【摘 要】本文針對大慶第七采油廠第三油礦729隊(duì)所屬抽油機(jī)井由原來的摻水伴熱雙管流程，經(jīng)過改造成為現(xiàn)在的集油環(huán)狀單管流程的特點(diǎn)，具體介紹了改造前后抽油機(jī)井各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，總結(jié)出這次改造工程的應(yīng)用效果，以及此項(xiàng)成果對729隊(duì)日常管理水平的影響：通過此項(xiàng)工程的改造，更好地解決了全隊(duì)節(jié)能降耗的老大難問題，提高了抽油機(jī)井的產(chǎn)油效率，降低了人工管理的難度，為下一步完善環(huán)狀流程的技術(shù)問題，提高技術(shù)適應(yīng)性和普及性奠定了基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī)井；節(jié)能降耗；緩解；冬季生產(chǎn)；管理難度

簡 介

729隊(duì)隸屬葡南油田，位于大興鄉(xiāng)聯(lián)結(jié)村和寶山村附近，現(xiàn)有一座轉(zhuǎn)油站，八座集油間，油井160口（其中抽油機(jī)井155口，提撈井5口），正常運(yùn)轉(zhuǎn)148口，常年間抽6口，常年待大修1口，平均單井日產(chǎn)液5.1噸，平均單井日產(chǎn)油1.6噸，綜合含水率達(dá)到69.0%；水井有96口，正常注水的有77口，常年關(guān)井吸水差的井有19口，注水合格率80%，測試合格率為89%。

一、集輸流程改造情況

1.改造前集輸流程和設(shè)備管理現(xiàn)狀

1.1集輸流程狀況 729隊(duì)的大多數(shù)油井都是1986年、1987年投產(chǎn)的，采用游梁式抽油機(jī)，其中多以蘭通和江漢機(jī)型為主。一直以來都是在應(yīng)用雙管摻水伴熱流程，其原理是：中轉(zhuǎn)站將加熱增壓后的摻水，輸送到各個計量間，再分配到每個抽油機(jī)井，通過井口摻水閥對產(chǎn)出的原油混合液加熱，經(jīng)回油管線輸送至計量間后進(jìn)入中轉(zhuǎn)站四合一，構(gòu)成來水、回油雙管摻水伴熱流程。如果抽油機(jī)井電流升高結(jié)蠟嚴(yán)重需清蠟時，可采取熱洗方式解決，倒換井口流程將熱水引入油套環(huán)形空間，通過抽油泵抽吸高溫?fù)剿畬⑾炄芙獠⑴懦?，達(dá)到清蠟?zāi)康摹?/p>

1.2設(shè)備管理狀況 改造前729隊(duì)共有油井124口，正常運(yùn)轉(zhuǎn)117口，常年間抽6口，常年待大修1口，平均單井日產(chǎn)液6.0噸，平均單井日產(chǎn)油1.5噸，綜合含水率75.0%；注水井有79口，正常注水的有69口，常年關(guān)井吸水差的井有10口，注水合格率87%，測試合格率為88%。全隊(duì)共有6座計量間，10座配水間，平均每座計量間管理抽油機(jī)井20口井，每座配水間管理7.9口注水井，人均管理油井4口，水井2.5口，全隊(duì)耗氣量平均每日4117立方米，摻水量平均每日1770立方米，平均每口抽油機(jī)井耗費(fèi)Ф250管線長度大約650米。全隊(duì)上下采用計量間分離器玻璃管量油法計量產(chǎn)量。每口抽油機(jī)井井口都有一個摻水閥，就是用它調(diào)節(jié)控制摻水量。因?yàn)?29隊(duì)管轄范圍廣，井與井之間的距離遠(yuǎn)，管理起來有很大難度。

1.3存在問題：設(shè)備老化、管線腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重 經(jīng)過二十年的油田生產(chǎn)，729隊(duì)的大多數(shù)抽油機(jī)井管網(wǎng)嚴(yán)重腐蝕，既增大了能耗消耗，又嚴(yán)重影響了抽油機(jī)有效運(yùn)行效率，在一定程度上制約了油田的可持續(xù)發(fā)展。

2.改造后流程技術(shù)和設(shè)備管理現(xiàn)狀

2.1實(shí)施概況 經(jīng)過科研人員和現(xiàn)場管理人員不斷的研究、實(shí)踐，于2006年10月6日對729隊(duì)所屬葡南四斷塊全部油井進(jìn)行了流程改造：將雙管摻水伴熱流程改造為單管環(huán)狀流程。改造后，廢除10座計量間，在舊址組建6座集油間，當(dāng)年新增油井36口、注水井17口，新建2座集油間。新產(chǎn)能投產(chǎn)后，729隊(duì)8座集油間平均單座集油間管理油井20口，水井12口，人均管理油井6口，注水井3口，每座集油間設(shè)有4-6個集油環(huán)，每條環(huán)根據(jù)井位分布距離串接3-8口不等油井，就像串糖葫蘆一樣，所以又叫串葫蘆井，即單管環(huán)狀流程。

2.2工作原理 中轉(zhuǎn)站輸出高溫加壓摻水至集油間，經(jīng)集油環(huán)去水管線將摻水輸送至首端井，首端井產(chǎn)出液伴隨摻水流至下口井，依次類推，尾端井產(chǎn)出液進(jìn)入摻水管道后，高溫?fù)剿畬⒃摥h(huán)上所有油井的全部產(chǎn)出液攜帶到集油間再輸送到中轉(zhuǎn)站。這樣循環(huán)往復(fù)的只有一條管線，就像圓環(huán)一樣把各個油井串接起來。

二、集輸流程改造前后對比

通過這樣的環(huán)狀流程改造，729隊(duì)的耗氣量、摻水量明顯的降低，由原來的多井多點(diǎn)摻水改為現(xiàn)在的多井單點(diǎn)摻水，摻水管線由原來的每口井都要耗費(fèi)一來一回兩條管線，長度大概650米，縮短成現(xiàn)在的五、六口井共有一條管線，平均每口井耗費(fèi)管線長度也就只有大概330米，每個油井節(jié)省了一條管線，也就降低了近一半的散熱能耗，充分達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

1.全隊(duì)改造前后集輸數(shù)據(jù)對比

從上表中可以看出，改造后729隊(duì)日耗氣量為3720立方米，是改造前日耗氣量的4117立方米的熱量消耗的91%，可比原生產(chǎn)工藝節(jié)省供熱費(fèi)0.9%；改造后的日摻水量為1510立方米，比改造前的日摻水量1770立方米節(jié)省了260立方米的摻水量，比原生產(chǎn)工藝節(jié)省摻水費(fèi)15%，兩項(xiàng)加在一起總能耗降低了24%。按工業(yè)用氣一立方米大概3元錢，工業(yè)用水一噸大概5.5元列式計算：

改造前單井日耗氣量費(fèi)用：4117÷114×3=108.33（元）

改造后單井日耗氣量費(fèi)用：3720÷160×3=69.75（元）

改造前單井日均摻水量費(fèi)用：1770÷1000÷114×5.5=0.09（元）

改造后單井日均摻水量費(fèi)用：1510÷1000÷160×5.5=0.05（元）

耗氣量方面每口油井每天每立方米節(jié)省天然氣費(fèi)用38.58元；摻水量方面每口油井每天每噸節(jié)省水量費(fèi)用0.04元。

2.管理方法對比

2.1轉(zhuǎn)變了量油方式：

改造前：729隊(duì)所有油井采用分離器玻璃管量油法計量，管井人先是上井將井口摻水閥關(guān)閉30分鐘后，資料員在計量間倒好流程，利用分離器直徑、液面的高度以及每口井井口液量進(jìn)入分離器的時間，再用換算系數(shù)推算出該井的井口產(chǎn)液量。這個過程根據(jù)每口井的產(chǎn)液量的不同需要的時間也不同。改造后：所有油井采用了井口液面恢復(fù)法量油，直接在井口利用液面測試儀器依靠井下套管內(nèi)氣壓膨脹發(fā)聲，接收油管及液面反射波信號，濾波轉(zhuǎn)換后自動連續(xù)進(jìn)行測試，將數(shù)據(jù)傳到計算機(jī)后經(jīng)過相關(guān)軟件處理和計算就可得到該井的產(chǎn)量。

2.2改變了溫度調(diào)整方式：

改造前：需要專人去井口調(diào)節(jié)每口井的回油溫度。改造后：直接在集油間內(nèi)通過環(huán)摻水閥即可調(diào)節(jié)控制回油溫度，節(jié)省了時間，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

2.3改變了熱洗清蠟方式：

改造前：抽油機(jī)井電流上升快含蠟較高時，在井口倒熱洗流程利用站內(nèi)摻水洗井，耗費(fèi)大量的摻水，效果還不一定好。改造后：利用化清車高壓蒸汽對集油環(huán)進(jìn)行打壓清蠟，節(jié)省摻水量，效果明顯。

三、單管環(huán)狀流程發(fā)展規(guī)劃

3.1改進(jìn)問題 完善效果

這套環(huán)狀改造流程也存在著一些問題，一旦管線凝堵后處理起來就會很困難，我們應(yīng)該在分析并付諸實(shí)踐的基礎(chǔ)上，建立適合本隊(duì)本井組的技術(shù)方案，明確提高系統(tǒng)效率、節(jié)能降耗的目標(biāo)，為日常管理系統(tǒng)化、規(guī)范化提供技術(shù)支撐。

3.2前景預(yù)測

經(jīng)過五年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)，這套環(huán)狀流程已經(jīng)被第七采油廠廣泛應(yīng)用，在今后我們還要在計量間回油管線末端安裝電接點(diǎn)壓力表等自動報警裝置，它會在回油壓力增高的時候自動聲光電報警以填補(bǔ)完全依賴人員的局面，充分把科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中。相信在今后的油田生產(chǎn)中，在節(jié)能降耗大方針指導(dǎo)下，這項(xiàng)流程改造一定會為全隊(duì)完成配產(chǎn)任務(wù)減少阻力，也會為提高油井利用率、確保原油穩(wěn)產(chǎn)做出貢獻(xiàn)！

四、結(jié)論

綜上所述，可得出如下結(jié)論：

1、這項(xiàng)改造流程，大大減少了摻水量，降低了干線回壓，節(jié)約了耗氣量，提高了油田生產(chǎn)的系統(tǒng)效率，起到了節(jié)能降耗的作用；

2、抽油機(jī)井環(huán)狀流程大大降低了采油工人的日常管理難度，間接地降低了油田生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；

3、該項(xiàng)技術(shù)比較適合應(yīng)用于外圍低產(chǎn)油田（產(chǎn)量低可以較好地控制摻水壓力和溫度）。