【摘 要】目前，就我國(guó)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀而言，工藝管道技術(shù)憑借其良好的適應(yīng)性、實(shí)用性，已被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中，但由于管道施工具有一定的技術(shù)性、特殊性，在實(shí)際的安裝施工中極易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷、安全隱患，從而需要進(jìn)一步加強(qiáng)具體操作中的質(zhì)量控制，以保障后期使用的安全運(yùn)行。本文針對(duì)工藝管道安裝工程的質(zhì)量控制工作進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析、探討。

【關(guān)鍵詞】工藝管道；安裝施工；質(zhì)量控制；焊接

在現(xiàn)代各類(lèi)工程項(xiàng)目的施工中，管道的設(shè)計(jì)與安裝受環(huán)境條件、項(xiàng)目設(shè)計(jì)等多種因素影響，實(shí)際的生產(chǎn)操作較為困難，而工藝管道的應(yīng)用，則有效解決了制備、生產(chǎn)工藝上的條件限制，在國(guó)內(nèi)工程建設(shè)、生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。然而，在具體的實(shí)踐應(yīng)用中，由于一線(xiàn)作業(yè)人員的意識(shí)薄弱、專(zhuān)業(yè)能力較差，工藝管道的安裝施工往往會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，不僅影響到了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)也埋下了一定的安全隱患。本文結(jié)合工藝管道的施工程序，分別探討、闡述了多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制方法。

一、工藝管道安裝施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

首先，在崗工程管理人員，應(yīng)分別針對(duì)工藝管道安裝工程的設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、技術(shù)文件進(jìn)行審核、分析，確認(rèn)其完整性、可行性，待相關(guān)材料、文件通過(guò)審批后，嚴(yán)格組織有關(guān)參建班組實(shí)施技術(shù)交底。其次，應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，確認(rèn)有效作業(yè)范圍內(nèi)的電、水、氣以及道路能夠滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)操作的要求，并組織就位管道施工涉及的設(shè)備、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)。再次，對(duì)于管件、閥門(mén)等部件、設(shè)施，應(yīng)事先組織入場(chǎng)驗(yàn)收，待確認(rèn)其質(zhì)量合格、型號(hào)匹配后，方可投入使用。最后，對(duì)于安裝施工所需的器具、機(jī)具，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)計(jì)量器符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。在此基礎(chǔ)上，工程管理人員，應(yīng)能了解后續(xù)安裝施工中的重點(diǎn)監(jiān)控環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾點(diǎn)：

1.對(duì)于工藝管道的下料，應(yīng)事先嚴(yán)格審查相關(guān)的平面設(shè)計(jì)圖、單線(xiàn)圖，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件、實(shí)際情況，確定、調(diào)整工藝管道的下料尺寸，再安裝已制備、加工完畢的管材，同時(shí)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，從而確定各管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.對(duì)于不同管段的組對(duì)，應(yīng)根據(jù)管材的內(nèi)壁厚度，嚴(yán)格控制實(shí)際的錯(cuò)邊量，將其限制在內(nèi)壁厚度的10%、1mm以?xún)?nèi)，倘若管材、管件的內(nèi)壁厚度不同，則需要嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定，針對(duì)坡口進(jìn)行加工處理。

3.坡口的加工、處理一般是以機(jī)械化的生產(chǎn)操作來(lái)完成，如果實(shí)際施工所選用的工藝管道內(nèi)壁較厚，在采用離子切割、氣割技術(shù)進(jìn)行加工處理時(shí)，應(yīng)同步清除作業(yè)面上的熱影響區(qū)，并注意坡口的外表面上不能留有夾層、裂紋等質(zhì)量缺陷。

二、管道焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制

1、生產(chǎn)操作中的質(zhì)量控制措施：

在實(shí)際進(jìn)行工藝管道的焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一規(guī)范坡口形式、管段組對(duì)間隙、下料尺寸。在進(jìn)行不同管口的組對(duì)時(shí)，應(yīng)事先清理坡口部位，利用銼刀、砂紙、砂輪機(jī)，將坡口表面及周邊區(qū)域存有的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，待經(jīng)過(guò)仔細(xì)的檢查、驗(yàn)收后，第一時(shí)間開(kāi)展焊接施工。需要注意的是：對(duì)于管段的組對(duì)，應(yīng)選用專(zhuān)用組對(duì)器進(jìn)行實(shí)際操作；在拆除焊接卡具時(shí)，應(yīng)利用氧一乙炔焰進(jìn)行切割處理，并采用砂輪機(jī)、砂紙等工具將作業(yè)面留有的焊接疤痕磨平；對(duì)于經(jīng)過(guò)組對(duì)、加固的管段銜接部位，應(yīng)保證兩管的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，結(jié)合施工管材的內(nèi)經(jīng)，將最大允許偏差范圍設(shè)定在10%以?xún)?nèi)；在進(jìn)行管材的連接時(shí)，為避免出現(xiàn)錯(cuò)口、空隙、不同心等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)禁對(duì)口操作的力度過(guò)猛，并選用、增設(shè)專(zhuān)用的墊片或多層墊。

2、焊接工藝的優(yōu)化配置：

對(duì)于工藝管道的組對(duì)，首先應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范焊接材料，保證點(diǎn)固焊、焊接工藝能夠充分滿(mǎn)足實(shí)際的設(shè)計(jì)、施工要求，倘若采用的根部點(diǎn)固焊，應(yīng)事先全面檢查焊縫位置，并及時(shí)處理各種質(zhì)量缺陷。對(duì)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊的應(yīng)用與施工，應(yīng)在經(jīng)過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)后進(jìn)行，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)。在具體實(shí)施各管段的焊接時(shí)，應(yīng)著重觀察收弧、起弧位置的施工質(zhì)量，在保證弧坑充分填滿(mǎn)后，才可進(jìn)行收弧。

在充分滿(mǎn)足上述工藝要求的基礎(chǔ)上，對(duì)于各條焊縫，應(yīng)盡可能的以連續(xù)操作的方式一次焊完，如果焊接過(guò)程中存有中斷，在繼續(xù)焊接前應(yīng)確認(rèn)作業(yè)面上不留有裂紋。對(duì)于存有質(zhì)量缺陷、病害的焊縫，在經(jīng)過(guò)全面檢查、分析后，制定相應(yīng)的處理措施、方案，再進(jìn)行返修，并保證同一部位的返修次數(shù)在3次以?xún)?nèi)。值得注意的是，工藝管道上的開(kāi)口操作，通常會(huì)掉入一定量的切斷快、鐵屑，在實(shí)際進(jìn)行管段安裝前，進(jìn)行開(kāi)口施工，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)定，確定儀表取源部件的焊接位置。在安裝節(jié)流孔板的過(guò)程中，不僅需要利用砂磨機(jī)、砂紙等用具將孔板法蘭焊縫的內(nèi)部打磨平整，同時(shí)應(yīng)能保證管線(xiàn)上、下游直管部分的長(zhǎng)度充分滿(mǎn)足項(xiàng)目整體的施工需求與儀表專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的要求。

三、工藝管道試壓與吹洗的質(zhì)量控制

1、管道試壓：

對(duì)于工藝管道安裝工程的試壓，在實(shí)施操作前，應(yīng)事先保證目標(biāo)管段的安裝質(zhì)量通過(guò)驗(yàn)收，除管道的涂漆、絕熱外，其他工序全部完成。在周檢期以?xún)?nèi)，管道試壓所選用的壓力表，應(yīng)做好檢查、校驗(yàn)，保證儀器精度在1.5級(jí)以上，而壓力表的滿(mǎn)刻度值，應(yīng)設(shè)定在最大被測(cè)壓力的1.5倍到2.0倍之間。對(duì)于目標(biāo)試壓管道，應(yīng)利用盲板將其與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔開(kāi)，同時(shí)拆除安全閥、儀表原件等設(shè)施，并布置兩臺(tái)以上的壓力表。此外，在進(jìn)行管道試壓前，應(yīng)排盡管道內(nèi)的氣體，而對(duì)于需要進(jìn)行超聲波、射線(xiàn)檢測(cè)的管道，需經(jīng)過(guò)有關(guān)檢查部門(mén)的檢驗(yàn)、認(rèn)可后，才能正式進(jìn)行試壓。

在進(jìn)行管道試壓的過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃以上，倘若無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度，則需采取防凍處理。對(duì)于管道內(nèi)的加壓應(yīng)循序漸進(jìn)、緩慢提升水壓，待實(shí)際水壓達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，需保持10分鐘左右的穩(wěn)壓狀態(tài)，再逐步降低水壓直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。最后，在停壓30分鐘后，倘若管內(nèi)壓力平穩(wěn)且不存有滲漏現(xiàn)象，可視為質(zhì)量合格。管道試壓完畢后，應(yīng)在第一時(shí)間拆除隔離盲板，對(duì)于液體的排放應(yīng)注意防止負(fù)壓的產(chǎn)生，嚴(yán)禁隨意操作。

2、管道吹洗：

蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。吹掃順序應(yīng)按加暖—冷卻—再加暖的順序，循環(huán)進(jìn)行。同時(shí)流速不應(yīng)低于3m/s。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口處的水目測(cè)一致為合格。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在實(shí)際進(jìn)行工藝管道的安裝施工時(shí)，必須嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求實(shí)施具體操作，而在崗管理人員則需要深入了解、掌握管道項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙、方案以及技術(shù)文件，事先確定質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)環(huán)節(jié)及目標(biāo)，加大焊接、組對(duì)等關(guān)鍵工序的監(jiān)控力度，通過(guò)專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題，并采取相應(yīng)的整改措施，從根本上保證管道施工的質(zhì)量合格、施工安全。

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