【摘 要】介紹了在進(jìn)行問題解決時(shí)所使用的7個(gè)步驟，及過程中會(huì)使用的質(zhì)量工具，通過實(shí)例闡述了問題解決各個(gè)步驟的詳細(xì)應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】問題解決7個(gè)步驟

引言

“問題解決7步驟”，是通用公司全球管理系統(tǒng)中一種針對(duì)問題解決的使用工具，是一個(gè)用于推動(dòng)問題解決的標(biāo)準(zhǔn)七步法。其實(shí)在眾多機(jī)械制造企業(yè)中，都有自身的問題解決思路，或借鑒其他企業(yè)或自己企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)作問題解決過程中的經(jīng)驗(yàn)積累，逐漸形成具有企業(yè)特色的問題處理流程，而通用公司作為全球最為成功的汽車制造商之一，擁有悠久歷史豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，加之科學(xué)有效的管理體系，到現(xiàn)在形成的“問題解決7步驟”是一種極為科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、行之有效的問題解決程序，相信在各企業(yè)解決問題過程中，都能找到一些相似之處。

1.“問題解決7步驟”簡(jiǎn)介

在眾多的問題解決工具中，“問題解決7步驟”是最為普遍使用的工具，它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，從“問題描述、問題定義、問題抑制、查找起因點(diǎn)、分析根本原因、長(zhǎng)期措施、跟蹤驗(yàn)證”等7個(gè)步驟，提供徹底解決問題的指引。

2.“問題解決7步驟”應(yīng)用實(shí)例

以“連桿螺栓擰緊合格率低”這個(gè)問題為例，通過問題解決的7個(gè)步驟對(duì)問題進(jìn)行分析解決。

2.1問題描述 接到生產(chǎn)線反饋，自動(dòng)站在進(jìn)行連桿螺栓擰緊時(shí)合格率低，已經(jīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)節(jié)拍造成影響。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工或班長(zhǎng)立即將問題反饋給質(zhì)量工程師，問題描述需闡述清楚時(shí)間、地點(diǎn)、事件、目前狀態(tài)等。如此問題可描述為“2012年8月7日小夜班，自動(dòng)站在擰緊連桿螺栓扭力時(shí)合格率偏低，生產(chǎn)100臺(tái)有35臺(tái)不合格，合格率為65%，拆下連桿螺栓檢查零件未發(fā)現(xiàn)異常，連桿供應(yīng)商為XXX?！?/p>

2.2問題定義 問題定義主要是對(duì)問題進(jìn)行定性，并識(shí)別出現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)間的差異，從而支持原因分析。

經(jīng)分析，流出自動(dòng)站的發(fā)動(dòng)機(jī)主要是因?yàn)檫B桿螺栓的扭力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭力值，因此設(shè)備判定其不合格。此問題可定義為螺栓擰緊力不足，低于設(shè)定目標(biāo)值。

2.3問題抑制 一般問題根本原因并不能在很短的時(shí)間內(nèi)能查找出來，因此我們需找到一種短期的方法對(duì)此問題進(jìn)行控制。如此問題只涉及到某一類型的發(fā)動(dòng)機(jī)，可以通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)避免質(zhì)量問題再發(fā)生。

2.4查找起因點(diǎn)、分析根本原因 查找問題起因點(diǎn)時(shí)可以運(yùn)用多種工具，故障樹、魚骨圖、五個(gè)為什么等。本例子通過故障樹將可能會(huì)造成問題發(fā)生的原因一一列出，通過對(duì)每一項(xiàng)的排查確認(rèn)根本原因。

2.4.1員工操作。工藝文件中對(duì)每個(gè)工位的安裝內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都有相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量工程師對(duì)員工的操作進(jìn)行了檢查，并未發(fā)現(xiàn)員工操作問題，因此排除此原因。

2.4.2工具。連桿螺栓擰緊采用自動(dòng)站進(jìn)行控制，問題發(fā)生時(shí)擰緊設(shè)備在標(biāo)定日期內(nèi)使用，下次標(biāo)定日期為10月8日，因此排除擰緊設(shè)備過期這個(gè)因素。

聯(lián)系擰緊設(shè)備供應(yīng)商，重新對(duì)設(shè)備4根軸進(jìn)行標(biāo)定，軸出廠精度為2.5%，標(biāo)定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1%，標(biāo)定結(jié)果合格，因此排除設(shè)備擰緊軸的影響。

自動(dòng)站程序中包含有多種程序，工程師檢查程序調(diào)用正確，安排班長(zhǎng)對(duì)連桿螺栓的靜態(tài)扭力進(jìn)行抽檢，靜態(tài)扭力合格，從而判斷程序調(diào)用正確。

2.4.3零件。不同機(jī)型使用的連桿型號(hào)不同，核對(duì)裝機(jī)的連桿及零件圖號(hào)，確定員工使用正確，排除用錯(cuò)零件的原因。

對(duì)螺栓從硬度、抗拉、螺距、金相四個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

送檢故障件螺栓硬度，部分點(diǎn)超上差，零件偏硬并不會(huì)造成扭力不足，因此排除螺栓硬度不合的影響。

送檢同批次螺栓完成抗拉實(shí)驗(yàn)，抗拉結(jié)果合格，排除螺栓抗拉不合的原因。

檢測(cè)一根扭力不合的螺栓螺距，通不過環(huán)規(guī)的地方，牙距最大的為1.0246。觀察螺牙外觀無缺陷，因此判斷應(yīng)該是由于牙距變化而無法通過環(huán)規(guī)。檢測(cè)一根未使用的螺栓螺距，均在0.0995～1.0047間。同時(shí)對(duì)不同狀態(tài)的螺栓總長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果顯示，螺栓每打一次伸長(zhǎng)量均會(huì)有一定的變化。由于螺栓牙距變化，與連桿螺紋孔的牙距無法配合，因此會(huì)造成螺栓擰緊不合格。

檢測(cè)螺栓金相，金相合格。檢測(cè)連桿硬度，硬度合格。檢測(cè)連桿蓋端面粗糙度，粗糙度為0.113，小于圖紙3.2的要求，粗糙度合格。

2.4.4工藝。另一機(jī)型的連桿螺栓與此機(jī)型相同，但并未出現(xiàn)扭力不合的現(xiàn)象。對(duì)比兩種機(jī)型的電槍程序，主程序相同，但前兩個(gè)步驟的轉(zhuǎn)速不同，轉(zhuǎn)速不同會(huì)對(duì)擰緊扭力造成影響。

同時(shí)，連桿螺栓在供應(yīng)商處已進(jìn)行過第一次擰緊，對(duì)比兩種機(jī)型供應(yīng)商處的信息如下。兩家連桿蓋端面粗糙度有明顯差異，根據(jù)摩擦特性，在旋轉(zhuǎn)相同角度的情況下，越光滑的端面扭力應(yīng)該相對(duì)較小，且在供應(yīng)商處扭力的分布與工廠相同，故障機(jī)型的均偏小。因此判斷由于連桿端面粗糙度偏小對(duì)擰緊扭力造成影響。

2.5長(zhǎng)期措施 根據(jù)之前的原因分析得出影響螺栓扭力偏低的3個(gè)因素，針對(duì)這些因素分別制定對(duì)策措施。對(duì)于螺栓反復(fù)使用造成擰緊不合，規(guī)定車間在進(jìn)行連桿螺栓返修時(shí)必須更換使用新的連桿螺栓；對(duì)于電槍轉(zhuǎn)速對(duì)扭力的影響，修改故障機(jī)型的電槍程序，避免轉(zhuǎn)速過快的沖擊；對(duì)于連桿端面粗糙度偏小造成擰緊扭力不合，因粗糙度在圖紙范圍，所以修正電槍程序控制范圍，降低扭矩的下限。

2.6跟蹤驗(yàn)證 如何知道長(zhǎng)期措施是否有效，需要收集數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。改進(jìn)前，Q-DAS數(shù)據(jù)庫中超出下限范圍的點(diǎn)很多；改進(jìn)后，Q-DAS數(shù)據(jù)庫中基本未發(fā)現(xiàn)扭力不達(dá)標(biāo)，因此確認(rèn)其長(zhǎng)期措施有效。

3.結(jié)束語

“問題解決7步驟”是一個(gè)用于推動(dòng)問題解決的標(biāo)準(zhǔn)七步法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，需要不斷地收集相關(guān)支持性數(shù)據(jù)，按步驟進(jìn)行分析，用到盡可能多的資源，來推動(dòng)問題的解決。為確保問題解決朝著正確的方向開展，正確、清晰的問題描述和定義是前提，查找起因點(diǎn)、分析根本原因是關(guān)鍵。因此，有效運(yùn)用“問題解決7步驟”將對(duì)實(shí)際問題的解決大有幫助。