化廢水的處理力度。

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