我分公司以電石渣為主要原料采用半干法旋窯工藝生產(chǎn)水泥，年設(shè)計(jì)能力28萬(wàn)噸，配備Φ3×11M磨機(jī)一臺(tái)，2001年投入運(yùn)行。隨著市場(chǎng)對(duì)水泥質(zhì)量的要求提高以及降本增效的要求，原磨機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。比表面積低，熟料消耗大，制作成本高，產(chǎn)品受到市場(chǎng)的嚴(yán)重沖擊。為此，我們對(duì)粉磨系統(tǒng)做了幾項(xiàng)改造，取到了良好的效果。

一、原磨機(jī)系統(tǒng)基本狀況

磨機(jī)規(guī)格：?3*11m

入磨粒度：熟料平均粒度在20mm左右，石膏50mm，未經(jīng)破碎直接入磨。

磨機(jī)狀況：（表1）

隔倉(cāng)板：放射型 篦縫8-16；篦板：放射型 篦縫6-12；選粉機(jī)：NHX—800 高效轉(zhuǎn)子式；產(chǎn)量：28～32t/h；比表面積：280～300m2/kg。

二、改造方向

我分公司磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率85%的情況下，要完成28萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)任務(wù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量必須提高到37.6t/h以上；為改善水泥的和易性，降低水泥熟料消耗，滿足市場(chǎng)的需求，出磨水泥比表面積應(yīng)控制在350m2/kg以上。

三、改造內(nèi)容

針對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量低、粉磨電耗大及比表面積差的狀況，我們著手做了以下幾個(gè)方面的改造：

1、降低入磨熟料粒度

在熟料入磨前增加一套低速搓揉式細(xì)碎機(jī)（四川省科學(xué)城新特機(jī)械設(shè)備有限公司制造）。經(jīng)破碎后的熟料5mm以下可達(dá)80%以上，并且獲得10%左右的粉料。

2、調(diào)整水泥磨倉(cāng)長(zhǎng)比例和增加磨內(nèi)篩分裝置

原磨機(jī)一二倉(cāng)比例布局不合理，物料流動(dòng)速度過(guò)快，在二倉(cāng)磨內(nèi)研磨時(shí)間短，物料不能磨細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率增加，從而加重了系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，多做無(wú)用功。鑒于此我們決定調(diào)整倉(cāng)長(zhǎng)，隔倉(cāng)板向磨頭方向移動(dòng)0.75m，使一倉(cāng)長(zhǎng)3.85m，二倉(cāng)長(zhǎng)6.45m，并把隔倉(cāng)板更換為磨內(nèi)篩分裝置（鹽城吉達(dá)機(jī)械制造有限公司制造）。

3、更換新型高效渦流選粉機(jī)

采用鹽城吉達(dá)機(jī)械制造有限公司SEPAX高效渦流選粉機(jī)代替轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，變頻調(diào)速、運(yùn)行更穩(wěn)定，使水泥顆粒分級(jí)更明顯，選粉效率、比表面積大大提高。

4、增加超細(xì)礦粉外摻裝置

在成品出磨端增加超細(xì)礦粉摻加裝置，主要包括：500噸礦粉倉(cāng)，計(jì)量稱(chēng)，輸送斗提機(jī)及雙棍攪拌機(jī)等。外摻超細(xì)礦粉比表面積高，活性高改善水泥性能良好，有效降低生產(chǎn)成本，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

5、合理調(diào)整磨機(jī)的級(jí)配

改造后的水泥磨，入磨平均粒度降低，循環(huán)負(fù)荷降低回粉大大減少，物料進(jìn)入二倉(cāng)粒度明顯減小。我們將磨機(jī)級(jí)配做了相應(yīng)的調(diào)整：

級(jí)配調(diào)整情況：（表2）

四、效果分析

我分公司邊生產(chǎn)、邊改造，通過(guò)以上技術(shù)改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)的需求。使粉磨系統(tǒng)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量比以前都有較大改善（表3）。

五、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)水泥磨的分析改造，發(fā)現(xiàn)影響水泥產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的因素很多，只有通過(guò)不斷地摸索和總結(jié)才能積累經(jīng)驗(yàn)、分清主次，選準(zhǔn)突破口，從根本上解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。