【摘要】抽油機(jī)運(yùn)行時消耗的能量，主要是電能，本文著重探討抽油機(jī)井在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，耗電量與參數(shù)工作制度等方面的關(guān)系，力求找出在保證抽油機(jī)井正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程的前提下節(jié)約耗電。本文探討參數(shù)平衡調(diào)整等方面的管理因素，分析、論述節(jié)電的方法，見到了很好的節(jié)電效果，達(dá)到了節(jié)電的目的，為今后油井在生產(chǎn)過程中，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提供了有利的參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī)參數(shù)；平衡率；耗電

前言

截止到2011年底，我們711采油隊共有抽油機(jī)井94口，抽油機(jī)井電能是我隊采油能耗的重要指標(biāo)，而在不影響生產(chǎn)的前提下降低電量消耗，是降低油井的綜合能耗提高效能管理的極其重要途徑，在人力成本、材料消耗相對穩(wěn)定的前提下，抽油機(jī)耗電是油井耗能的大戶，因此我們考慮在保證抽油機(jī)井正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，如何減低油井的耗電是節(jié)能的重要手段。提高油井的經(jīng)濟(jì)效益。

1、711隊抽油機(jī)井耗電現(xiàn)狀調(diào)查分析

我們查閱了歷年油井的生產(chǎn)資料（油井基礎(chǔ)資料和電機(jī)電流資料等），并結(jié)合抽油機(jī)井生產(chǎn)情況，經(jīng)過測算我們發(fā)現(xiàn)，我隊油井的平均電機(jī)功率為22.7KWh，單臺電機(jī)的功率利用率0.68，日耗電在370.5KWh，我們通過對比分析，發(fā)現(xiàn)有37口井的實際平均日耗電量偏高，其中19口井沉沒度小于100m，并且平均泵效都小于15%，參數(shù)偏大（參數(shù)大是指沖程或沖數(shù)大于抽油機(jī)本身要求的最小值），這19口井的平均單井日耗電398KWh，并且檢泵周期只有402天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于我廠平均檢泵周期710天的水平，同時存在著抽油機(jī)平衡率低（平衡率小于75%）的井13口井，電機(jī)與抽油機(jī)匹配不合理的井2口井，盤根過緊2口井。油井結(jié)蠟的井1口。參數(shù)不合理、平衡率低是影響抽油機(jī)耗電的主要因素，因此如何減少這兩方面的影響因素，是我們要做的主要工作，這是實現(xiàn)我隊節(jié)能目標(biāo)的手段之一。

結(jié)合以往的經(jīng)驗，經(jīng)過認(rèn)真總結(jié)，并對造成油井耗電偏高的主要因素進(jìn)行了認(rèn)真的分析。

1、由于抽油泵的吸入口原油脫氣，油井氣影響。調(diào)查中出現(xiàn)的19口參數(shù)偏大井中有11口井受氣體影響。

2、由于地層供液能力小于采出能力，調(diào)查中出現(xiàn)的19口參數(shù)偏大井中有8口井供液不足，而供液不足也是工作參數(shù)偏大造成的，供液不足嚴(yán)重時使泵干磨，造成泵過早漏失，泵效降低，部分井參數(shù)搭配不合理，沖次過大，造成液體來不及進(jìn)泵，形成充不滿現(xiàn)象，影響泵效。

3、由于抽油機(jī)井的生產(chǎn)是動態(tài)的，抽油機(jī)井的平衡會受到很多因素的影響，比如：油井作業(yè)后產(chǎn)量上升，抽油機(jī)負(fù)荷增大，交變載荷發(fā)生變化，造成抽油機(jī)運(yùn)行的不平衡現(xiàn)象。

4、生產(chǎn)實際中由于生產(chǎn)，電機(jī)與抽油機(jī)的實際負(fù)荷存在不匹配的問題，出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象。

另外，在生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的盤根過緊等現(xiàn)象也是將造成抽油機(jī)井耗電增大。而抽油機(jī)井在生產(chǎn)過程中，由于原油中的蠟析出后吸附在油管、抽油桿上，造成油井結(jié)蠟，致使抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流升高。

以上是我們的影響電流因素是致使抽油機(jī)井耗電偏高的主要因素，在這種情況下，我們就針對這些因素，展開了細(xì)致的工作。

2、強(qiáng)化生產(chǎn)管理，合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)

針對前面的影響抽油機(jī)井耗電偏高的問題，我們根據(jù)生產(chǎn)實際，我們通過采取加強(qiáng)生產(chǎn)管理，合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)及確定合理的工作制度，見到了很好的節(jié)電效果。

2.1合理優(yōu)化機(jī)采參數(shù)

我隊所在的油田處于葡萄花油田北部的邊緣，油層發(fā)育差，油田產(chǎn)量低。而抽油機(jī)井又是油田主要的采油設(shè)備，在生產(chǎn)過程中由于工作參數(shù)過大，會使采液能力大于供液能力，供采不平衡，形成充不滿的現(xiàn)象。嚴(yán)重時會出現(xiàn)泵干磨而燒泵的現(xiàn)象。由于機(jī)桿泵組合不合理會引起抽油管桿柱振動加劇，影響抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮，從而降低泵效。針對這一問題，我們根據(jù)測得的功圖、液面，并結(jié)合單井的產(chǎn)量、壓力、機(jī)型等具體情況跟蹤分析，并及時與地質(zhì)隊聯(lián)系，優(yōu)化調(diào)小工作參數(shù)，今年對沉沒度低參數(shù)大的11口井調(diào)小參數(shù)，調(diào)小參數(shù)后，今年我們對低液面的15口井進(jìn)行了調(diào)小對比調(diào)參前后，平均泵效提高了4.4個百分點，平均單井電流減低2.8安培。

通過對抽油機(jī)運(yùn)行參數(shù)的合理調(diào)整，降低了低液面井的工作參數(shù)，平均單井減小電流4.4安培，達(dá)到了減小電流的目的。

2.2提高泵效恢復(fù)地層供液能力

由于地層供液能力低，抽油泵的吸入口壓力低于飽和壓力，造成地下的原油中溶有大量的天然氣在泵吸入口脫出，氣體進(jìn)泵必然減少進(jìn)泵液體的量，從而使泵效降低，有時候出現(xiàn)氣鎖現(xiàn)象的發(fā)生，針對這一問題，我們討論研究決定，在生產(chǎn)過程中我們利用套管放氣閥或人工控制的方法將產(chǎn)出的天然氣從套管放入回油管線，對8口供液不足井中的3口井實行了這一措施，見到了很好的效果，起到了降低套壓、沉沒度上升、泵充滿系數(shù)變大，泵效提高的作用。對比3口井，措施前后平均單井套壓下降了0.58 Mpa，泵效上升了4.7個百分點，日增加產(chǎn)液0.3t，日增油0.1t。雖然這3口竟沒有達(dá)到節(jié)電的效果，但是達(dá)到了提高泵效增加產(chǎn)油的目的。對其他5口供液不足的井實行了每天生產(chǎn)8小時的間抽措施，間抽后產(chǎn)量沒有發(fā)生變化，達(dá)到了節(jié)電的目的。

5口間抽井日可減少耗電（平均單井消耗功率按15Kwh計算）：停抽1天可節(jié)電5×15×24=1800KWh

這項措施有效期按照半年計算，可節(jié)電32萬Kwh

2.3有效提高抽油機(jī)平衡率

抽油機(jī)的平衡率，一方面決定是影響抽油機(jī)的使用壽命，另一方面是影響抽油井的耗電，平衡率低使抽油機(jī)運(yùn)行過程的上下行程中載荷變化過大，進(jìn)而使平均電流過大，增加了油井的耗電，在這種情況下我們對13口不平衡的井采取了調(diào)整平衡的措施，調(diào)整后有10口井平衡率達(dá)到85%以上，3口井達(dá)到75%以上，并且調(diào)整前后電流對比，平均單井電流下降3.4安培

2.4降低能耗

對大馬拉小車的2口井，我們把2口井的電機(jī)由37KW調(diào)小到22KW，調(diào)整后，2口井的生產(chǎn)正常，這樣單井功率降低15KW，日單井節(jié)電200KWh，2口井到現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)超過半年時間，半年時間節(jié)電達(dá)到7.2萬KWh。

通過以上措施的實施，達(dá)到了節(jié)約抽油機(jī)井耗電的目的，也為進(jìn)一步搞好抽油機(jī)井降低耗電提供了經(jīng)驗保證。

3、結(jié)論

1、抽油機(jī)井是油田的主要生產(chǎn)設(shè)備，我們要在生產(chǎn)管理的實踐中，通過合理調(diào)整參數(shù)及加強(qiáng)生產(chǎn)管理，是完全可以達(dá)到節(jié)電的效果的。

2、結(jié)合本隊生產(chǎn)管理實際，做好抽油機(jī)井效能管理工作是降低綜合能耗的關(guān)鍵，機(jī)桿泵優(yōu)化組合是節(jié)能降耗的有效措施。

3、通過加強(qiáng)油井清蠟周期的調(diào)整，調(diào)節(jié)盤根松緊度、更換節(jié)能電機(jī)、調(diào)平衡等工作可有效降低抽油機(jī)井綜合能耗。

4、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高技術(shù)水平，強(qiáng)化質(zhì)量管理，進(jìn)一步完善效能管理。