【摘 要】文章通過(guò)對(duì)張家口市清水河新垣橋鋼結(jié)構(gòu)施工的具體實(shí)踐，詳細(xì)探討了鋼結(jié)構(gòu)工程防腐處理的施工工藝。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；防腐；涂裝；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

張家口市清水河新垣橋工程位于張家口市高新區(qū)新垣大街，橋梁全長(zhǎng)160米，全寬45米，橋梁結(jié)構(gòu)形式為簡(jiǎn)支T梁+飛燕拱造型，該橋概念結(jié)合周邊環(huán)境，突出流行生態(tài)理念，獨(dú)特的造型耳目一新，動(dòng)靜結(jié)合的寓意揭示新的發(fā)展。

該橋梁鋼板在加工、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)清除刺屑、焊渣、飛濺物及油污等，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂除銹及表面粗糙化，并進(jìn)行防銹涂裝。鋼結(jié)構(gòu)外表面防腐采用以下材料：環(huán)氧富鋅底漆70u，環(huán)氧中間漆100u，聚氨脂面漆70u（飛燕拱造型的主翼及次翼包入裝飾鋁板部分外表面要求有底面漆和中間漆即可。）內(nèi)表面防腐處理采用環(huán)氧焦油漆200u或環(huán)氧涂料200u，根據(jù)實(shí)際情況選擇。

1.底材的表面處理

1.1手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。用目測(cè)法檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到St3的要求，即鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材的顯露部分應(yīng)有金屬光澤。

1.2噴射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。用目測(cè)的方法檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到Sa2.5級(jí)要求，即鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

1.3手工或動(dòng)力工具除銹、噴砂除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）的規(guī)定。

1.4噴砂除銹后的基體要做好防潮措施。

1.5經(jīng)噴砂或拋丸處理并達(dá)規(guī)定要求的基面，經(jīng)真空吸塵，壓縮空氣吹凈或干凈毛刷除塵后（必要時(shí)采用稀釋劑擦拭油污處），于4小時(shí)內(nèi)涂上環(huán)氧富鋅底漆。

1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的銳角邊、焊接飛濺物和其他影響涂裝的部位進(jìn)行打磨修補(bǔ)，將銳角邊打磨成圓角R=2.0mm，較大的咬邊處進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)清理后對(duì)表面進(jìn)行機(jī)械打磨處理，達(dá)到GB/ T8923—88的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后按涂裝配套要求補(bǔ)涂涂料。

1.7對(duì)所有焊接周圍的熱影響區(qū)，表面鋅鹽、焊煙及其他污染物，徹底清除干凈，在焊縫兩邊約2—8m位置可用PH試紙測(cè)試，如果PH>9，可用高壓水清洗，經(jīng)機(jī)械打磨并達(dá)到St3級(jí)，按涂裝配套要求補(bǔ)涂涂料。

1.8對(duì)噴砂或拋丸處理達(dá)不到的部位，采用機(jī)械打磨，并達(dá)到St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，然后按涂裝配套要求補(bǔ)涂涂料。

2.涂料配置及涂裝工藝

2.1涂料配置：配漆前首先將A組份進(jìn)行充分的攪拌，使其成為均勻的漿體，然后按說(shuō)明書或包裝桶上規(guī)定的配料比將B組在攪拌狀態(tài)下加到A組份中，攪拌均勻。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度，加入適量相配套的稀釋劑，攪拌均勻，然后用4號(hào)粘度杯測(cè)定粘度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的施工粘度。配置好涂料，熟化5—30分鐘后進(jìn)行使用。

2.2涂裝工藝：可以采取刷涂、滾涂、有氣噴涂及高壓無(wú)氣噴涂的方法涂裝。每道漆涂裝時(shí)，先用板刷將邊角、縫隙等處涂刷一遍，再采用滾涂或噴涂進(jìn)行大面積涂裝。常溫下每道漆的涂裝間隔為24小時(shí)，如果因某些原因沒(méi)按規(guī)定時(shí)間涂敷下道漆，并且間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后再進(jìn)行下道漆涂裝。涂裝下道漆前要測(cè)定前道漆的干膜厚度，如達(dá)不到要求，需要進(jìn)行補(bǔ)涂。配好的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間段用完，否則作失效處理，為確保涂裝質(zhì)量，涂裝下道漆前，必須對(duì)上道漆涂膜進(jìn)行除塵清理。正式涂裝前，建議對(duì)各種涂料進(jìn)行試涂，以確定與噴涂設(shè)備相適應(yīng)的粘度、噴嘴型號(hào)及走槍速度等。

3.涂裝環(huán)境要求

涂裝的適宜溫度為10—20℃，相對(duì)濕度≤75%。通常涂裝工作在溫度5℃以上，相對(duì)濕度85％以下的氣候條件中進(jìn)行，而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。以溫度計(jì)測(cè)定鋼板溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算露點(diǎn)，當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能涂裝。在氣溫為5℃以下的低溫條件下，由于環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間進(jìn)行分段涂裝。在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶濟(jì)揮發(fā)很快，在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入適量的與之配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。

4.涂膜的檢測(cè)

4.1外觀的檢查：用肉眼觀察漆膜表面應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。如發(fā)現(xiàn)上述弊病，必須重新修整或補(bǔ)涂，少量的氣泡和流掛允許出現(xiàn)，但主要的大平面上不允許出現(xiàn)。

4.2漆膜厚度的測(cè)定：為使配套涂層總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度（240μm），在涂敷每道涂料時(shí)，在每道漆膜完全固化后，均需用干膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度。在進(jìn)行干膜測(cè)定時(shí)要遵守雙90原則，即90%的測(cè)量值應(yīng)達(dá)到規(guī)定的膜厚，其余10%的測(cè)定值不得低于規(guī)定膜厚的90%。

4.3附著力的測(cè)定：底漆附著力大小直接影響配套涂層的防護(hù)壽命，對(duì)環(huán)氧富鋅底漆附著力測(cè)定，是在其上噴涂環(huán)氧封閉漆，并完全固化后采用劃格法進(jìn)行測(cè)試，劃格間距為3mm，切割劃線后，用軟刷輕刷表面，除去松散粒子，然后用膠帶粘住測(cè)試部位，按60度角輕輕拉起，如達(dá)到1級(jí)為合格。

4.4漏點(diǎn)的測(cè)試：采用濕海綿針測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)按配套體系完成所有涂料的涂裝后進(jìn)行這種測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)針孔需用氟碳清漆進(jìn)行被涂。

5.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。

5.2各道漆膜干膜厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求，硬度適中。

5.3基面平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，對(duì)于高級(jí)裝飾涂裝不允許有凹凸不平現(xiàn)象。

5.4無(wú)漏底、流掛、桔皮、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致。

5.5分色協(xié)調(diào)，整體效果協(xié)調(diào)、美觀。

參考文獻(xiàn)

[1]鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508—1996）

[2]陳木鐸.金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝的管理探討.科學(xué)之友，2011年18期