【摘要】復合肥生產(chǎn)中最難掌握的是配方和造粒技術，尿素的分解溫度低、溶解度高，它對水分、溫度等工藝指標十分敏感。轉鼓造粒機克服了圓盤造粒機造粒過程中配料、粒子成形率、粒子強度、產(chǎn)量、勞動強度、造粒車間粉塵、成本等諸多不利因素，是高濃度復合肥生產(chǎn)首選的造粒設備。甘肅劉化集團復合肥廠淘汰圓盤造粒機，引進轉鼓造粒復肥生產(chǎn)線，在配方和造粒技術方面取得了很大的成功。

【關鍵詞】轉鼓造粒生產(chǎn)復合肥；技術；氨化；配料；配加蒸汽；造粒；養(yǎng)分穩(wěn)定；粒子成形率高；節(jié)能降耗

由于圓盤造粒生產(chǎn)磷復肥，工藝流程簡單，存在：①產(chǎn)量低，②產(chǎn)品質量波動大，③生產(chǎn)流程不連續(xù)，④粒子成形率較差，⑤生產(chǎn)高濃度復合肥配加蒸汽困難，⑥添加劑用量難確定的生產(chǎn)難題。返工率高，消耗大，人工工作量大。2000年公司對原有生產(chǎn)線進行了技術改造，引進了年產(chǎn)能50kt的轉鼓造粒機，建成了轉鼓造粒復合肥生產(chǎn)線。長期的生產(chǎn)表明：工藝狀況穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，消耗降低，產(chǎn)品質量完全符合GB15063-2001要求。

1、生產(chǎn)工藝原理

復合肥能全面為作物供給養(yǎng)分，其制作過程就是將作物所需的主要營養(yǎng)元素（如N、P、K及其它微量元素）通過化工工藝方法，將氮肥、磷肥、鉀肥及其它化學品集中在一起制作成適合于耕作的粒子，施入土壤，然后由作物從土壤中吸收所需的養(yǎng)分。生產(chǎn)工藝原理如下：一是磷肥（學名“過磷酸鈣”）的氨化，二是各種粉狀原料經(jīng)過造粒、干燥、冷卻工藝制得成品復合肥。

1.1過磷酸鈣的氨化：用碳酸氫銨進行氨化處理

碳酸氫銨的加入量要根據(jù)工藝要求嚴格控制。因為原料過磷酸鈣中常含有3～6%的游離酸，其與尿素接觸時分發(fā)生如下反應：

生成尿素磷酸鹽加合物和水，在反應過程中結晶水變成游離水，這部分游離水能溶解尿素磷酸鹽加合物，使造粒過程出現(xiàn)過多的液相，致使過磷酸鈣和尿素混合物呈粘糊狀而難以造粒，所以在配料前必須對過磷酸鈣進行氨化處理。氨化過程中碳酸氫銨的配加量為過磷酸鈣總量的2%～4%（視其游離酸量定），氨化時間為36h，即在游離酸含量為3%～6%的過磷酸鈣中加入過磷酸鈣總量2%～4%的碳酸氫銨，充分混合，堆放36h后即可使用。

1.2粉狀原料造粒、干燥、冷卻制得成品復合肥，整個過程基本是物料在轉鼓內(nèi)受物理作用形成粒子。

2、生產(chǎn)工藝流程（見圖1）

復合肥生產(chǎn)線的工藝流程分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒分級、顆粒冷卻、成品包裝。

3、原料組成

4、生產(chǎn)過程中關鍵技術操作

4.1原料的預處理：

4.1.1氨化：氨化過程見1.1。

4.1.2配料：將經(jīng)過預處理的物料，嚴格按所需比例準確計量（注意：尿素的配加量一般不超過15%），配加到攪拌機的料斗內(nèi)，每斗配加量在500kg左右，物料的水分如超過8%，應配加適量鈣鎂磷肥，以改善后工序的操作。鈣鎂磷肥的配加量每噸產(chǎn)品折算不超過10kg為宜，一般每斗加5kg。物料配好后，開啟攪拌機，使物料充分混勻。

4.2鍋爐的壓力：嚴格按照鍋爐操作方法操作，在開車前1.5h點火升溫，使鍋爐壓力達到2kg。

4.3干燥爐升溫及烘干溫度控制：在開車前1.5h點火，使干燥爐提早升溫，爐頭溫度達到180～200℃。造粒機出來的粒子經(jīng)過干燥爐進料斜皮帶機運送到干燥爐內(nèi)，干燥爐爐頭溫度一般控制在80～100℃之間，爐尾溫度一般控制在70～80℃之間。若爐尾出來的物料出現(xiàn)大量粘結現(xiàn)象時，可在爐尾適量地撒些鈣鎂磷肥，使粒子松散，便于篩分操作。

4.4配加蒸汽：當物料進入轉鼓造粒機入口處時，立即打開蒸汽管道閥門配加蒸汽。蒸汽壓力2～3.5kg，在轉鼓造粒機的入口處配加，采用φ4cm的鋼管，伸入轉鼓造粒機1～1.5m，鋼管前端0.1m范圍內(nèi)表面要制作多個小孔（φ3mm、間距3cm）、距離轉鼓造粒機底部20～30cm。

4.5造粒：操作工應密切注意造粒機距出口2m處物料的變化——當該處物料粒子已經(jīng)成形且顏色變?yōu)榉奂t色時說明造粒正常，此時的進料速度和蒸汽量正好合適；若此處物料已成大顆粒，說明上料速度過慢或蒸汽量過大，要調節(jié)其中一種配加量至合適為止；若此處物料仍是粉狀，說明上料速度過快或蒸汽量過小，要及時調節(jié)其中一種配加量至合適為止。粒子成形率的檢驗采用手測法——即用手捏轉鼓機尾端的物料，若手捏時成團，松手后呈疏松狀，說明粒子符合要求，粒子成形率高；若手捏時成團，松手后仍然成團，說明物料太濕，粒子成形率差，此時應及時在造粒機出口處均勻撒些鈣鎂磷肥，以調節(jié)混合物料的干濕度，對粒子成形率差的物料從造粒機尾端投入再次造粒，直到粒子符合要求為止。

4.6配加熱返料再次造粒：造粒物料溫度在65～75℃時，每加一份重量的混合物料，大約要加入1.5份重量的熱返料。

5、結束語

劉化復合肥廠生產(chǎn)復合肥已有二十多年的歷史，其間進行了多次技術改進，產(chǎn)品由低濃度復混肥轉型為高濃度復合肥，造粒設備由圓盤機轉型為轉鼓機，克服了圓盤造粒生產(chǎn)復合肥的諸多不利因素，生產(chǎn)流程連續(xù)、節(jié)能、降耗、環(huán)保、節(jié)約勞動力，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。