【摘要】本文分析總結(jié)了皮帶輸送機事故原因，針對性地從生產(chǎn)和技術(shù)管理上提出了防護措施。

【關(guān)鍵詞】滾筒式皮帶輸送機；常見事故；防護措施

滾筒式皮帶輸送機是煤礦用來運輸煤炭的重要工具，運用滾筒式皮帶輸送機進行煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井日益普遍。但是由于種種主管和客觀原因，滾筒式皮帶輸送機事故時有發(fā)生。為此，了解滾筒式皮帶輸送機的工作原理、分析滾筒式皮帶輸送機事故發(fā)生的原因，完善科學(xué)合理的生產(chǎn)和技術(shù)管理措施，減少進而完全杜絕皮帶輸送機事故的發(fā)生，是當(dāng)前需要重點考慮的問題。

1、滾筒式皮帶輸送機的工作原理及工作要求

1.1工作原理

首先，要對經(jīng)過輸送帶的物料檢測其重量，確保不能超出皮帶輸送機的最大載重量，然后根據(jù)其載重量調(diào)試相應(yīng)的運行速度，然后才可以開始正常的運行作業(yè)。

1.2工作要求

在進行運行作業(yè)前，工作人員要首先關(guān)上皮帶輸送機的總電源開工，仔細(xì)檢查設(shè)備是否正常，表現(xiàn)在是否能夠接受電源，觀察電源指示燈亮后可以進行下一步操作。然后將各回路的電源開關(guān)關(guān)上，進行常規(guī)檢查。正常狀態(tài)下為：在設(shè)備沒有作業(yè)前，皮帶輸送機運行的指示燈不會發(fā)亮，但其他設(shè)備反應(yīng)正常。其次再依次啟動電氣設(shè)備。操作必須要專業(yè)技術(shù)人員來進行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意操作。

1.3技術(shù)參數(shù)

根據(jù)輸送機的皮帶寬度，輸送長度，輸送速度及輸送量的不同，在實際作業(yè)中要參考其技術(shù)參數(shù)科學(xué)合理的操作。其技術(shù)參數(shù)情況如下圖所示：

2.1皮帶著火事故及原因分析

皮帶著火是皮帶輸送機運行時的常見事故之一，也是危險性最高的事故。表現(xiàn)在輸送機在運作時皮帶突然發(fā)生著火現(xiàn)象。因為礦井內(nèi)空氣不夠流通，存在大量的甲烷氣體，遇到明火爆炸，所以皮帶著火事故很容易引發(fā)瓦斯爆炸，威脅礦工人身安全。

對皮帶著火的原因進行分析，要使皮帶燃燒，首要前提是有足夠熱量的火源。皮帶打滑可以產(chǎn)生足夠的熱量，在熱量達到一定值時，就會發(fā)生皮帶著火事故。所以制止皮帶打滑是減少皮帶著火事故的關(guān)鍵。造成皮帶打滑的原因有哪些呢？一是膠帶松動造成的：拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力與膠帶彈性伸長量不相協(xié)調(diào)，一個太小，一個太大，由此造成膠帶松動；二是皮帶負(fù)載大造成的：因為負(fù)載太大，超出正常的皮帶負(fù)載量，導(dǎo)致皮帶重載啟動，因而產(chǎn)生了摩擦；三是膠帶受卡或受阻所造成，造成這一原因是由于膠帶埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，從而致使膠帶不能運行，因而產(chǎn)生了摩擦。四是因電氣設(shè)備失爆或電線短路造成的，這也極易引起皮帶著火事故。

2.2膠帶跑偏事故及原因分析

膠帶跑偏是皮帶輸送機運行時最常見的故障，其原因：一是設(shè)靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等[1]；二是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏[2]；三是對設(shè)備的維護不到位，主要體現(xiàn)在沒有按時對設(shè)備進行清掃，致使輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，結(jié)果導(dǎo)致局部直徑變大而產(chǎn)生膠帶跑偏。

2.3撕裂事故及原因分析

膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴(yán)重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂[3]；二是因為膠帶嚴(yán)重跑偏，結(jié)果導(dǎo)致被刮撕裂；三是因為膠帶的接頭強度不高，從而在膠帶負(fù)荷過大時引發(fā)膠帶接頭斷裂。

3、皮帶輸送機常見事故的預(yù)防措施

3.1對于火災(zāi)事故的預(yù)防措施

1）注意阻燃膠帶的使用價值，使用阻燃膠帶后，即使皮帶起火，也能對火勢有效控制，降低重大事故的發(fā)生。

2）注意對電氣設(shè)備的日常維護，要定期進行常規(guī)檢查，防止因電氣事故引起皮帶著火。

3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質(zhì)，保持輸送機的良好運行狀態(tài)。

4）輸送機要安裝檢測監(jiān)控裝置，如驅(qū)動滾筒及從動滾筒溫度監(jiān)控裝置，煙霧報警裝置和一旦發(fā)生火災(zāi)的自動灑水裝置[4]。

3.2對于跑偏事故的預(yù)防措施

1）要購買由正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，從源頭規(guī)避事故；2）重視安裝過程中的安裝尺寸精度：a.在安裝調(diào)試時一旦發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏，要立即對滾筒的水平度及平等度加以校正，轉(zhuǎn)向滾筒、傳動滾筒在安裝時，其寬度中心線和膠帶中線的重合度不能超過2毫米，其軸心線和膠帶中線的垂直度不能超過滾筒寬度的2/1000，滾筒軸的水平度不能超過0.3/1000[5]。b.在安裝時，如果觀察到膠帶在空載時有向一側(cè)跑偏的跡象，要立即對托輥支架進行調(diào)整。c.如觀察到膠帶重載時有一側(cè)跑偏的跡象，而空載時不跑偏，這就說明膠帶偏載，應(yīng)立即將泄煤斗的位置予以調(diào)整。

3）重視日常維護：a.對輸送機滾筒、接料處、托輥等重要部位的煤塵要及時清除，否則，滾筒、托輥上沾有煤塵等雜物，會導(dǎo)致膠帶跑偏。b.及時對膠帶在運行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象進行調(diào)整，及時對膠帶邊緣和接頭的磨損情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要立即更換或者修補。

4）要重視安裝膠帶跑偏監(jiān)測裝置，這些裝置能及時發(fā)出報警信號，提醒維修人員采取措施。

3.3預(yù)防撕裂的保障措施

1）對已磨損的漏斗要及時修補，防止矸石和煤塊直接掉落到膠帶上，砸壞膠帶。

2）對跑偏故障要及時處理，防止膠帶被撕裂。

3）安裝監(jiān)測裝置，監(jiān)測膠帶縱向撕裂，發(fā)現(xiàn)故障要及時處理。

參考文獻

[1]趙華.淺談煤礦帶式輸送機工作原理及常見事故原因分析[J].經(jīng)濟技術(shù)協(xié)作信息.2009.19: 63-64

[2]沈立明.煤礦帶式輸送機工作原理及事故分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品.2010.15: 47-48

[3]郎志勇.論膠帶輸送機常見事故原因分析及預(yù)防[J].科學(xué)之友下旬.2011.5:37-38

[4]李遠(yuǎn)華.膠帶式輸送機常見事故原因及預(yù)防措施[J].陜西煤炭.2009.1:8～9

[5]傅雷.淺析煤礦皮帶輸送機[J].工會博覽理論研究. 2011.4:41～42